壓印成形模擬前置處理系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā).pdf

1、在壓印成形的生產(chǎn)實踐中，工藝人員往往通過經(jīng)驗和反復試模來優(yōu)化壓印成形工藝。不同材料成形的工藝條件設(shè)置相差很大，反復的試模會導致紀念幣生產(chǎn)成本的極大增加，從而嚴重地阻礙了新產(chǎn)品的開發(fā)、新材料的應用以及新工藝的推廣。基于有限元法的壓印成形過程數(shù)值模擬可以在產(chǎn)品設(shè)計的初期優(yōu)化清邊和壓印力的大小，預測成形過程中可能出現(xiàn)的缺陷。數(shù)值模擬結(jié)果應用于生產(chǎn)實踐可以達到減少產(chǎn)品設(shè)計周期和成本的目的，有著重要的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　 本研究基于

2、華中科技大學模具技術(shù)國家重點實驗室FASTAMP課題組開發(fā)的FASTAMP軟件前置處理系統(tǒng)平臺，針對壓印成形工藝需求，開發(fā)出壓印成形模擬軟件COINFORM前置處理系統(tǒng)?；趬河〕尚喂に囂攸c，對前置處理系統(tǒng)的需求和功能進行了詳細分析，運用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計方法對系統(tǒng)的總體框架、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)流圖進行分析和設(shè)計。該系統(tǒng)完全面向壓印過程，具有數(shù)據(jù)庫容量大，專業(yè)性強，界面友好，操作流程簡單等優(yōu)點?；趬河〕尚闻黠炘O(shè)計方法，在已有的二維平面網(wǎng)格

3、生成算法的基礎(chǔ)上，開發(fā)出針對壓印成形模擬的坯餅六面體單元剖分算法。針對大規(guī)模體單元數(shù)據(jù)導致系統(tǒng)顯示較慢的問題，開發(fā)出坯餅快速顯示算法，用于簡化大規(guī)模體單元數(shù)據(jù)顯示。針對給定的模具模型，開發(fā)出基于STL面片的模具單元生成與綜合質(zhì)量檢查算法，該算法在保證曲面花紋不失真的前提下，通過單元合并，實現(xiàn)了模具網(wǎng)格的調(diào)整，從而大大減少了模具單元的數(shù)量，提高了計算的效率。根據(jù)壓印成形實際工藝的需要，研究了壓印成形的虛擬裝配技術(shù)，自動裝配有限元模型，并依