機架孔加工畢業(yè)論文

1、<p><b>　　七英尺機架的孔加工</b></p><p><b>　　2011年5月</b></p><p>　院 系北方軟件學院</p><p>　專 業(yè)數(shù)控技術</p><p>　班 級</p><p>　學 號</p>

2、<p>　姓 名</p><p>　實習單位</p><p>　負責教師</p><p><b>　　摘 要 </b></p><p>　　本次畢業(yè)設計我的設計題目是七英尺機架的孔加工，全篇主要包括公司背景、加工工藝、加工過程、成品的檢驗等等。通過本次的實習讓我掌握了，Z3080的基本操作技能，通過

3、此次實習把學到的東西應用到生產(chǎn)實際中區(qū)去。數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術，都是建立在數(shù)控技術之上的。有當今的國情我們可以清楚的認知數(shù)控是多么重要的一個行業(yè)，

4、所以作為一個數(shù)控領域的新生兒我們仍需要繼續(xù)努力。</p><p>　　由于本人技術水平有限，單位原因加之實習沒有操作數(shù)控機床，實習時間較短，同時操作的與自己所學習專業(yè)不同的機床，難免存在一些缺點和錯誤，懇請老師批評指證。 </p><p>　　關鍵詞：數(shù)控技術；加工工藝；檢驗</p><p><b>　　Abstract</b></p

5、><p>　　The subject of my design graduation of seven-foot rack of the hole processing,all articles including company background,process,product testing and so on.Through this intemship Imastered. Z3080's

6、0;basic skills, through this practical application of the leamed to the actual production in the area to go.CNCtechnology not only to the traditional manufacturing industry has brought revolutionary changes to the m

7、anufacturing sector as a symbol of industrialization,and with the continuous development of</p><p>　　I limited the level of technology,the unit because there is nooperating CNC machine tools combined with pr

8、actice,practiceshort time,simultaneously wish his own professional leamingdifferernt machines,it is inevitable there are some shortcomings and mistakes,ask the teacher criticized testify.</p><p>　　Keyword：CN

9、CTechnology;Processing;Test</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　引言…………………………………………………………1</p><p>　　1.1 實習單位背景簡介………………………………………………2</p><p>　　1.2 畢業(yè)實習內容簡介……………………

10、…………………………4</p><p>　　機架的搖臂鉆床加工………………………………………6</p><p>　　2.1 機架的加工………………………………………………………6</p><p>　　2.2 機架的加工工藝…………………………………………………6</p><p>　　2.3 加工過程的輔助工具……………………………………

11、……8</p><p>　　第三章 成品檢驗…………………………………………………9</p><p>　　3.1 成品的檢驗標準………………………………………………9</p><p>　　3.2 成品的三檢……………………………………………………10</p><p>　　第四章 刀道具的選擇……………………………………………12<

12、;/p><p>　　4.1 鉆頭選擇……………………………………………………12</p><p>　　4.2 麻花鉆頭的種類及規(guī)格……………………………………13</p><p>　　4.3 鉆頭的刃磨…………………………………………………14</p><p>　　參考文獻………………………………………………………………16</p&g

13、t;<p>　　致謝……………………………………………………………………17</p><p><b>　　引言 </b></p><p>　　隨著計算機技術的發(fā)展，計算機輔助設計/計算機輔助制造（CAD/CAM）技術在工程設計、制造等領域中具有重要影響的高新技術，CAD/CAM技術自動加工的實現(xiàn)對社會產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。</p><

14、p>　　在20世紀60年代初，麻省理工學院研究生發(fā)表了《人機對話圖形通信》，推出了二維SKETCHPAD系統(tǒng)，系統(tǒng)允許設計者在圖形顯示器前操作光筆和鍵盤，同時可以在顯示器上顯示圖形，由此為CAD/CAM技術提供了理論基礎。20世紀60年代到70年代中期是CAD/CAM技術走向成熟的階段，隨著計算機硬件的發(fā)展，三圍幾何軟件也相應發(fā)展起來。到了90年代。CAD/CAM技術從單一的模式、單一的功能走向集成化和智能化。使用CAD/CAM各

15、自系統(tǒng)之間進行數(shù)據(jù)交換，從面出現(xiàn)現(xiàn)了面向對象的技術、并行工程的思想、人工智能技術等。我國CAD/CAM技術從70年代開始以來，經(jīng)過不斷的發(fā)展和推廣使用，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，以Pro/Engineer、Unigrapjics、Solidworks為代表的CAD/CAM軟件技術是目前最完善的CAD/CAM技術。</p><p>　　我國CAD/CAM技術的應用大多數(shù)以繪圖設計為突破口，在硬件和軟件升級方面

16、不夠到位。在設計中，是基于Pro/Engineer這個軟件來寫的。機械專業(yè)的學生，只有掌握好相關的軟件的技術，才能更好的設計產(chǎn)品、加工的一體化，最終達到機械理論和實際操作相結合。</p><p>　　隨著社會的進步和科技的發(fā)展,現(xiàn)代機械制造工程領域方面越來越多地采用智能化、自動化,新設備、新技術的應用越來越普遍。 我們對市場進行了調研，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在機械工業(yè)大量采用數(shù)控機床甚至加工中心取代傳統(tǒng)的普通機床的機械加工，采用

17、計算機集成系統(tǒng)CIMS取代原有的生產(chǎn)制造管理過程，使企業(yè)生產(chǎn)智能化、集成化、網(wǎng)絡化。這將對生產(chǎn)第一線的工作人員提出越來越高的職業(yè)技術要求。</p><p>　　在數(shù)控技術專業(yè)方面人才缺口較大的今天。我們應該更好的掌握這門技術。所以為了以后能夠進一步學習數(shù)控技術，學習數(shù)控加工中心，我現(xiàn)在在沈陽沈水機械設備有限公司學習搖臂鉆床，為以后打下了結實的基礎。</p><p>　　1.1實習單位背景簡

18、介</p><p>　　圖1.1.1沈陽沈水機械設備有限公司</p><p><b>　　概 況</b></p><p>　　中美合資?沈陽沈水機械設備有限公司（下面簡稱沈水公司）是以機電設備制造為主，集產(chǎn)品設計、項目成套、設備安裝及調試、技術咨詢服務為一體的中美合資、集團性質企業(yè)。    沈水公司2000年正式

19、注冊為中美合資公司，由美方提供圖紙，中方制造，產(chǎn)品全部返銷美國、出口英國。由于產(chǎn)品性質卓越，公司信譽度高，使公司的產(chǎn)值、效益以每年翻一翻的速度增長。在國內市場有一定份額和知名度。目前公司已擁有場地面積70余畝，廠房30000余平方米，各種加工設備300余臺，全體職工588人，以教授級高工、研究生為帶頭人的技術隊伍97人，并于2003年1月14日通過了SO9001質量體系認證。   沈水公司擁有下屬子公司：沈水紅菱

20、機械制造公司；沈水建通機電設備公司；沈水紅菱鑄鋼廠；沈水潤滑設備廠等制造實體。擁有外貿(mào)自主權的美國、英國、澳大利亞、新西蘭、泰國等國外辦事處的進出口公司，擁有廣州、云南、福建、浙江、西安、成都等辦事處的沈水銷售公司。 沈水公司擁有以美國技術耐斯特圓錐破碎機、板式給料機、堆取料機及美國、德國技術各種振動篩篩選產(chǎn)品為龍頭的系列礦業(yè)裝備；以第三代篦冷機為龍頭的系列水泥機械裝備；及液壓站</p><p><

21、b>　　技術能力</b></p><p>　　沈水公司擁有以美國技術耐斯特圓錐破碎機、板式給料機、堆取料機及美國、德國技術各種振動篩篩選產(chǎn)品為龍頭的系列礦業(yè)裝備；以第三代篦冷機為龍頭的系列水泥機械裝備；及液壓站、潤滑站、高低壓電控配套設備為龍頭的重型機械裝備外銷國外、服務全國。并于2003年1月14日通過了SO9001質量體系認證。</p><p><b>　　

22、主要產(chǎn)品</b></p><p>　　1.水泥設備：篦式冷卻、回轉窯</p><p>　　2.破碎設備：鄂式破碎機、耐斯特圓錐破碎機（美國技術）錘式破碎機、高性能圓錐破碎機（HP）3.液壓、潤滑、電控設備：各種稀油潤滑站、液壓站、電控設備4.磨礦設備：立式磨煤機、濕式格子型球磨機、溢流型球磨機5.輸送設備：重型板式給料機、中型板式給料機、BQ系列輕型板式機、堆、取料

23、機、圓盤給料機SGF棒條振動給料機6.篩分設備：( 篩面寬度1.2-4.5m)SYA型傾斜式圓振動篩（美國技術）、 SUSK型圓振動篩（德國技術）SUSL型直線振動篩（德國技術）、STY型水平式三軸橢圓振動篩（美國技術）SDHS大型直線等厚振動篩（德國技術）、SZS系列雙軸直線振動篩 </p><p>　　2011年1月10日我被分配機加車間學習普通鉆床Z3080，如圖1.1.2

24、即是我所工作的環(huán)境，我們廠主要生產(chǎn)水泥設備、破碎設備、磨礦設備、輸送設備、篩分設備。</p><p>　　圖1.1.2工作環(huán)境</p><p>　　1.2畢業(yè)實習內容簡介</p><p>　　從11年1月10日進入沈水實習單位到現(xiàn)在，通過車間主任的分配我主要學習了學習Z3080搖臂鉆床的基本操作使用等，并且能熟練的看懂圖紙和使用各種量具夾具,普通搖臂鉆床須知、基本操

25、作及鉆頭的刃磨。通常在鉆床工作中，鉆頭、切屑、工件和夾裝工件的夾具都可能使操作工和他人遭受傷害。通常為了減少不必要的傷害我們需要做到以下幾點：</p><p>　?。?）使用前仔細檢查鉆床的各個部位，開始使用前應先進行暖床，也就是啟動機床讓其自行運轉一段時間，確保機床是否有問題，同時也起到保護床子的作用。</p><p>　?。?）清掃工作臺，同時將搖臂鎖緊，以防不必要的麻煩。</p

26、><p>　?。?）工件如果小時候需要裝夾牢固，防止由于沒有固定而造成工件飛車對操作者和他人造成不需要的傷害。</p><p>　?。?）開始加工孔時，操作者不應帶手套等，以防加工時講其帶入。 </p><p>　　（5）高速運轉時不要用手去碰觸鉆頭，當鉆頭有鐵削時應將機床停車后在進行。 </p><p>　　（6）禁止高速反剎車，或者直接由正轉

27、改變成反轉，要將床子停穩(wěn)在進行下一步操作。 </p><p>　　（7）清除鐵屑，應用刷子或專用工具，如果需要加工深孔螺紋時，需將深孔中的鐵屑清除，以防加工時對絲錐造成傷害。 </p><p>　?。?）測量加工孔時應先將機床停穩(wěn)。</p><p>　?。?）加工時所需的工具應放在容易取放的位置，同時要有序。</p><p>　?。?0）加工

28、時注意轉速、切削量等。</p><p>　　（11）工作結束關閉電源，清理機床，將工具放回原處，為下次應用做好準備。這次實習報告我主要介紹耐斯特圓錐破碎機機架的加工。</p><p>　　加工圖紙如圖1.2.1：</p><p>　　圖1.2.1加工圖紙</p><p><b>　　七英尺機架的孔加工</b></p

29、><p>　　該工件是鑄鋼材料，毛坯種類為焊接件。該工件為7Ft圓錐破碎機的主體部分——機架。此工件通過沈水旗下的鑄鋼廠，進行焊接而完成。</p><p>　　該工件的特點是一個架體類零件，尤其是架體當中最大型號的七英尺架體，工件很大。工件中含有大量孔，所以需要大型的搖臂鉆床對孔進行加工，由于孔加工不全在一個平面，所以加工時需要很大的公差精度要求。例如：垂直度、對稱度等。這些孔分布在各個臺階上

30、，其中有一部分為階梯孔。在對孔的加工時需要保證加工表面的平面度。</p><p>　　2.1七英尺機架孔加工</p><p>　　該零件是大批量生產(chǎn)，加工過程中應注意以下幾個問題：</p><p><b>　　1．毛坯表面鉆孔；</b></p><p><b>　　2．絲錐加工螺紋；</b><

31、/p><p>　　3. 轉速和吃刀量；</p><p>　　4. 工件達到水平；</p><p>　　5. 沙眼如何加工；</p><p>　　6. 鉆頭怎樣刃磨。</p><p>　　2.2七英尺機架加工工藝</p><p><b>　?。?）工藝過程</b></p&g

32、t;<p>　?、瘢畡潱喊疵骶鶆蛐詣澣€——預計工時10小時；</p><p>　?、颍嚕很嚰荏w中心軸線上所有同軸孔及其止口、端面、錐面等——設備6.3米立車預計工時80小時；</p><p>　　Ⅲ．劃：以中心主孔為基準劃傳動軸十字中心線及孔線，其余孔加工線——預計工時6小時；</p><p>　?、簦@：4—ф110+0.070預鉆孔ф70，3

33、2—ф76達圖，</p><p>　　16—ф100預鉆孔ф70，4—ф40+0.0250 ，ф25+0.0210鉆餃達圖，</p><p>　　4—ф102預鉆孔ф70，E向圖12—M36鉆餃達圖——設備Z3080預計工時56小時；</p><p>　?、酰M：鏜銑傳動軸孔及其端面，預鉆6—M36絲孔底孔，刀檢ф70，</p><p>　　

34、鏜銑153±3下平面，203上平面、下平面（U—U圖），</p><p>　　鏜擴4—ф110+0.070，16—ф100、4—ф40+0.0250 各孔達圖——設備TJK6916預計工時64小時。</p><p>　　Ⅵ．鉗：N向圖6—M36攻絲——預計工時6小時。</p><p>　?。?） 擬重點解決的問題</p><p>　

35、　如何保證工件達到水平？</p><p>　　解決方法：由于工件過于大所以使其保持水平很困難，前期應先在水平面上放好四個相同高度的箱體，將工件座落在箱體之上，最后應用水平尺將其找正。</p><p>　　如何使加工出來的孔能夠達到標準？</p><p>　　解決方法：加工之前先用小號鉆頭對工件進行定心、打孔，這個步驟是必須具備的。</p><p&

36、gt;　　3、 如何才能夠對應相應的工件進行磨鉆頭？</p><p>　　解決方法：鉆頭理想角度為120度。不過這只是原則上，不同的活應用有相應的鉆頭形狀。</p><p>　　4、 如何控制加工時的轉速和吃刀量？</p><p>　　解決方法：根據(jù)工件的材料、硬度、有無沙眼等進行實際操作。</p><p>　　5、 有沙眼

37、時候應如何加工？</p><p>　　解決方法：遇到沙眼時應鎖緊床子，將轉速降低，采用手動進給方式。</p><p>　　2.3加工過程的輔助工具</p><p>　　加工過程中用到的工具：</p><p><b>　　刀具: 1.鉆頭 </b></p><p><b>　　2.絲錐&l

38、t;/b></p><p><b>　　3.鉸刀</b></p><p><b>　　夾具：組合夾具</b></p><p>　　量具：游標卡尺0~150mm</p><p><b>　　冷卻液：乳化液</b></p><p>　　金屬加工冷卻液的

39、兩大主要功能是冷卻刀具和降低切削過程中的摩擦。冷卻液其他的玉要功能包括清理切屑、防止腐蝕、保證生物穩(wěn)定性和提供對操作員友好的環(huán)境。冷卻液由復雜的化學配方組合而成，以滿足這些專門性能要求。</p><p>　　機加工廠通常有許多不同的加工操作，每個都有自己特定的冷卻液要求。為了滿足這些要求，冷卻液配方已經(jīng)衍生出數(shù)以百計其有不同功能的產(chǎn)品。 </p><p>　　過去，機加工廠往往在現(xiàn)場準備成

40、打不同的冷卻液來滿足工程師針對每臺機床采用鼓佳冷卻液的要求。但是，加工車間不同冷卻液引起了交叉污染和廢液不相容等問題。此外，多種冷卻液還引起了庫存的增加。 </p><p>　　如今，機加工廠趨向于在車間對所有工藝都采用一種或有限數(shù)目的冷卻液。 </p><p>　　這種做法促使冷卻液供應商們開發(fā)更綜合的產(chǎn)品，幫助在制造優(yōu)良產(chǎn)品的同時解決冷卻、潤滑、防腐及微生物控制等問題。而對如此眾多的工

41、藝和市場上大量的冷卻液品種，機加工廠在針對其操作而選擇性能最佳、最經(jīng)濟的冷卻液方而遇到了復雜的挑戰(zhàn)。 </p><p>　　此外，對于各個特定工藝最佳冷卻液這個問題，始終存在仁者見仁智者見智的現(xiàn)象?；玖私庖幌氯箢愔饕鋮s液——純油、可溶油及合成劑——的各種成分如何對性能產(chǎn)生影響，可以使冷卻液的。</p><p><b>　　成品檢驗</b></p>

42、<p>　　成品檢驗是對完工后的產(chǎn)品進行全面的檢查與試驗。</p><p>　　成品檢驗目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保 護企業(yè)的信譽。</p><p>　　成品檢驗的內容包括：產(chǎn)品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格后，才允許對產(chǎn)品進行包裝。</p><p>　　成品檢驗可以將檢驗信息反饋到有關部門，有關部門

43、會根據(jù)檢驗結果進行定奪，如果是技術上的問題在技術上找突破，如果是認為操作原因則會進行一定量的處罰。我公司的生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是礦山設備較多，所以生產(chǎn)的零件多為大型零件往往這些工件要求的精度都不是很高，尤其是孔加工時所用的搖臂鉆床。質量問題往往不是出在一個人身上，可能出現(xiàn)在多個方面，比如：技術不過關、劃線原因等。</p><p>　　對于制成成品后立即出廠的產(chǎn)品，成品檢驗也就是出廠檢驗；</p><

44、p>　　對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產(chǎn)品，在出庫發(fā)貨以前，尚需再進行一次“出廠檢查”，如某些軍工產(chǎn)品，完工檢驗常常分為兩個階段進行，即總裝完成后的全面檢驗與靶場試驗后的再行復驗。</p><p><b>　　3.1成品檢驗標準</b></p><p>　　成品檢驗標準檢驗員根據(jù)圖紙和公司相應規(guī)程進行檢驗，應用游標卡尺進行孔的測量。參照加工圖紙，相應

45、測量如果范圍在其要求之內，為合格。如果有公差配合的，要嚴格按照公差配合要求進行檢驗，不得馬虎；如果沒有公差的，按照自由公差進行。查閱機械設計手冊，公差配合手冊。</p><p>　　不過在實際生產(chǎn)中，有些地方也可以根據(jù)具體情況進行分析檢驗，比如孔為φ70，而實際是為φ64的螺釘而準備，可見還有6個余量，像這種情況就允許有6個以下的誤差。如果有是流油的孔要求也不是那么精確，只要空能夠在油槽當中即可。</p&g

46、t;<p><b>　　3.2成品的三檢</b></p><p><b>　　1、自檢 </b></p><p>　　自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢查。</p><p>　　生產(chǎn)者自檢是生產(chǎn)檢驗的第一步，生產(chǎn)者首先按照圖紙、工藝中規(guī)定的技術標準自行進行檢驗，對工件所加工的孔進行測量，對比圖紙，并作出是

47、否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質量負責。</p><p>　　同時通過自我檢驗，也使生產(chǎn)者能夠充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進的措施，如果發(fā)現(xiàn)有不合格的地方應及時聯(lián)系相關領導，找領導對其進行解決最好不要私自處理。這也是工人參與質量管理的重要形式。 </p><p><b>　　2、互檢 </

48、b></p><p>　　互檢顧名思義其實就是大家互相之間進行檢查。</p><p>　　互檢其實也是為了避免不必要的麻煩，減少漏洞。如果直接交給專檢可能會產(chǎn)生金錢上的處罰，公司有規(guī)定如果有不合格的產(chǎn)品直接對生產(chǎn)者進行處罰。工人之間互檢其實也就是和自檢差不多根據(jù)圖紙和工藝進行檢查，對其自檢進行補漏。</p><p>　　同時有外人進行檢驗不僅有利于保證加工質量

49、，同時還能防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，同時也能夠更好的做到與同事之間進行交流，碰到什么難題互相之間也可以進行討論。是自己能夠減少很多彎路，有利于搞好班組團結，加強工人之間良好的群體關系。 </p><p><b>　　3、專檢 </b></p><p>　　專檢就是由專業(yè)的檢驗人員進行檢查，也就是每個廠子的檢驗員。</p><p>　　由

50、專業(yè)檢驗員進行檢驗室每個廠子的必經(jīng)之路，如果這批貨想進行發(fā)貨就要通過檢驗員進行檢驗，這也是其它形式檢驗所不能夠代替的。而且其它檢驗形式都是為了專業(yè)檢驗而作準備的，也就是如果之前的檢驗沒有通過，也就不需要在進行專業(yè)的檢驗了。如今在工廠里面檢驗已經(jīng)是一門獨立的工作，同時也是獨立的工種和技術。在我們公司統(tǒng)稱檢驗員為檢驗鉗工。</p><p>　　專職檢驗人員無論對產(chǎn)品的技術要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所

51、用檢測量儀也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢，有時，操作者的情緒也有影響。</p><p>　　專業(yè)檢驗是一個公司所不能缺少的，只有進行嚴格的專檢公司的產(chǎn)品質量才會跟上去，同時信譽也會更好，公司也能更好的發(fā)展。</p><p><b>　　第四章 刀具的選擇</b></p&

52、gt;<p><b>　　4.1鉆頭選擇</b></p><p>　　鉆頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運用于鉆床、車床、銑床,手電鉆等工具機上使用。</p><p>　　當機械加工工藝人員為某一特定的孔加

53、工任務選擇鉆頭時，首先需要考慮被加工孔的深度，被加工的孔越深，則加工過程中需要排出的切屑量越大，如果加工中產(chǎn)生的切屑不能及時、有效地排出，則可能阻塞鉆頭的排屑槽，從而延緩加工進程，并最終影響孔的加工質量。因此，有效排屑是成功完成任何材料的孔加工任務的關鍵因素。</p><p>　　鉆頭的長徑比當工藝人員為特定的孔加工任務選擇最合適的鉆頭類型時，需要計算鉆頭的長徑比。長徑比為被加工孔的深度與鉆頭直徑之比，例如，鉆頭

54、直徑為12.7mm，需要加工的孔深度為38.1mm，則其長徑比為3:1。當長徑比約為4:1或更小時，大多數(shù)標準麻花鉆頭的排屑槽均能較順利地排出鉆頭切削刃切除的切屑。而當長徑比超出上述范圍時，則需采用專門設計的深孔鉆頭才能實現(xiàn)有效的加工。一旦被加工孔的長徑比大于4:1，標準麻花鉆就很難將切屑頂離切削區(qū)并排出孔外，切屑很快會阻塞鉆頭排屑槽，此時需要停止鉆削，從孔中退出鉆頭，清除排屑槽中的切屑，然后重新下鉆繼續(xù)切削，上述操作需重復多次才能加工

55、出要求的孔深，這種鉆削方式通常稱為“啄擊”法。</p><p>　　采用“啄擊”法加工深孔會縮短刀具壽命，降低加工效率，影響被加工孔的質量。每一次將鉆頭從孔中退出，清除切屑后重新插入孔中時，都有可能偏離孔的中心線，從而使孔徑變大，超出規(guī)定的尺寸公差范圍。為了解決深孔加工難題，近年來鉆頭制造商開發(fā)出了兩種新型深孔加工鉆頭——普通拋物線型鉆頭和寬刃拋物線型鉆頭。    普通拋物線型鉆頭拋物線型鉆

56、頭的排屑槽型為拋物線，專門用于連續(xù)鉆削加工長徑比達15:1、材料硬度不超過25～26HRC(包括低碳鋼、各種鋁合金、銅合金等)的深孔。例如，直徑為12.7mm的拋物線型鉆頭可成功加工出孔深達190mm的孔。由于具有較大的排屑空間，普通拋物線型鉆頭可將切削刃處的切屑快速排出，同時可容許更多的切削液進入切削區(qū)，從而顯著減小切削摩擦以及發(fā)生切屑焊死現(xiàn)象的可能性，此外還可減小加工時的功率消耗、扭矩載荷和切削沖擊。</p><

57、p>　　4.2麻花鉆頭的種類及規(guī)格  </p><p>　　鉆頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運用于鉆床、車床、銑床,手電鉆等工具機上使用。</p><p><b>　　鉆頭種類 </b&g

58、t;</p><p><b>　　A.依構造分類</b></p><p>　　(1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成.</p><p>　　(2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成.</p><p><b>　　B.依鉆枘分類</b></p><p>

59、　　(1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于Φ13.0mm以下，皆采用直柄.</p><p>　　(2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度.</p><p><b>　　C.依用途分類</b></p><p>　　(1).中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°, 75°, 90°等,車床作業(yè)時為

60、了用尾座支,持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合.</p><p>　　(2).麻花鉆頭: 為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭.</p><p>　　(3).超硬鉆頭: 鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工.</p><p>　　(4).油孔鉆頭: 鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔到達

61、切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉,而鉆頭靜止</p><p>　　(5).深孔鉆頭:最早用于槍管及石包管之鉆孔加工,又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產(chǎn)生刃口排屑</p><p>　　(6). 鉆頭鉸刀: 為了大量生產(chǎn)之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭.<

62、;/p><p>　　(7). 錐度鉆頭: 當加工模具進料口時,可使用錐度鉆頭.</p><p>　　(8). 圓柱孔鉆頭: 我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿.</p><p>　　(9).圓錐孔鉆頭: 為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種.</p><p

63、>　　(10).三角鉆頭: 一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實固定鉆頭.</p><p>　　生產(chǎn)中所應用的部分鉆頭，如圖4.2.1：</p><p><b>　　圖4.2.1鉆頭</b></p><p><b>　　4.3鉆頭的刃磨 </b></p><p>

64、　　鉆頭用鈍后，必須刃磨，以便恢復它的合理形狀和角度。鉆頭一般在砂輪機上刃磨。磨高速鋼車刀用白色氧化鋁砂輪，磨硬質合金車刀用綠色碳化硅砂輪。   </p><p>　　鉆頭重磨時，往往根據(jù)鉆頭的磨損情況，磨削有關的刃面即可。鉆頭刃磨的一般順序是：磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圓弧。鉆頭刃磨后，還應用開刃。這樣，可有效地提高車刀的使用壽命和減小工件表面的粗糙度。  

65、</p><p>　　刃磨車刀時要注意以下事項：  </p><p>　?。?）刃磨時，兩手握穩(wěn)鉆頭，右手在前左手在后，右手起到支撐作用，左手來回擺動使受靡面輕貼砂輪。切勿用力過猛，以免擠碎砂輪，造成事故。   </p><p>　　（2）應將刃磨的鉆頭在砂輪圓周面上左右均勻移動，使砂輪磨耗均勻，不出溝槽，切記刃磨時候先磨后角

66、。避免在砂輪兩側面用力粗磨鉆頭，以至砂輪受力偏擺，跳動，甚至破碎。   </p><p>　?。?）鉆頭頭磨熱時，即應沾水冷卻，以免刀頭因溫升過高而退火軟化，形成人工退火。   </p><p>　?。?）刃磨時不要站在砂輪的正面刃磨車刀，以防砂輪破碎時使操作者受傷，另一個原因為在正面為應力方向會有沙粒飛濺到操作者身上。</p><

67、;p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]孔云鵬等編著.《機械設計課程設計》.東北大學出版社，2009</p><p>　　[2]吳天生等編著.《機械制圖》.高等教育出版社，2008</p><p>　　[3]張春麗等編著.《UG NX4.0數(shù)控編程基礎與進階》.機械工業(yè)出版社，2010</p><

68、p>　　[4]盧秉恒等編著.《機械制造技術基礎》.機械工業(yè)出版社，2010</p><p>　　[5]薛彥成等編著.《公差配合與技術測量》.機械工業(yè)出版社，2009</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　首先，我要感謝我的實習師傅xx。在畢業(yè)實習中，他給予了很多指導性的意見，是他在工作、生活中給了我莫大的幫助，

69、在有困難的時候能夠及時的幫助我解決問題，同時也非常的照顧我，在此我萬分的感謝是他給我的寶貴的意見和鼓勵，是他的悉心教導使我更快的掌握了搖臂鉆床，同時也是他讓我掌握了在學校所不能掌握的東西。</p><p>　　同時，感謝xxx三年來對我的辛苦培育，讓我在大學這三年來學到很東西，特別感謝軟件學院為我提供了良好的學習環(huán)境、感謝領導、老師們三年來對我無微不至的關懷和指導，讓我得以在這三年中學到很多有用的知識。在此，我還