椰殼渣制備高比表面積活性炭.pdf

1、本文以天然椰殼經酸水解提糖、離心分離糖液后剩余的固體殘渣即椰殼渣為主要研究對象，研究了原料性質、炭化工藝、熱解及其動力學以及制備高比表面積活性炭的最佳工藝。 首先對天然椰殼、椰殼渣及脫灰椰殼渣的原料性質、炭化工藝以及熱解及其動力學進行了研究。實驗結果表明，椰殼類原料是一種灰分低、揮發(fā)分高、有害元素少的制備活性炭原料。在椰殼渣炭化過程中，炭化收率隨炭化溫度升高和炭化時間延長而降低，隨升溫速率加快而略增加。實驗表明，在炭化溫度為60

2、0℃、炭化時間為60min的炭化條件下，可以制得較合適的炭化料。氣體分析及能量估算表明，椰殼渣炭化過程中產生的可以燃燒的揮發(fā)分燃燒時所放出的熱量完全可以滿足熱解過程所需能量。對天然椰殼、椰殼渣及脫灰椰殼渣的主要熱解反應建立了熱解動力學模型，三者的主要熱解反應均可看作一級反應。熱解炭化料的分析表明，椰殼渣、天然椰殼以及脫灰椰殼渣的炭化過程，是碳原子逐漸芳構化和生成類石墨微晶結構的過程。在三者相應的炭化料結構中，含有類似石墨的碳六角網面基本

3、結構單元，但網面還較小，堆積層數(shù)少，且為亂層堆積；同時，椰殼渣炭化料具有豐富的孔隙結構。 在制備高比表面積活性炭研究中，首先以KOH為活化劑，制備出了比表面積達2180m2．g-1、總孔容為1．19ml．g-1的高比表面積活性炭，且活化劑是影響孔隙結構特征的主導因素。各考查因素對產品碘吸附值影響順序為：活化時間>炭化溫度>炭化時間>堿炭質量比。其次，又對磷酸一步活化法進行了實驗研究，結果表明，該方法可以在腐蝕性相對較小、產率較高

4、的條件下，制得比表面積在1700㎡．g-1以上的高比表面積活性炭。 結合上述兩種活化方法的各自優(yōu)點，提出了酸堿復合活化法方法。實驗結果表明，利用此方法可制得微孔結構發(fā)達、碘吸附值為2000mg．g-1以上、比表面積大于2500㎡．g-1的高比表面積活性炭。在該方法中，堿炭比和酸料浸漬比是最主要的影響因素。 以上不同制備方法具有各自特點：在收率方面，復合活化法所得產品收率較氫氧化鉀化學活化法高，但較磷酸一步活化法低；在性能