燃燒合成法制備MnZn鐵氧體.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、采用燃燒合成工藝合成Mn—Zn鐵氧體粉料，并用合成粉料制備高頻Mn—Zn功—率鐵氧體磁體，利用多種測試手段和分析方法對燃燒合成過程、材料的組織與性能進行較為系統(tǒng)的研究。 從熱力學角度對合成反應的Gibbs自由能和生成焓進行計算，結果表明，Mn3O4與Fe2O3合成Mn鐵氧體的反應在1000K以下Gibbs自由能△G>0，說明反應不能自發(fā)進行。如果用Fe替代部分Fe2O3，則合成反應的△G<0，說明Fe的加入有利于合成反應進行。

2、 通過對粉料性能表征得出：得出燃燒溫度較低、研磨時間較長，粉體的型模密度較小，顆粒度較小，比表面積較大，燒結活性較好。但是，研磨時間過長會引起粉料的再結晶，使粉體性能變壞。最佳研磨時間為21h。燃燒溫度為980℃，研磨21h所得粉料，顆粒大小均勻，近似為球形，平均粒徑為0.5μm。 將燃燒合成的鐵氧體粉料造粒、成型并進行燒結。對鐵氧體磁體進行成分和組織結構分析。研究磁體密度、電阻率、磁導率和體積功耗與燒結溫度、保溫時間和燃

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