拜耳法溶出過程中影響因素的研究.pdf

1、拜耳法生產(chǎn)氧化鋁時，鋁土礦中氧化鋁的溶出率與石灰添加量、溶出溫度、溶出時間、苛性堿濃度、礦石粒度以及攪拌強度密切相關：雖然國內(nèi)外部分學者對鋁土礦的溶出特性進行了一些研究，但是不同地區(qū)鋁土礦由于礦物特性不一樣，其溶出性能肯定存在一定差異，為進一步認識貴州鋁土礦，推進貴州分公司氧化鋁生產(chǎn)工藝技術改進和創(chuàng)新，提高經(jīng)濟效益，本文對貴州鋁土礦的溶出特性進行了試驗室試驗研究。 在研究過程中，充分結合貴州分公司氧化鋁廠生產(chǎn)實際，利用貴州分公司

2、氧化鋁廠生產(chǎn)原料作為試驗原料。先從動力學角度，在理論上對溶出情況進行分析。再結合實驗數(shù)據(jù)對鋁土礦的溶出率進行最優(yōu)分析，得到了氧化鋁的溶出率與溶出溫度、溶出時間、苛性堿濃度、石灰添加量及攪拌強度的關系，明確了各個因素對溶出率影響的趨勢，并獲得最佳的溶出條件，該試驗研究可為拜耳法生產(chǎn)氧化鋁高壓溶出過程的控制提供合理的工藝技術參數(shù)。 實驗結果表明：貴州鋁土礦在溶出溫度為260℃時，較低苛性堿濃度條件下，可獲得較好溶出效果；其它條件不變

3、的情況下，改變石灰添加量在8.5％以上，氧化鋁溶出率出現(xiàn)下降趨勢；堿濃度在240g/L以上時，溶出率有所升高，但升高幅度不大，考慮到堿濃度的蒸發(fā)負擔和經(jīng)濟效益等，可確定最佳堿濃度為240g/l；溶出時間越長，溶出率越高，但是在45min以后，溶出率升高緩慢，再延長溶出時間意義不大；攪拌強度在溶出溫度為260℃時，溶出初期對溶出率影響顯著，但在溶出后期，攪拌強度對溶出率的影響減弱。攪拌強度大時，在相對較短時間內(nèi)能得到高氧化鋁溶出率，在攪拌