曲軸數控加工理論及其仿真系統(tǒng)的研究.pdf

1、本論文針對曲軸類零件的現有磨削加工方法中存在的定位誤差大、加工效率低、設備投資多、廠房投入大、調整時間長、表面質量難以保證等缺陷，研究了一種新型高效的磨削原理——兩坐標聯(lián)動磨削法來一次裝夾依次磨出曲軸的主軸頸和連桿頸，對于兩坐標聯(lián)動磨削理論和保證實現該磨削原理的若干關鍵技術作了初步的探討。 通過對曲軸連桿頸兩坐標聯(lián)動磨削法的加工方式開展理論分析，分析了恒轉速磨削條件下曲軸連桿頸兩坐標聯(lián)動磨削加工出現的各種問題，為了解決這些問題，

2、建立了曲軸連桿頸恒磨除率磨削條件下兩坐標聯(lián)動磨削法的數學模型，并以此數學模型為基礎，分析了砂輪半徑變化、運動以及磨削力引起的加工誤差的變化規(guī)律。 針對曲軸連桿頸兩坐標聯(lián)動磨削加工時曲軸旋轉與砂輪往復直線運動聯(lián)動所形成的特殊曲線的數控插補，若采用普通的數控插補算法來對此類曲線進行插補運算，不能滿足插補的高速度和高精度要求，因此研究了采用特殊的曲線插補算法及相應的控制方式來保證插補的精度和速度。 在上述理論分析的基礎上，對曲

3、軸連桿頸兩坐標聯(lián)動磨削加工和加工過程的分析進行了初步的數控加工仿真研究，主要對曲軸連桿頸磨削加工狀態(tài)進行了計算機仿真，能在計算機上非常直觀地檢查曲軸連桿頸加工狀態(tài)的正確性，避免了某些不必要錯誤的產生，根據所建立的誤差分析模型，開發(fā)了相應的誤差分析模塊，簡化了重復煩瑣的計算過程，提高了分析的可靠性和速度，針對FANUC-Oi數控系統(tǒng)開發(fā)了專用的數控程序自動生成模塊，通過相關磨削參數的輸入值和誤差分析結果，來生成相應的數控程序控制磨床的運動