煤泥水中殘留磁鐵礦粉高效回收設(shè)備的初步研究.pdf

1、重介選煤廠一般使用滾筒磁選機(jī)回收磁鐵礦粉，回收效果良好，但難達(dá)到100[％]，仍有一定數(shù)量的磁介質(zhì)損失于磁選尾礦中。如何高效回收選煤廠煤泥水中損失的磁鐵礦粉是各選煤廠的當(dāng)務(wù)之急。
　　 本文在對(duì)選煤廠磁選尾礦中損失的磁鐵礦粉性質(zhì)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，借鑒國(guó)內(nèi)外磁選機(jī)的研究水平，設(shè)計(jì)出兩種實(shí)驗(yàn)室型磁回收設(shè)備，對(duì)其進(jìn)行了磁性物回收的試驗(yàn)研究。
　　 采集某選煤廠磁選尾礦，對(duì)損失于其中的磁鐵礦粉性質(zhì)進(jìn)行了全面分析，得到該選煤廠磁選

2、尾礦中損失的磁鐵礦粉的含量為0.38[％]，即3.8kg/t。其中30[％]磁性較強(qiáng)但粒度偏大，容易損失；70[％]是磁鐵礦粉與石英連生體，磁性較弱而容易損失。
　　 設(shè)計(jì)并加工了濃縮機(jī)式磁回收設(shè)備和Φ170mm立輪永磁高梯度磁回收設(shè)備。對(duì)濃縮機(jī)式磁回收設(shè)備底部磁極的磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行了計(jì)算和實(shí)際測(cè)量：隨著激磁電流的增加，SL-2-20型螺線管的磁感應(yīng)強(qiáng)度B逐漸增大；螺線管中心磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.31T，端口處的磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.136T。

3、測(cè)量Φ170mm立輪永磁高梯度磁回收設(shè)備背景場(chǎng)強(qiáng)：分選腔中心平面的平均場(chǎng)強(qiáng)為0.1T，加上高梯度介質(zhì)后齒尖的磁感應(yīng)強(qiáng)度為原來(lái)的4～6倍，并且相鄰齒尖齒谷的磁感應(yīng)強(qiáng)度相差較大，磁感應(yīng)梯度較大。
　　 利用低磁性物含量煤泥水做兩種磁回收設(shè)備回收效果試驗(yàn)，并用CXG-90A型磁選管測(cè)量尾礦磁性物含量來(lái)評(píng)定其回收效果。濃縮機(jī)式磁回收設(shè)備回收效果試驗(yàn)：隨著螺線管電流的增加，設(shè)備的回收效果逐漸提高；在設(shè)備內(nèi)加附加磁極，可以改善設(shè)備的回收效果

4、，并且圓周型磁極的回收效果較長(zhǎng)方體磁極的回收效果好；在磁場(chǎng)內(nèi)增加磁介質(zhì)也可以改善設(shè)備的回收效果，回收效果介于前兩者之間；附加磁極與高梯度磁場(chǎng)的回收效果雖好，但磁性物料的排放存在問(wèn)題；入料濃度為30g/l時(shí)回收效果較好；入料中磁性物含量越大回收效果越好；入料流速較小時(shí)回收效果較好，當(dāng)入料流速適當(dāng)增大時(shí)回收率有所降低；尾礦精礦流量比越小，也就是溢流的流速越小，回收效果則越好。Φ170mm立輪永磁高梯度磁回收設(shè)備回收效果試驗(yàn)：提高入料磁性物含

5、量與入料濃度都可以提高回收效果；增加入料流速可以使磁性物充分與高梯度磁介質(zhì)接觸，有利于磁性物的回收，也可以提高回收效果；增加磁選機(jī)的背景場(chǎng)強(qiáng)可以避免入料初期磁性物不被吸附的現(xiàn)象，并且磁選機(jī)回收效果也會(huì)提高；對(duì)磁選機(jī)的入料預(yù)先磁化不一定會(huì)提高磁選機(jī)的回收效果，需要合理的預(yù)先磁化，還需進(jìn)一步分析。
　　 對(duì)Φ170mm立輪永磁高梯度磁回收設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)出了大型化的Φ1200mm立輪永磁高梯度磁回收設(shè)備，包括槽體以及立輪的改進(jìn)、磁