注塑中熔接行為及熔接線性能研究.pdf

1、在注塑成型過程中，當采用多澆口或型腔中存在孔洞、嵌件、以及制品厚度尺寸變化較大時，塑料熔體在模具內(nèi)會發(fā)生兩個方向以上的流動，當兩股熔體相遇時，就會在制品中形成熔接線，盡管熔接線是在模具充填過程中形成的，但它們的結(jié)構(gòu)、形狀和性質(zhì)與整個注塑成型過程相關(guān)。熔接線的存在不僅影響到制品的外觀質(zhì)量，而且對制品的力學性能影響很大。目前，大多數(shù)的研究者主要考慮成型工藝條件對熔接線和制品性能的影響，對熔體的流動形態(tài)的研究相對較少。本文的主要工作就是利用數(shù)

2、值模擬和具體實驗相結(jié)合，研究不同模具型腔幾何、不同工藝條件對熔接線性能的影響。具體工作如下： (1)在分析了熔接線形成機理的基礎(chǔ)上，首先設(shè)計了不同嵌件形狀如圓形、正方形、菱形等對熔接線形成過程的實驗，并數(shù)值模擬了成型過程熔接線的形成過程。結(jié)果表明，熔接過程類似于熔體的對接過程，熔接后熔體幾乎不再運動，泉涌引起的取向行為將無法松弛。 (2)一些稍微復雜的嵌件形狀的變化將會在熔接區(qū)形成空洞，熔體也不會處于停止狀態(tài)，這種行為將

3、會有助于熔接線區(qū)域分子的穿越界面和分子的松弛，將極大的提高熔接線的強度。 (3)選用結(jié)晶高聚物LDPE。通過TaguchiDOE方法來設(shè)計試驗工藝參數(shù)(注射壓力/熔體溫度/保壓壓力/模具溫度/注射速率)，了解注塑成型過程中哪些工藝參數(shù)對熔接線強度有更大的影響；利用信噪比(S/N)找出最優(yōu)組合。在實際生產(chǎn)中，注射不同位置都采用信噪比(S/N)所找到的最優(yōu)組合。 (4)選用非結(jié)晶高聚物ABS。同樣使用TaguchiDOE了解