高溫合金晶粒細化劑的優(yōu)選及其機械加工性研究.pdf

1、本文主要研究基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的高溫合金細晶鑄造化學(xué)細化劑的優(yōu)選，高溫合金鑄件凝固過程溫度場的變化以及晶粒細化對鑄件機械加工性能的影響。 首先，研究了向熔體中加入三種不同的細化劑后合金晶粒尺寸的變化情況，并對不同澆注溫度和均勻化溫度的情況下所得鑄件的晶粒組織進行了分析。應(yīng)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模塊對晶粒細化的結(jié)果進行分析后得出：無論是單一細化劑還是混合細化劑，當細化劑加入量約為0.4wt﹪時得到細化晶粒組織的效果最好；適當?shù)慕档蜐沧囟群途鶆蚧瘻?/p>

2、度都可得到較細的晶粒組織；在不改變高溫合金成分的情況下加入適量由Cr、Nb、Fe、Co元素組成的金屬間化合物作為細化劑可得到較小的晶粒組織。同時細化劑的粒度也是影響晶粒組織細化的因素，本次實驗結(jié)果表明：細化劑粒度為30μm左右時，細化效果較好；采用優(yōu)選的細化劑，在澆注溫度為1530℃時，高溫合金鑄件晶粒組織可以細化到微米級。 為更清楚的了解高溫合金的凝固過程，優(yōu)化熔鑄工藝，對薄壁高溫合金鑄件和圓柱形高溫合金鑄件凝固過程的溫度變化

3、進行了分析。與圓柱形鑄件相比，薄壁鑄件的兩壁交匯處的冷卻曲線與同一縱截面上其它點的冷卻曲線不同，交匯處的溫度變化較緩，平均冷卻速度比其它點低71﹪，凝固時間變長，導(dǎo)致晶粒組織相對較大。這與實際情況相符合。 最后，研究了晶粒度對高溫合金鑄件加工性能的影響。主要對細化后晶粒組織的變化情況和高溫合金加工性能進行實驗研究。重點通過銑削力測試和加工后表面粗糙度測試，分析晶粒大小不同的高溫合金試樣加工性能的變化。實驗結(jié)果顯示，經(jīng)過晶粒細化的