兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)固堿技術(shù)的研究.pdf

1、本文利用中發(fā)公司原有的生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施，對(duì)原固堿工藝進(jìn)行技術(shù)改造，從爐排法煤炭燃燒熬制固堿改為兩段式煤氣發(fā)生爐法，生成的熱煤氣直接送爐膛，在燒嘴直接燃燒加熱法生產(chǎn)固堿。煤氣發(fā)生爐法生產(chǎn)固堿具有污染小、能耗低等特點(diǎn)，不僅可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，也可以解決能耗高的技術(shù)難題。其質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)，對(duì)迅速提高我國(guó)氯堿產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力將產(chǎn)生積極的影響。 分析了兩段式煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和氣化原理。從結(jié)構(gòu)上詳細(xì)說明了原料煤在灰渣

2、層、還原層、氧化層、干餾層、干燥層和空層所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)和熱交換過程，介紹了每一層的理論高度、主要工藝控制參數(shù)、產(chǎn)生煤氣的主要成分。從氣化原理上把原料煤的熱解過程分為干燥脫氣、解聚和分解反應(yīng)結(jié)成半焦、半焦完成焦碳三個(gè)階段，介紹了每個(gè)階段煤的外形、在特定溫度下發(fā)生的系列反應(yīng)。最終說明了水煤氣的主要成分以及兩段式煤氣發(fā)生爐在生產(chǎn)固堿技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)。 在兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)固堿技術(shù)的研究方面，結(jié)合工藝流程和特點(diǎn)、工藝技術(shù)指標(biāo)、主要設(shè)備參

3、數(shù)，具體分析了煤種及其粒度對(duì)煤層厚度的影響、水煤氣中CO含量對(duì)氣流速度的要求，而氣流速度又直接影響到氣化溫度，指出了氣化層的溫度、料層的移動(dòng)速度、爐底鼓風(fēng)速度和蒸汽量等工藝控制條件的最佳控制方法。 在實(shí)際生產(chǎn)，針對(duì)出現(xiàn)的閥桿填料處泄漏、均布型爐篦裂紋產(chǎn)生、爐體結(jié)渣、火層控制失調(diào)等問題，進(jìn)行了具體的原因分析，找出了有效可行的解決方案。而對(duì)爐口、爐底結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)本身存在的缺陷所做的技術(shù)改進(jìn)，優(yōu)化了煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)固堿的工藝技術(shù)，保證了生