產品設計與工藝設計過程建模及其并行技術研究.pdf

1、產品設計與工藝設計過程是產品開發(fā)過程的核心，它包括與產品設計與工藝設計有關的所有技術活動和管理活動，代表了特定組織進行產品設計與工藝規(guī)劃的行為，是特定組織為滿足某一需求，利用各種資源、工具和方法進行的創(chuàng)造性活動，過程交付的內容包括產品設計與工藝設計相關文檔和數(shù)據(jù)。產品設計與工藝設計過程本身是一個將工程技術、方法、工具和人員集成并付諸產品設計與工藝設計實踐的技術和管理框架。目前，人們將注意力越來越多的集中在產品設計與工藝設計過程上，普遍認

2、為，通過過程的設計、改進和有效管理而不是單單產品和服務的改進更能有效提高產品質量和服務質量，更能贏得時間。有學者提出產品設計開發(fā)中引入“過程工程”的概念，過程工程是指有關過程的定義、優(yōu)化和控制等工程活動的總稱。由此產品設計與工藝設計過程工程是指所有與產品設計與工藝設計過程建模、分析、實施、改進、維護以及與產品設計與工藝設計過程重組有關的工程活動。本文主要研究工作如下：
　　研究產品設計與工藝設計過程多視圖建模問題。建立了產品設計與

3、工藝設計過程體系結構。通過分析產品設計與工藝設計過程特點，考慮過程描述上完備而又不冗余確定產品設計與工藝設計過程的W2H基本要素，指出產品設計與工藝設計過程主要解決做什么（What-任務）、怎么做（How-過程）、誰來做（Who-組織）問題。
　　建立了基于 W2H基本要素的三維空間模型。該模型具有三維可視化易理解、方便動態(tài)跟蹤管理過程的特點。通過三維空間模型的截面和投影面明確給出模型各基本要素間的關系。從任務、組織、過程三方面跟

4、蹤監(jiān)控產品設計與工藝設計過程進度，支持過程規(guī)劃、分析、改進和管理。
　　研究并行設計過程迭代（Iteration）問題，基于廣義隨機Petri網(wǎng)建立了產品并行設計過程模型，給出了基于工作流的過程抽象模型。分析了該工作流模型的組成模型。應用HPSim工具和Markov鏈方法對產品并行設計過程模型進行了性能分析并驗證了其可靠性，分析模型運行特點。
　　研究其基于工作流的產品并行設計過程動態(tài)運行控制問題，描述了產品并行設計過程中活

5、動項狀態(tài)及其轉換以及活動項動作及其轉換，給出了基于Petri網(wǎng)和任務驅動的并行設計過程工作流運行控制機制。
　　研究產品并行設計過程活動重疊（Overlapping）問題。為規(guī)劃設計與工藝活動項的并行重疊，對活動項進行階段劃分。指出產品設計與工藝設計活動項核心階段的并行重疊是產品設計與工藝設計過程并行規(guī)劃的重點。
　　分析了并行設計效果影響因素，重新給出了重疊度、并行度的定義。分析了重疊度、并行度與產品設計與工藝設計過程完成

6、時間、產品設計與工藝設計過程成本、產品設計與工藝設計過程質量及產品設計與工藝設計過程組織資源的關系。給出了用計算加速比的方法衡量產品并行設計效果。
　　給出了上游產品設計信息可靠度的評判指標。分析了信息可靠度對并行設計中上游產品設計信息預發(fā)布點和下游工藝設計活動項啟動點及信息交互頻度大小的影響。
　　研究了產品并行設計過程軟件系統(tǒng)。分析了系統(tǒng)的功能模塊，建立了系統(tǒng)體系結構，給出了系統(tǒng)運行框架。使用VC＃.NET編程工具設計了