硅太陽能電池板生產(chǎn)廢水處理工藝研究.pdf

1、我國是世界第一大硅太陽能電池板生產(chǎn)國,巨大產(chǎn)能帶來的經(jīng)濟效益背后環(huán)境污染問題卻被頻頻曝光。國家對環(huán)境保護的重視,對工業(yè)廢水排放越來越嚴格的要求,使得太陽能硅片電池生產(chǎn)廠家必須尋求污水處理運行成本低,處理程度高,穩(wěn)定的處理工藝。
　　硅太陽能電池板主要分為單晶硅電池板和多晶硅電池板,根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同產(chǎn)生廢水也不盡相同,總體可歸納為少量濃堿廢液,少量含氫氟酸(濃度較高)酸廢液,大量一般酸堿廢水,大量含氫氟酸(濃度較低)酸廢水。且廢水

2、具有廢水污染物濃度變化極大、廢水排放流量分時段性、廢水的酸堿性極強對設(shè)備的腐蝕性大、可生化性差、F–含量高等特點。國內(nèi)外大部分處理廠采用加鈣鹽混凝沉淀的工藝對廢水進行處理。本課題針對西寧和西安兩個太陽能電池板企業(yè)的生產(chǎn)廢水,就單,多晶硅電池板生產(chǎn)廢水在相同水質(zhì)不同工藝流程下廢水處理的經(jīng)濟指標進行研究和比較。
　　1)、多晶硅太陽能電池板生產(chǎn)廢水采用酸堿廢水廢液、含氫氟酸酸廢水及高濃度氫氟酸酸廢液分開CaCl2―PAC―PAM混凝沉

3、淀法處理的工藝流程工程費用估算526.45萬元,總投資估算834.96萬元,藥耗393.385萬元,運行總成本468.686萬元,污水處理單位成本18.07元/噸,為最優(yōu)方案流程。
　　2)、單晶硅太陽能電池板生產(chǎn)廢水采用酸堿廢水廢液、含氫氟酸酸廢水及高濃度氫氟酸酸廢液分開CaCl2―PAC―PAM混凝沉淀―水解酸化法處理的工藝流程工程費用估算712.84萬元,總投資估算1116.98萬元,藥耗524.455萬元,運行總成本607

4、.62萬元,污水處理單位成本15.58元/噸,為最優(yōu)方案流程。
　　3)、單、多晶硅太陽能電池板生產(chǎn)廢水,當多晶硅電池板生產(chǎn)線遠多于單晶硅電池板生產(chǎn)線,排出廢水COD通過化學混凝沉淀過濾處理后能達到排放標準,則可采用多晶硅電池板廢水處理結(jié)論;當單晶硅電池板生產(chǎn)線遠多于多晶硅電池板生產(chǎn)線,排出廢水COD不能通過化學混凝沉淀過濾處理后能達到排放標準,則可采用單晶硅電池板廢水處理結(jié)論。
　　本課題為實際硅太陽能電池板生產(chǎn)廢水處理的