表面貼裝設備控制系統(tǒng)的元件數(shù)據(jù)標準化.pdf

1、在電子產品的設計中，有多種多樣用于控制電流方向或邏輯的元器件，我們稱之為極性元件。例如二級管，三級管或者集成電路芯片。這些元件在產品線路板上有指定的方向。在生產過程中，由表面貼裝設備的旋轉系統(tǒng)來完成極性元件在線路板上的正確貼裝。如果方向出現(xiàn)了錯誤，則生產出來的線路板不能正常工作。這就是令人頭痛的極性元件的方向問題。 當生產線從一個產品換到另一個產品時，大部分的工藝工程師會花大量的時間用于調整元件的方向，而且是占用生產時間。即使如

2、此，在大量生產時，極性元件的方向問題也是難以控制的。當由它產生的質量問題，影響到我們的最終客戶，我們失去的不僅僅是錢，還有我們的聲譽。我們所面對的挑戰(zhàn)就是如何從根本上解決這個問題。 對于生產企業(yè)來說，生產率和質量永遠是內部客戶的要求，比如摩托羅拉天津手機生產基地。極性元件的方向問題，不僅是個嚴重的質量問題，而且也影響生產效率。對于整個表面貼裝領域，都是個棘手的問題。 這篇論文以富士表面貼裝機器為研究對象，論述了通過設備控

3、制系統(tǒng)的元件數(shù)據(jù)標準化和材料控制，從根本上解決極性元件方向貼裝錯誤的問題。找到元件數(shù)據(jù)標準化的計算方法，并建立了FujiCam標準元件數(shù)據(jù)庫，其中包括元件數(shù)據(jù)庫、外形數(shù)據(jù)庫、裝配外形數(shù)據(jù)庫、包裝數(shù)據(jù)庫等。給出了該問題的系統(tǒng)的解決方案。課題使用六步解決問題的方法，逐步朝客戶的要求邁進，試圖以預防問題的發(fā)生為主要目的，在生產實踐中達到質量和生產率的雙豐收。并在摩托羅拉企業(yè)內部跨區(qū)域、跨部門的合作中分享本課題成功的經驗。 該論題屬于應