精密注塑成型機自適應合模機構及注塑件在節(jié)能領域的應用研究.pdf

1、本文介紹了國內外注塑成型機合模機構和強化傳熱技術的研究發(fā)展及現(xiàn)狀，并分別討論了它們的優(yōu)缺點。在合模機構方面，首次應用虛擬樣機技術對注塑機合模機構包括肘桿式合模機構和液壓式合模機構進行了分析，闡述了采用ADAMS軟件進行性能仿真的方法，并對仿真結果進行了分析。分析結果表明：虛擬樣機技術為合模機構結構參數(shù)優(yōu)化和工藝條件優(yōu)化提供了可行的方法。
　　 針對精密注塑成型對合模機構的特殊要求，在分析肘桿式合模機構和液壓式合模機構仿真的基礎上

2、，提出了精密注塑成型機自適應合模機構，并闡述了精密注塑成型機合模裝置的結構和自適應原理，指出精密注塑機自適應合模機構消除了合模機構本身對注塑制品質量的影響，極大地提高了注塑制品的精度。
　　 精密注塑制品與強化傳熱領域相結合，獨創(chuàng)性地提出了轉子式強化傳熱與自清潔模型，形成轉子式強化傳熱與自清潔技術。首先，闡述了轉子式強化傳熱與自清潔模型的節(jié)能原理。其次，進行了該模型的強化傳熱和自清潔實驗。最后，在50MW熱力發(fā)電機組凝汽器上進行

3、了工業(yè)試驗包括強化傳熱和防垢除垢，進一步證明了該技術具有優(yōu)異的工作特性，適用于熱力發(fā)電機組凝汽器節(jié)能降耗改造和技術升級。
　　 實驗結果表明：轉子式強化傳熱與自清潔技術具有優(yōu)異的動力學特性、強化傳熱與自清潔效果。在相同流量下，轉子式強化傳熱管的傳熱系數(shù)比光管高，傳熱系數(shù)提高到169％，而除垢能力增加了100％。在50MW熱力發(fā)電機組乙凝汽器進行工業(yè)實驗，并與甲凝汽器相對比，乙凝汽器真空度提高了2.97kPa，機組發(fā)電煤耗率可降低