冶金工程實習(xí)報告

1、<p>　　關(guān)于**和**的實習(xí)（實訓(xùn)）報告</p><p><b>　　一 前言 </b></p><p>　　實習(xí)目的:通過理論與實際的結(jié)合，進一步培養(yǎng)自己的業(yè)務(wù)水平，尤其是</p><p>　　觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便提高自己的實踐能力和綜合素質(zhì)；</p><p>　　也深刻地認識到團隊協(xié)

2、作、和睦處世在工作當中的重要性。</p><p>　　通過深入生產(chǎn)一線，結(jié)合理論知識，充分理解學(xué)習(xí)有色冶金的工藝流程及相關(guān)設(shè)備的應(yīng)用。提升理論聯(lián)系實際，學(xué)會在生產(chǎn)中解決實際問題的方法。</p><p>　　實習(xí)時間：2012年7月9—2011年7月29日。</p><p>　　實習(xí)地點：重慶**冶煉有限公司，重慶**鋁業(yè)有限公司。</p><p&

3、gt;　　實習(xí)要求及任務(wù)：實訓(xùn)前應(yīng)認真學(xué)習(xí)大綱要求的內(nèi)容，借閱必要的參考資料，安排自己的實訓(xùn)計劃；進入實習(xí)崗位后必須穿戴好勞保服，嚴格遵守工廠的安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，服從帶隊老師和現(xiàn)場工作人員的指揮，杜絕任何事故的發(fā)生；；積極虛心向現(xiàn)場生產(chǎn)人員詢問學(xué)習(xí)，并做好實習(xí)筆記；使學(xué)生對有色冶金行業(yè)有一個感性認識，了解鉛冶煉、鋅冶煉、銅冶煉、鋁冶煉的工藝流程及主體設(shè)備的結(jié)構(gòu)，了解火法及濕法冶煉的基本原理。</p><p>

4、;<b>　　二 內(nèi)容</b></p><p>　　1 重慶**冶煉有限公司的實習(xí)</p><p>　　（1）、銅材生產(chǎn)車間</p><p>　　電解銅經(jīng)烘干，定時定量地（目的是保持爐溫穩(wěn)定）加入熔化爐內(nèi)熔化及轉(zhuǎn)流至保溫爐內(nèi)保溫，再由結(jié)晶器牽引引出后經(jīng)軋機輾軋、拉機的拉伸及經(jīng)后續(xù)的退火等處理即可得合格的各種銅材。銅線還可經(jīng)三層包線，分別為紙包、

5、玻璃絲包以及漆包，制得電纜等。</p><p>　　在保溫爐內(nèi)應(yīng)加覆蓋劑，具有保溫和防氧化作用，因為銅液易被空氣氧化。在保溫爐內(nèi)要求氧含量在30PPM以下。</p><p>　　結(jié)晶器有里外三層組成，內(nèi)管內(nèi)是銅液柱，中間隔管將冷卻水的環(huán)流隔開，最外層為套管。結(jié)晶器由引頭和引桿組成，伸入銅液的引桿部分外面有SiC保護套，中間有石棉膜間隙。結(jié)晶器一般伸入銅液，引頭與鑄造機連結(jié)，并往套管里通循環(huán)

6、冷卻水冷卻。</p><p>　　覆蓋劑未覆蓋好，銅液鑄造溫度不穩(wěn)定，等都會引起結(jié)晶器運行不正常，造成產(chǎn)品缺陷（溫度過高會造成結(jié)晶粗大，縮孔，氣孔，裂紋等。溫度過低會導(dǎo)致疏松，裂紋。）；結(jié)晶器運行時間過長內(nèi)壁結(jié)垢，此時應(yīng)更換，并清洗。</p><p>　?。?）、電解銅粉車間</p><p>　　電解銅粉廠主要通電解生產(chǎn)銅粉，陽極本身即為純度很高的鑄造陽極銅板，電解

7、液為CuSO4和H2SO4的混合液，電解銅粉的機理是：</p><p>　　陽極反應(yīng)為：Cu-2e=Cu2+ </p><p>　　陰極反應(yīng)： Cu2++2e= Cu</p><p>　　電解銅粉的主要生產(chǎn)流程：</p><p>　　電解→刮粉→洗粉→皂化→抽濾→烘干→還原→冷卻→破碎→篩粉→混粉→取樣→稱重→包裝→產(chǎn)品。</p&g

8、t;<p>　　洗粉是將表面的H+、SO42-洗滌除去，皂化是將銅粉表面覆蓋一層堿防止氧化，抽濾是除去多余的水分，還原是將銅粉表面的CuO還原。</p><p>　　銅粉在陰極析出后再定期用刮粉機刮粉，從而得到電解銅粉。由于陽極本身即為純度很高的鑄造陽極銅，故只有極少量的雜質(zhì)，部分比銅正電性金屬不能進行陽極溶解沉淀到電解槽底部，與銅粉混合在一起，污染銅粉；因而陽極銅的純度要求很高。</p>

9、;<p>　　車間內(nèi)有強烈刺激性氣味，是因為濃硫酸的揮發(fā)；陽極周圍有大量氣泡冒出，是由于濃度不均等原因造成陽極析出氧氣。</p><p>　?。?）、粉末冶金生產(chǎn)車間</p><p>　　粉末冶金的方法有很多種，常見的有機械破碎法（球磨等）、電解法、霧化法（水霧化適合于重金屬等，而氣霧法適合于錫鉛等低熔點金屬）。</p><p>　　青銅包鐵粉的生產(chǎn)基

10、本原理：</p><p>　　Fe+ Cu2+=Fe2++Cu </p><p>　　即利用簡單的置換反應(yīng)，加入鐵粉以及SnSO4使銅及錫析出并包覆在鐵粉表面，形成銅鐵錫復(fù)合粉，這種復(fù)合粉兼有鐵和銅的一些性質(zhì)，應(yīng)用廣泛經(jīng)濟，有很多優(yōu)點。</p><p>　　青銅包鐵粉生產(chǎn)流程：</p><p>　　CuSO4溶解→加入硫酸錫→加入鐵粉→

11、 →烘干→還原→冷卻</p><p>　　→篩粉→混批→取樣→稱重→包裝→產(chǎn)品</p><p>　　離心機脫水與青銅包鐵粉的洗滌同時進行的，還原是將粉粒表面的一層氧化膜還原，保持青銅包鐵粉的純度。</p><p>　　霧化制取錫粉是將錫錠在電阻爐中熔化，錫液從漏斗口流出形成錫液柱，在防氧化劑的保護下，用旋風噴嘴噴吹從而制得錫粉。錫粉的應(yīng)用也是十

12、分的廣泛，且具有更優(yōu)質(zhì)的性質(zhì)。</p><p>　　霧化制取錫粉的生產(chǎn)流程是：</p><p>　　錫錠熔化→形成液柱→旋風噴吹→沉淀至積粉桶→篩粉→混粉→取樣→稱重→包裝→產(chǎn)品</p><p>　　錫錠的熔化是在電阻爐中完成的，旋風噴吹的好處是可以將錫液柱很好地噴吹成粒度更小的錫粉。</p><p>　　2 重慶**鋁業(yè)有限公司實習(xí)<

13、;/p><p>　　鋁電解采用冰晶石―氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁是溶質(zhì)被溶解，以預(yù)焙陽極做陽極，鋁液（陰極炭塊組）作為陰極，通入直流電流后，在960℃左右，電解槽兩極上進行電化學(xué)反應(yīng)。</p><p>　　鋁電解機理：陰極反應(yīng) Al3+(配離子)+3e=Al</p><p>　　陽極反應(yīng) 2O2-(配離子)+C - 4e=CO2</p

14、><p>　　陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳，和一氧化碳氣體，但其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵，須對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在混合爐內(nèi)凈化澄清之后，澆注成鋁錠，或生產(chǎn)成線坯，型材等。但生產(chǎn)中為改變電解質(zhì)的物理性質(zhì)如熔度，密度，電導(dǎo)率及粘度等往往會加入適量添加劑，常用的主要有CaF,MgF2,LiF,NaCl等。</p&g

15、t;<p><b>　?。?）、新技術(shù)</b></p><p>　　重慶**有兩項領(lǐng)先國際的技術(shù)，一是異型陰極技術(shù)，二是穿孔陽極技術(shù)。</p><p>　　異型陰極是指陰極炭快組上每隔一定間距都要有一個凸起，在建的160KA的電解槽，陰極炭快有兩排凸起，每排二十個。凸起的作用是在鋁液出現(xiàn)波動時，凸起可以擋住鋁液，使鋁水平較為穩(wěn)定，從而可以降低電解槽的槽電

16、壓，降低能耗，節(jié)約成本。</p><p>　　穿孔陽極技術(shù)是指在預(yù)焙陽極炭快上穿有8個孔洞，如此可以使在電解過程中陽極炭快上產(chǎn)生的Co、Co2以及一些含氟的氣體排出。電解極距模型如下：</p><p><b>　　極距=a+b+c</b></p><p>　　a是氣膜電阻層的厚度,b是電解質(zhì)層的厚度，c是鋁水平</p><p

17、>　　因此穿孔陽極技術(shù)大大地降低了極距，從而減小了槽子的工作電壓，節(jié)約能耗。</p><p><b>　?。?）、電解車間</b></p><p>　　電解槽中總共兩排陽極炭快，每排十二塊，陽極炭快的每天消耗量為1.4cm，即陽極更換周期是約為30天。每塊陽極的更換時間不同，依據(jù)其消耗而定。</p><p>　　更換陽極的過程如下：<

18、;/p><p>　　在待更換的陽極鋁導(dǎo)桿上，依據(jù)卡槽做下標記。</p><p>　　用行車將電解質(zhì)結(jié)殼打碎導(dǎo)通，進行扒渣工作，清理干凈待更換陽極區(qū)域。</p><p>　　新舊陽極高度依照舊陽極的記號對比，在新陽極上表示高度。但是略微靠下2.0cm左右。</p><p>　　將陽極根據(jù)標記，更換下來。</p><p>　　

19、將扒渣重新覆蓋在陽極上面，形成良好的結(jié)殼。</p><p>　　陽極更換的好壞，影響電解工作電壓，電解槽的保溫性能，并且要防止渣進入電解槽形成槽底沉淀，增大電阻，增加電耗。</p><p>　　在電解過程當中會產(chǎn)生大量的含氟氣體，因此需要將氣體經(jīng)管道匯集輸送到煙氣吸收塔，中間狀的氧化鋁與氣體接觸，將含氟氣體吸收后，凈化的氣體由上端口排出；而載氟氧化鋁沉降下來送往天車加料系統(tǒng)。</p&

20、gt;<p>　　電解過程中由于各種不確定原因，使得鋁液中含有大量的渣，多為氧化鋁渣，而這些渣在真空包出鋁后是要將其除去的。將其收集起來，等待有出現(xiàn)電解熱槽現(xiàn)象時，用冷卻的渣填入電解槽中，從而降溫使得電解槽恢復(fù)正常。</p><p>　?。?）、陽極澆鑄車間</p><p>　　目前國內(nèi)鋁企業(yè)多是采用的大型預(yù)焙陽極炭塊技術(shù)，**鋁業(yè)從外部購買的陽極炭快，需要將其與陽極鋼爪、鋁

21、導(dǎo)桿相連接才可以使用。鋁導(dǎo)桿與陽極鋼爪的鏈接多是用爆炸焊技術(shù)來進行連接，**并沒有爆炸焊的技術(shù)，因而**是將爆炸焊片兩端分別連接陽極鋼爪和鋁導(dǎo)桿。陽極鋼爪是Co2氣氛下與爆炸焊片焊接，鋁導(dǎo)桿是在氬氣氛圍下與爆炸焊片焊接的。因在高溫下有如下反應(yīng)：</p><p>　　Co2+Al=Al2O3+Co</p><p>　　故鋁導(dǎo)桿的焊接不能用Co2做保護氣。</p><p&g

22、t;　　陽極鋼爪與炭塊的連接是通過含磷生鐵澆鑄實現(xiàn)連接的。含磷生鐵水是含磷、含錳原料在中頻感應(yīng)電爐中熔化冶煉而得。中頻感應(yīng)電爐的原理是，感應(yīng)線圈在通電情況下，產(chǎn)生磁場使礦物表面形成環(huán)形電流，由于集膚效應(yīng)使得礦物表面形成大量的熱效應(yīng)，礦物由表及里熔化。</p><p>　　含磷的緣故是，在殘陽極處理時含磷生鐵比較脆容易剝落，含錳是為了冶煉過程中出去S，含S較多的話，在高溫過程中，會產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象，使陽極鋼爪與炭塊連接

23、松動。</p><p><b>　　三 結(jié)語</b></p><p>　　通過了為期20多天的生產(chǎn)實習(xí)，我們在重慶**冶煉有限公司和重慶**鋁業(yè)有限公司，學(xué)習(xí)到了很多受益匪淺的技能知識，為我們以后的工作打撈了堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　**公司的川星牌電解銅粉大名鼎鼎，此次實習(xí)讓我真切地學(xué)習(xí)到它的整個生產(chǎn)流程，同時也很深刻地影響了我對生

24、產(chǎn)的一些本質(zhì)性的觀念錯誤；其實很多不一般的產(chǎn)品，并非是它的生產(chǎn)工藝有多么的先進、多么的不可思議，而是真正地、有效地控制好每一個生產(chǎn)參數(shù)，從而創(chuàng)造奇跡。</p><p>　　**鋁業(yè)的穿孔陽極，可以將鋁電解的槽電壓降低到3.7V以下，聽起來就是一個傳奇。而穿孔陽極僅僅就是在原先的預(yù)焙陽極炭塊上穿了八個孔而已，但卻遲遲沒人想到如此簡單的設(shè)計。在生產(chǎn)上做出任何一點改進都是不容易的，它是以工程師多年的經(jīng)驗以及仔細認真思考

25、問題的態(tài)度為前提、為基礎(chǔ)的。穿孔陽極孔端插入的鋼管，則是**鋁業(yè)總工程師田應(yīng)甫老先生在改進過程中，遇到問題馬上采取措施進行彌補的一個典型的例子。有生產(chǎn)的改進就有生產(chǎn)漏洞，任何改進都不是一次改進十全十美的，要不斷地改進輔之以彌補措施，方能做出真正意義上的改進。</p><p><b>　　四 參考資料</b></p><p>　　《銅冶金》 彭容秋 中