含鈦高爐渣物理化學(xué)特性的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、以水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司現(xiàn)場(chǎng)高爐渣為主要原料，采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，應(yīng)用爐渣熔化特性測(cè)試儀、粘度測(cè)試儀、表面張力測(cè)試儀和X-射線衍射等實(shí)驗(yàn)測(cè)試儀器，在實(shí)驗(yàn)室分別就含鈦高爐渣的熔化性溫度、粘度、表面張力和礦物組成進(jìn)行了測(cè)定。分析爐渣主要組成成分（CaO/SiO2、Al2O3、TiO2、MgO）對(duì)含鈦爐渣性能的影響，對(duì)高Al2O3含量低鈦渣的物理化學(xué)特性進(jìn)行了探討。主要獲得如下結(jié)論。
　?。?）渣中堿度和Al2O3含量增加，爐渣

2、熔化性溫度升高；TiO2含量的增加可使?fàn)t渣的熔化性溫度明顯下降；適當(dāng)提高渣中TiO2和MgO含量可避免因Al2O3含量升高而引起的熔化性溫度上升；爐渣的熔化性溫度在1320～1400℃之間，熔化性良好。
　?。?）爐渣粘度在0.4～0.6Pa.s之間，具有良好的流動(dòng)性；爐渣粘度受Al2O3和二元堿度的影響較為顯著；在1435℃以上時(shí)，爐渣粘度隨堿度增加而增大，爐渣堿度應(yīng)控制在1.08～1.12為宜；Al2O3含量對(duì)爐渣粘度影響較大