低品位高磷鐵礦煤基直接還原基礎研究.pdf

1、隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展,對富礦以及廢鋼的需求量越來越大;我國雖然鐵礦資源豐富,但是富礦少,貧礦、共生礦多,利用比較困難,同時我國天然氣資源少,而煤炭資源豐富,因此,利用煤基直接還原技術的非高爐煉鐵是解決我國廢鋼不足的重要途徑。然而,現(xiàn)有的煤基直接還原工藝所用的礦石品位要求比較高,而且生產效率低,阻礙了該技術的進一步發(fā)展。本文詣在對低品位礦石的煤基直接還原進行基礎研究,為這一工藝的開發(fā)提供依據。論文以云南地區(qū)低品位高磷鐵礦為研究對象進行研究,

2、礦石分為氧化礦和原生礦兩種,礦石的理化性質分析表明,礦石具有高磷、高硫、高硅和低品位的特點。氧化礦以Fe2O3為主,其次是褐鐵礦,此外還有少量的硫磺鐵礦FeS2。脈石主要以SiO2為主要成分的硅鈣類脈石礦物,其次是硅鋁類脈石礦物。此外,還發(fā)現(xiàn)有少量的有色金屬礦物。礦石的開始軟化溫度很高,在1250℃以上,熔化溫度則在1400℃左右。氧化礦焙燒實驗研究表明,最佳焙燒制度是:氧化焙燒溫度1020℃、焙燒時間1.5小時、焙燒后鐵品位提高到38

3、.4％,脫硫率89.47%,脫磷率19.01%。掃描電鏡分析表明,氧化焙燒比較完全,鐵元素有聚集現(xiàn)象出現(xiàn);煤基直接還原實驗研究表明,氧化焙燒礦最佳還原制度是:還原溫度1100℃,還原時間2個小時,還原鐵品位提高到45%左右,金屬化率85%以上,還原度85%以上,綜合脫硫率90%以上,綜合脫磷率30%以上。還原后掃描電鏡下鐵元素集聚現(xiàn)象明顯,而且有少量磷固存于渣相中,渣相沒有任何變化。實驗室進行了不經過氧化焙燒以簡化流程是否可行的探索性實