錳銅合金-鋼異種材料電子束焊接性研究.pdf

1、鋼與ZMnD-1J錳銅合金在物理、力學性能方面差異巨大，用傳統(tǒng)的方法焊接，難以得到性能良好的接頭。由于真空電子束焊具有焊縫深寬比高、焊件變形小、焊接冶金質量好等特點；尤其適合于異種金屬的焊接，本文首先采用電子束焊接方法，探討ZMnD-1J錳銅合金與20＃鋼之間異種金屬焊接的可行性，試驗證明是可行的。 其次優(yōu)化了ZMnD-1J錳銅合金與20＃鋼之間異種金屬電子束焊接工藝參數，試驗中引入偏束焊技術以解決異種金屬連接時兩側母材熱輸入不

2、均勻及焊縫表面成形的問題，并引入預熱焊技術對12mm厚度ZMnD-1J錳銅合金和20＃鋼板材進行了電子束對接試驗，研究結果表明：線能量的高低是影響焊縫表面成形的最終決定性因素，在焊接電壓130kV，聚焦電流2384mA，采用電子束流為10mA，焊接速度為8mm/s，偏鋼側0.6mm時，可以得到351.5MPa的最高抗拉強度，為母材強度的75.6％，焊縫的表面成形最好，此時焊接線能量為1625J·cm-1。 然后分析了焊接接頭的組

3、織結構及斷口形貌，結果表明：焊縫區(qū)組織均勻致密且無明顯的氣孔、夾雜等缺陷，都屬于韌性斷裂。接頭部分分為錳銅合金側熱影響區(qū)、焊縫區(qū)和鋼側熱影響區(qū)，鋼側熱影響區(qū)范圍小于錳銅側熱影響區(qū)范圍；焊縫區(qū)域分為三個部分：焊縫邊緣區(qū)錳銅側、焊縫中心區(qū)和焊縫邊緣區(qū)鋼側。斷口X射線衍射分析發(fā)現焊縫焊縫邊緣區(qū)錳銅合金側（C區(qū)）存在著大量脆性金屬間化合物，為接頭強度薄弱區(qū)。經斷口分析發(fā)現斷裂發(fā)生在焊縫C區(qū)的位置，斷口表面主要存在著FeCu和FeMn3這兩種金屬