畢業(yè)論文---底板零件加工工藝分析

1、<p>　　底板零件加工工藝分析</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）課 題 任 務(wù) 書</p><p>　　一、畢業(yè)設(shè)計(論文)課題：底板零件加工工藝分析</p><p>　　二、畢業(yè)設(shè)計(論文)工作自 2011 年12月 1日起至 2012年6月 1日止</p><p>　　三、畢業(yè)設(shè)計(論文)進行地點 ： </p

2、><p>　　四、畢業(yè)設(shè)計(論文)的內(nèi)容要求：</p><p>　?。?）文字要求：文字通順，語言流暢，無錯別字。</p><p>　?。?）份量要求：理工類不少于3500字</p><p>　?。?）圖紙要求（工程設(shè)計型）：圖面整潔，布局合理，線條粗細均勻，圓弧連接光滑，寸標(biāo)注規(guī)范，文字注釋必須用工程字書寫。提倡學(xué)生用計算機繪圖。</p&

3、gt;<p>　　（4）曲線圖表要求（工程設(shè)計型）：所有曲線、圖表、線路圖、流程圖、程序框圖、示意圖等不準(zhǔn)徒手畫，必須按國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或工程要求采用計算機繪制。</p><p>　?。?）編排格式要求：論文外形尺寸以A4紙為準(zhǔn)。論文文字排版的字號、字距、行距的大小，以版面清晰、容易辨識和閱讀為原則，一般可參考下面要求進行排版：題目和標(biāo)題用黑體，字號分別用3號和4號；文章段落內(nèi)容用小4號宋體字，每頁32

4、行，每行33字；各級標(biāo)題序號一律用阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)明；正文中標(biāo)題一律左頂格。</p><p>　?。?）打印份數(shù)要求：一律打印2份，1份交指導(dǎo)教師（含電子稿），1份準(zhǔn)備答辯用</p><p>　　五、教師指定的主要參考文獻</p><p>　　1、劉勁松，王軍. 數(shù)控加工工藝，武漢：武漢大學(xué)出版社，2009.1</p><p>　　2、蘇朱勇，鄭

5、麗萍，劉勁松，詹建軍. 數(shù)控機床操作與編程，武漢：華中師范大學(xué)出版社，2007.8</p><p>　　3、張曉紅，李福全，朱小平. 機械設(shè)計基礎(chǔ)，武漢：華中師范大學(xué)出版社，2007.8</p><p>　　4、蔡慧玲，陸長永，李芬 . 機械制圖，武漢：華中師范大學(xué)出版社，2007.8</p><p>　　5、胡翔云，程洪濤. 機械加工實訓(xùn)指導(dǎo)書，武漢：武漢大學(xué)出

6、版社，2009.1</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 零件圖及圖樣分析4</p><p><b>　　1.1 零件圖4</b></p><p>　　1.2 圖樣工藝分析5</p><p>　　2 零件加工工藝設(shè)計5</p>

7、;<p><b>　　2.1工藝分析5</b></p><p>　　2.2 刀具的選擇、切削參數(shù)和切削用量5</p><p>　　2.3 夾具的選擇與類型7</p><p>　　2.3.1夾具的類型7</p><p>　　2.3.2夾具的選擇7</p><p>　　2.3.

8、3 零件的安裝7</p><p>　　3 零件的加工工藝、工序及編程8</p><p>　　3.1 數(shù)控加工工藝8</p><p>　　3.2 數(shù)控加工工序9</p><p>　　3.3數(shù)控加工編程10</p><p><b>　　4結(jié)束語15</b></p><p

9、><b>　　5參考文獻15</b></p><p>　　底板數(shù)控銑削分析實例</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　數(shù)控機床的出現(xiàn)以及帶來的巨大利益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普</p><p>　　遍重視。發(fā)展數(shù)控機床是當(dāng)前我國機械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未

10、來工廠</p><p>　　自動化的基礎(chǔ)。本文主要通過對底板的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工 中的因素，設(shè)計其加工工藝和編輯程序，完成要求。</p><p><b>　　前沿：</b></p><p>　　數(shù)控機床的大量使用，需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶

11、來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。本文以底板數(shù)控銑削為實例，通過對典型的數(shù)控銑零件的工藝分析及編程，講敘了數(shù)控銑編程與加工的基本步驟。</p><p><b>　　關(guān)鍵詞</b></p><p>　　底板，零件圖，工藝分析，刀具，夾具，主要工藝問題</p&

12、gt;<p>　　1 零件圖及圖樣分析</p><p><b>　　1.1 零件圖</b></p><p>　　1.2 圖樣工藝分析</p><p><b>　　1、技術(shù)要求</b></p><p>　?。?）本項目零件名稱為底板，材料為45鋼，結(jié)構(gòu)有外形輪廓、圓形槽、腰形槽和孔。&l

13、t;/p><p>　?。?）加工要求：重點加工尺寸：2-5+0.0750 、3-Φ10+0.0220 、 3+0.060。. 60.730-0.19、14+0.070、Φ42+0.0620上表面</p><p>　　和Φ10內(nèi)孔表面粗糙度：Ra 6.3、Ra1.6，其他均為Ra3.2，3×φ10孔對C面有較高的垂直度要求、φ42圓形槽有較高的對稱度要求，無熱處理要求。</p

14、><p>　?。?）根據(jù)內(nèi)外交叉，先粗后精原則，先片面然后鉆孔，再加工外圓及內(nèi)孔，外形輪廓中的50和60.73兩尺寸的上偏差都為零，可不必將其轉(zhuǎn)變?yōu)閷ΨQ公差，直接通過調(diào)整刀補來達到公差要求。</p><p>　　2 零件加工工藝設(shè)計</p><p><b>　　2.1工藝分析</b></p><p>　　（1）根據(jù)對零件圖的

15、分析可設(shè)毛坯：板料，材料：45鋼，本次加工為單件加工</p><p>　　（2）夾具：平口鉗、墊鐵</p><p>　　（3）量具：內(nèi)徑量表、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺</p><p>　　（4）機床選擇：數(shù)控銑床</p><p>　?。?）定位基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則</p><p>　　（6） 加工順序的選擇：

16、先粗后精，先面后孔的原則</p><p><b>　?。?） 加工路線：</b></p><p>　　銑下平面——銑四個側(cè)面——翻面銑上平面——銑外輪廓——打中心孔—加工3×φ10孔——圓形槽粗、精銑削——腰形槽粗、精銑削。</p><p>　　2.2 刀具的選擇、切削參數(shù)和切削用量</p><p><b

17、>　　對刀具的基本要求：</b></p><p>　　1）刀剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點；</p><p>　?。?）銑刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作

18、表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。</p><p>　　除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來。</p><p>

19、;　　表1刀具選擇的結(jié)果如下：</p><p>　　切削用量選擇如下表2：</p><p><b>　　表2切削用量選擇</b></p><p>　　2.3 夾具的選擇與類型</p><p>　　2.3.1 夾具的類型</p><p>　　數(shù)控銑床上的夾具主要是平口鉗。</p>&l

20、t;p>　　2.3.2 夾具的選擇</p><p>　　數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：</p><p>　?。?）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。</p><p>　　（2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。

21、</p><p>　　（3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。</p><p>　?。?）夾具在機床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。</p><p>　　2.3.3 零件的安裝</p><p>　　數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點：</p><p&g

22、t;　?。?）力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。</p><p>　?。?）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。</p><p>　　由于本次設(shè)計的零件屬于板類零件，故采用平口鉗裝夾。其安裝方便、安裝精度較高，</p><p>　　3零件的加工工藝、工序及編程</p><p&

23、gt;　　3.1 數(shù)控加工工藝</p><p>　　底板的機械加工工藝過程卡:</p><p>　　3.2 數(shù)控加工工序工序安排：</p><p>　　外輪廓的粗、精銑削.</p><p>　　加工3×φ10孔和垂直進刀工藝孔。</p><p><b>　　圓形槽粗、精銑削.</b>&

24、lt;/p><p><b>　　腰形槽粗、精銑削.</b></p><p><b>　　底板數(shù)控加工刀具卡</b></p><p><b>　　底板數(shù)控加工工序卡</b></p><p><b>　　3.3數(shù)控加工編程</b></p><p

25、>　　底板數(shù)控加工程序清單</p><p><b>　　4結(jié)束語</b></p><p>　　以上就是本次設(shè)計的全過程。這次設(shè)計不僅使我對所設(shè)計的零件有了更深的了解，還使我學(xué)到了許多在書本上學(xué)不到的東西，這對我以后走上社會，走向工作崗位都有十分重要的意義。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是綜合運用所學(xué)知識進行設(shè)計實踐的環(huán)節(jié)，為對我們在生產(chǎn)實

26、際中進行調(diào)查研究的能力、觀察問題、分析問題能力的培養(yǎng)至關(guān)重要。通過畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，我們運用所學(xué)知識的能力、解決問題的能力、創(chuàng)新設(shè)計的能力都得到了很好的鍛煉和加強。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，系統(tǒng)地鞏固了《機械設(shè)計》、《機械制圖》、《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,完成自己的畢業(yè)設(shè)計。主要介紹了典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。數(shù)控銑

27、削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過老師的悉心指導(dǎo)和自己的認真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢業(yè)設(shè)計。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合實際加工的經(jīng)驗，制定出一套加工的詳細方案。</p><p>　　總之，通過本次畢業(yè)設(shè)計，我們綜合了專業(yè)了知識，更是因為在設(shè)計中，遇到了許多的問題，得到了老師的解答，完成了工藝的設(shè)計，我從中更認識到了自己不足之處，對于即將畢業(yè)的我來說，無疑是給了自己一個巨大的幫助，以便在近

28、期內(nèi)鞏固所學(xué)的知識，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)，成為一個對社會有所貢獻的人。</p><p><b>　　5參考文獻</b></p><p>　　1、劉勁松，王軍. 數(shù)控加工工藝，武漢：武漢大學(xué)出版社，2009.1</p><p>　　2、蘇朱勇，鄭麗萍，劉勁松，詹建軍. 數(shù)控機床操作與編程，武漢：華中師范大學(xué)出版社，2007