活化煤矸石活性應用研究.pdf

1、煤矸石綜合利用最廣泛的途徑是作為水泥混合材，由于煤矸石自身活性較低，制約了它的利用率，擴大煤矸石應用的有效措施是激發(fā)煤矸石活性。
　　 通過粒度、密度分析，以及XRD等現代測試技術，對鍛燒后煤矸石進行了機械活化研究。結果表明:煤矸石易磨性好，試驗磨粗磨1h，10μm以下的顆粒己達到50％，高能球磨5h后，顆粒幾乎全部達到10μm以下。煤矸石的密度隨著粉磨時間的延長，先增大后減小，到平衡階段又出現增大，之后變化不再明顯;機械活化處

2、理煤矸石能夠引發(fā)一系列機械力化學效應，改變煤矸石的物相組成及結構。XRD和FT-IR分析結果表明機械活化使得煤矸石中高嶺土晶體逐漸無定形化，5h后全部消失，α-石英的結晶程度降低，Al一O鍵和Si一O鍵鍵能和鍵結構發(fā)生了明顯的變化。
　　 磨細鈣質粉料成分在有石膏存在時，增加了生成水化硫鋁酸鈣的數量可提高煤矸石宏觀的活性;而在磨細硅質粉料存在下，增加了活性硅酸鹽的含量可提高煤矸石強度。
　　 通過對煤矸石的熱激活研究表明

3、:對煤矸石的熱激活要選擇合適的鍛燒溫度。溫度過低，會使煤矸石中的碳未燒盡，并且產生的活性組分相對較少，不利于活性的發(fā)揮;過高時，活性組分又會進一步反應，生成沒有活性的物質。本試驗最佳鍛燒溫度為750℃;冷卻方式對活性在鍛燒溫度較高時影響比較大，通過急冷可以增加鍛燒煤矸石中的玻璃體相，這些玻璃體與水泥在水化中產生的部分水化產物發(fā)生二次反應，表現出較高的宏觀活性;煤矸石的化學成分、礦物組成不同，激活性能也不同。
　　 用隧道窯進行煤