低成本高強度熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)工藝研究與應用.pdf

1、熱軋帶肋鋼筋是建筑工程中混凝土結構體廣泛應用的鋼材，在國民經(jīng)濟中耗用量很大。但是幾十年來，我國的建筑行業(yè)所使用的鋼筋一直是以強度級別為335MPa的Ⅱ級鋼筋為主導，而歐美等國家主要采用強度高、綜合性能好的400MPa、500MPa鋼筋。經(jīng)過多年的生產(chǎn)和使用實踐，提高我國建筑鋼筋強度級別的生產(chǎn)從單一地通過添加合金元素的方法逐漸向通過控制軋制和控制冷卻相結合的方法過渡，節(jié)約了合金，減少了能耗，提高了鋼材質量，降低了成本，取得了比較滿意的成果

2、。
　　本文論述了控制軋制和控制冷卻工藝的發(fā)展現(xiàn)狀，介紹了論文的背景及主要研究內容，從金屬的控制軋制與控制冷卻原理出發(fā)，結合萊鋼棒材廠的實際情況，提出了精軋前預冷、精軋后水冷的控軋控冷改造方案。在中軋機組和精軋機組之間設置湍流式強制冷卻器控制精軋溫度，通過改變孔型、道次壓下量來控制變形速率，從而實現(xiàn)控軋過程。在精軋機組和飛剪之間設置直噴式冷卻器控制軋制后鋼筋冷卻的冷卻速度，從而控制鋼筋最終的組織及性能。
　　研究了直噴管和湍

3、流管兩種適用于棒線材生產(chǎn)的冷卻器，分析了直噴管壓力連續(xù)衰減，湍流管壓力周期波動衰減的規(guī)律，為其結構優(yōu)化提出參考意見,并用氣態(tài)模擬實驗進行了驗證。從傳熱原理出發(fā)提出了冷卻方案的設計方法，并為現(xiàn)場設計了冷卻方案，通過精軋前預冷使精軋溫度下降100~150℃，進行奧氏體未再結晶區(qū)或（γ+α）兩相區(qū)軋制，使得晶粒細化，通過軋后水冷使得終軋溫度降到650~700℃，鋼筋表面形成回火馬氏體。
　　本文還為改造過程涉及到的控制系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和