聚丙烯酸酯作為化學(xué)鍍鎳前處理劑的研究.pdf

1、化學(xué)鍍鎳鍍層其優(yōu)異的性能而得到廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)在研究主要集中在化學(xué)鍍鎳工藝的前處理工藝上。目前化學(xué)鍍鎳前處理工藝一般采用鉻酸“粗化”等離子和紫外輻照接枝等手段對(duì)基材進(jìn)行表面處理，考慮到操作的安全和便利、環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)以及設(shè)備昂貴等因素，這些也極大的限制了它們?cè)诨瘜W(xué)鍍鎳方面的應(yīng)用。所以，化學(xué)鍍鎳前處理工藝仍需要進(jìn)一步研究和改善。 在此基礎(chǔ)上，對(duì)化學(xué)鍍鎳前處理工藝進(jìn)行了新的探索性研究。通過(guò)選用不同單體配比，以溶液聚合來(lái)制取聚丙烯酸酯。

2、在這里我們選用40％聚合濃度，在適量的引發(fā)劑下引發(fā)聚合丙烯酸(300[％])、丙烯酸丁酯(15[％])以及甲基丙烯酸甲酯(55[％])或丙烯酸(15[％])、a一甲基丙烯酸(10[％])、丙烯酸丁酯(15[％])以及甲基丙烯酸甲酯(60[％])，兩種體系均可作為基材化學(xué)鍍鎳的前處理劑，通過(guò)DSC和旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)試此時(shí)對(duì)應(yīng)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度分別為72．1℃和83.5℃，粘度分別為9.5×10<‘3>3CPas和9.6×10<'3>CPas。

3、 然后利用聚丙烯酸酯的稀溶液以及乙醇鈉對(duì)基材表面進(jìn)行成鹽前處理。經(jīng)過(guò)處理后的基材表面可通過(guò)陽(yáng)離子交換的方法使pd2<,2+>通過(guò)與Na<,2+>發(fā)生離子交換而吸附到基材表面，然后Pd<,2+>經(jīng)過(guò)H<,2>PO<,2>。還原產(chǎn)生真正的催化活性中心“pdo”以使化學(xué)鍍鎳得以順利實(shí)施。通過(guò)XPS，EDAx，XRD和SEM分別研究該前處理工藝的機(jī)理以及基材鍍層Ni—P的成分，形態(tài)，生長(zhǎng)情況并測(cè)定鍍層的接觸電阻和電阻率。在酸性條件下，當(dāng)p

4、H為從3.5增加到5.5時(shí)，磷含量從12.7％減少為3.4wt．％左右，Ni-P合金粒子沉積速度由3.0μm／hr增加至6.7μm／hr，鍍層逐漸由非晶態(tài)向結(jié)晶態(tài)轉(zhuǎn)變；當(dāng)鍍液溫度從45℃增加到73℃時(shí)，磷含量從4.6wt．％，下降為2.9wt．％左右，鍍層粒子沉積速度從3.1μm／hr提高至10.9μm／hr左右。當(dāng)在pH5.5下鍍層性能良好，Ni-P合金粒子粒經(jīng)約2.5μm，接觸電阻為0.4Ω左右，此時(shí)通過(guò)耐腐蝕性實(shí)驗(yàn)研究表明其在40

5、±2℃下腐蝕24h后，鍍層保持完整色澤幾乎無(wú)變化。對(duì)于在堿性條件下，當(dāng)pH值從7.5提高至9.0時(shí)，相應(yīng)的鍍層粒子沉積速度從2.1μm／hr增加至5.4μm/hr；當(dāng)鍍液溫度從40℃增加至55℃時(shí)，此時(shí)相應(yīng)的鍍層由非晶態(tài)到微微出現(xiàn)結(jié)晶態(tài)，鍍速?gòu)?.3μm／hr增至4.21μm／hr，鍍層磷含量從5.8wt.％降為3.7 wt.％。在鍍液溫度為50℃時(shí)鍍層性能良好，Ni-P合金粒子粒經(jīng)約0.9μm，接觸電阻約為0.7Ω，此時(shí)鍍層腐蝕24h