煤礦開采畢業(yè)論文

1、<p>　　摘要 編寫實習(xí)報告是我們畢業(yè)前的一個重要實踐性環(huán)節(jié)，是我們學(xué)生全面運用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基礎(chǔ)技能對實際問題進(jìn)行設(shè)計或研究的綜合性訓(xùn)練，能夠使我們掌握工程設(shè)計的一般程序和方法，加強我們理論聯(lián)系實際、獨立分析問題、解決實際問題和的能力，培養(yǎng)我們求真務(wù)實、勇于創(chuàng)新的科學(xué)態(tài)度以及科技創(chuàng)新的能力。因此，編好實習(xí)報告工作，對全面提高我們在實際工作具有十分重要的意義。本設(shè)計以正邦煤礦為例詳細(xì)介紹礦井的概況特征，經(jīng)過一系列

2、的方案論證比較，選擇了適合礦井的開拓方式、采煤方法、各生產(chǎn)系統(tǒng)和通風(fēng)方式。</p><p>　　關(guān)鍵詞 礦井開拓；采煤方法；安全技術(shù)</p><p>　　目 錄</p><p>　　第一章 礦井概況與井田地質(zhì)特征...............................1</p><p>　　第一節(jié) 礦井概況.....

3、........................................1</p><p>　　第二節(jié) 井田地質(zhì)特征.........................................1</p><p>　　第二章 礦井開拓與開采.......................................3</p><p>　　第一節(jié)

4、礦井開拓部署.........................................3</p><p>　　第二節(jié) 礦井生產(chǎn)系統(tǒng).........................................4</p><p>　　第三節(jié) 采區(qū)巷道布置.........................................5</p><p>

5、;　　第四節(jié) 采煤方法.............................................5</p><p>　　第五節(jié) 工作年回采工藝.......................................6</p><p>　　第三章 實學(xué)收獲、體會及建議................................12</p><

6、;p>　　參考文獻(xiàn).....................................................12</p><p><b>　　煤礦采煤開采技術(shù)</b></p><p>　　第一章 礦井概況與井田地質(zhì)特征</p><p>　　第一節(jié) 礦井概況</p><p>　　文山州東勝煤業(yè)

7、有限公司始建于1994年4月，1995年12月年建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力15萬t/a。2007年云南省人民政府以“云政發(fā)（2007）151號文下發(fā)《云南省煤炭資源整合工作實施方案》”，由文山市順興煤礦與松子地煤礦進(jìn)行資源整合，資源整合后礦名為文山州東勝煤業(yè)有限公司，批準(zhǔn)開采1、2號煤層，井田面積2.8604km2，礦井能力15萬t/a。</p><p>　　第二節(jié) 井田地質(zhì)特征</p><p>

8、;<b>　　一、地層及地質(zhì)構(gòu)造</b></p><p><b>　　(一) 區(qū)域地質(zhì)</b></p><p><b>　　1．地層</b></p><p>　　井田位于沁水煤田陽泉煤炭國家規(guī)劃區(qū)東南部，和順普查勘探區(qū)南部邊緣，太行山中南段西翼，根據(jù)和順普查勘查區(qū)資料，區(qū)域地層自東而西由老至新為：上元

9、古界震旦系，古生界寒武系、奧陶系、石炭系、二疊系，中生界三疊系，新生界上第三系及第四系地層。</p><p><b>　　2．構(gòu)造</b></p><p>　　本區(qū)位于太行隆起及高平—長治—澤城—昔陽皋落斷褶帶的西翼，受區(qū)域構(gòu)造的控制，地層走向總體顯示為北北東，傾向北西西。區(qū)內(nèi)地層平緩，傾角一般5～12°，在區(qū)域東北部及西部二、三疊系泥巖與巨厚砂巖接壤帶，由

10、于受澤城—皋落斷褶帶和沁水拗陷包括左權(quán)右匣一團(tuán)壁斷褶帶影響遷就，傾角在20°左右，最大達(dá)35°以上。從區(qū)域構(gòu)造形跡的展露看，南部較北部簡單，西部較東部簡單，東部斷褶并存，西部主要為寬緩、稀少的長軸褶曲，斷層和褶曲走向基本平行地層走向，屬典型的新華夏系構(gòu)造，但亦有少數(shù)北西、北東、近南北或東西向短軸褶曲和小斷層。</p><p><b>　　(二) 礦井地質(zhì)</b></

11、p><p><b>　　1．地層</b></p><p>　　本井田位于沁水煤田陽泉煤炭國家規(guī)劃區(qū)東南部，和順普查勘查區(qū)中段東部邊緣。井田內(nèi)基巖大面積出露，二疊系下統(tǒng)下石盒子組、山西組及石炭系太原組地層在井田東南、南部零星分布；二疊系上石盒子組地層廣泛分布于井田中西、北部；新生界覆蓋于各個時代基巖之上。根據(jù)和順普查區(qū)、山西和順正邦煤業(yè)有限公司補充地質(zhì)勘查及水井地質(zhì)資料，井

12、田內(nèi)由老至新發(fā)育有奧陶系下統(tǒng)亮甲山組(O2l)中統(tǒng)下馬家溝組（O2x)中統(tǒng)上馬家溝組（O2s)峰峰組（O2f）；石炭系中統(tǒng)本溪組（C2b)上統(tǒng)太原組（C3t）；二疊系下統(tǒng)山西組（P1s)下石盒子組（P1x）及上統(tǒng)上石盒子組（P2s）以及第四系中、上更新統(tǒng)（Q2+3)全新統(tǒng)（Q4）地層。</p><p><b>　　2．含煤地層</b></p><p>　　井田內(nèi)主要含

13、煤地層為上石炭統(tǒng)太原組（C3t）和下二疊統(tǒng)山西組（P1s）</p><p><b>　　3．構(gòu)造</b></p><p>　　本井田總體為一走向北東～南西、傾向北西的單斜構(gòu)造，地層傾角為5-13°，平均8°左右。在井田南部局部發(fā)育一小背斜，軸部位于井田的東南部，軸向主要為南西至北東，背斜軸部開闊，產(chǎn)狀平緩，兩翼對稱，兩翼傾角5°-13&#

14、176;；井田內(nèi)斷裂構(gòu)造不甚發(fā)育，發(fā)現(xiàn)有三條斷層，并發(fā)現(xiàn)有兩個陷落柱。</p><p><b>　　二、煤層及煤質(zhì)</b></p><p><b>　　(一) 煤層</b></p><p><b>　　1．含煤性</b></p><p>　　本井田主要含煤地層為二疊系下統(tǒng)山西組

15、和石炭系上統(tǒng)太原組。其中：</p><p>　　太原組地層平均厚度117.57m，煤層總厚11.12m，含煤系數(shù)9.46％，主要含煤9層，自上而下編號為81、8、9上、9、11、12、13、14、15號煤層，其中8、15號煤層為穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層，其余均為不穩(wěn)定的不可采煤層。</p><p>　　山西組地層平均厚度65.07m，煤層總厚2.91m，含煤系數(shù)4.47％，山西組含煤6層，自上而

16、下編號為1、2、3、4、5、6號煤層，其中6號煤層為不穩(wěn)定的局部可采煤層，其余均為不穩(wěn)定的不可采煤層。</p><p><b>　　2．可采煤層</b></p><p><b>　　15號煤層</b></p><p>　　位于太原組中下部，上距8號煤層84.58m左右，本次利用的八個鉆孔，除604號鉆孔離井田較遠(yuǎn)，不參與統(tǒng)

17、計，其余鉆孔與井下八個見煤點均可采，煤層厚4.25-6.94m，平均5.56m。結(jié)構(gòu)較簡單，一般含夾矸0-4層，夾矸巖性為泥巖及炭質(zhì)泥巖，煤層頂板為砂質(zhì)泥巖或泥巖，底板以砂質(zhì)泥巖為主，局部為泥巖。為厚度和層位穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。</p><p>　　第二章 礦井開拓與開采</p><p>　　第一節(jié) 礦井開拓部署</p><p><b>　　一

18、、礦井開拓現(xiàn)狀</b></p><p>　　文山州東勝煤業(yè)有限公司兼并重組整合前采用斜井開拓，共布置主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井3個井筒，主斜井傾角16°，斜長250m，井筒裝備15kg/m軌道，在地面安裝絞車進(jìn)行提升運輸，主斜井擔(dān)負(fù)全礦井煤炭提升及材料下放任務(wù)，兼作進(jìn)風(fēng)井；副斜井傾角18°，斜長280m，主要用于行人上、下，兼作進(jìn)風(fēng)井和安全出口；回風(fēng)斜井傾角21°，斜長18

19、0m，主要用于礦井回風(fēng)，兼作安全出口。開拓巷道布置有井底車場、運輸大巷、井底中央水倉、采區(qū)運輸上山、回風(fēng)上山、回風(fēng)大巷、回風(fēng)石門。</p><p>　　二、礦井工業(yè)場地位置的選擇</p><p>　　文山州東勝煤業(yè)有限公司礦井已有工業(yè)場地位于井田東部，共布置主斜井、副斜井2個井筒，風(fēng)井場地位于工業(yè)場地西北部350m處，布置回風(fēng)斜井，本次設(shè)計仍利用已有工業(yè)場地和風(fēng)井場地。</p>

20、<p><b>　　三、井田開拓</b></p><p>　　根據(jù)井田內(nèi)煤層賦存條件，考慮到1號煤層距2號煤層平均間距25m，設(shè)計采用一個主水平和一個輔助水平分別開采井田1號煤層和2號煤層，結(jié)合礦井現(xiàn)有開拓巷道布置情況，本次設(shè)計對井田內(nèi)1號煤層和2號煤層分別提出開拓方案，現(xiàn)分述如下：</p><p><b>　　1．開拓方案</b>

21、</p><p>　　(1) 1號煤層井田開拓方案一</p><p>　　礦井采用斜井開拓方式，主斜井利用文山州東勝煤業(yè)有限公司原主斜井，井筒傾角16°，斜長250m，計劃裝備600mm帶式輸送機和15kg/m軌道，擔(dān)負(fù)全礦井運輸及材料下放，兼作進(jìn)風(fēng)井。副斜井利用文山州東勝煤業(yè)有限公司原副斜井，井筒傾角18°，斜長280m，作部分改擴，對巷道支護(hù)進(jìn)行更換，安裝架空行人裝

22、置，擔(dān)負(fù)人員運輸任務(wù)，兼作進(jìn)風(fēng)井和安全出口?；仫L(fēng)斜井利用文山州東勝煤業(yè)有限公司原回風(fēng)斜井，井筒傾角21°，斜長180m，作部分改擴，對巷道支護(hù)進(jìn)行更換，擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)任務(wù)，兼作安全出口。原松子地煤礦的主斜井、回風(fēng)斜井按關(guān)閉井筒的六條標(biāo)準(zhǔn)關(guān)閉。主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井均落底于2號煤層，在副斜井井底布置井底車場，沿1號煤層傾向布置集中運輸下山、集中軌道下山至井田西部邊界，在井田西部邊界附近沿1號煤層南北方向分別布置運輸機軌合一大巷

23、、回風(fēng)大巷至井田北部邊界，一條大巷相互平行，間距為30m。后期在井田北部另掘后期回風(fēng)上山及回風(fēng)石風(fēng)。1、2號煤層全井田共劃分為2個采區(qū)。</p><p>　　井下主運輸煤炭采用帶式輸送機，輔助運輸采用刮板運輸機或礦車運輸。</p><p>　　礦井通風(fēng)方式初期采用中央并列式，后期采用中央分列式，通風(fēng)方法采用抽出式。</p><p>　　1號煤層井田開拓方案一平、剖面

24、圖見圖2-3-1、圖2-3-6。</p><p>　　(2) 2號煤層井田開拓方案二</p><p>　　礦井采用斜井開拓方式，主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井利用文山州東勝煤業(yè)有限公司原有井筒，井筒斷面及裝備同1號煤層井田開拓方案一，原松子地煤礦主斜井、回風(fēng)斜井按關(guān)閉井筒的六條標(biāo)準(zhǔn)關(guān)閉。開拓巷道布置基本同1號煤層井田開拓方案一。</p><p>　　井下煤炭運輸及輔助運輸

25、方式同1號煤層井田開拓方案一。</p><p>　　礦井通風(fēng)方式及通風(fēng)方法同1號煤層井田開拓方案一。</p><p>　　第二節(jié) 礦井生產(chǎn)系統(tǒng)</p><p>　　通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)方式為中央并列抽出式通風(fēng)，主扇為FBCDZ-54-8-№20抽流式風(fēng)機兩臺（一用一備），功率為2×75KW，礦井的總進(jìn)風(fēng)量為4680m3/min，屬低瓦斯礦井，井下風(fēng)門、風(fēng)橋、閉

26、墻等通風(fēng)設(shè)施全部完善，采煤工作面、開掘工作面、硐室等風(fēng)量分配均按設(shè)計調(diào)整合理，現(xiàn)運行正常。</p><p>　　壓風(fēng)系統(tǒng)：礦井地面設(shè)壓風(fēng)機房，選用2臺LU132-10型雙螺桿式空氣壓縮機，空壓機額定流量20.3 m3/min，工作壓力1.0Pa，單臺裝機功率132KW,供電電壓380V，滿足礦井風(fēng)動設(shè)備、風(fēng)動工具用風(fēng)，時礦井工程的關(guān)鍵動力源。</p><p>　　提升運輸：主斜井采用DII

27、-1000皮帶機運輸，工作面原煤由運輸順槽SGD-280/11刮板運輸機運至運輸上山煤倉，經(jīng)主井運到地面。主斜井架空乘人裝置型號為RJY30-22/860型，承擔(dān)礦井運送人員上下井任務(wù)。副井安裝了Jk-1.2/31.5KW型絞車，提升方式采用單鉤串車，擔(dān)負(fù)著礦井排矸、材料設(shè)備升降、重大物件運送等輔助提升任務(wù)。</p><p>　　排水系統(tǒng)：礦井主排水采用中央集中是排水，在井底車場附近建有中央水泵房及水倉，中央水泵

28、房安裝MD85-45×5型多級離心泵三臺，電機功率55KW，電壓等級660V，承擔(dān)井下主排水任務(wù)。配套YB315M-2隔爆型電動機，建有主副水倉，容量為500 m3，安裝D80×4.5無縫鋼管兩趟從泵房經(jīng)副斜井到地面污水處理站。首采區(qū)水平在上部開采，所有水均自動流入水倉，排水系統(tǒng)簡單已投入使用?，F(xiàn)礦井正常涌水量為20 m3/小時左右。</p><p>　　供水系統(tǒng)：分生活供水、消防供水、井下灑

29、水三大系統(tǒng)。水源取自于礦區(qū)東北部3公里以外的自來水，鋪設(shè)160mm管徑管路至礦區(qū)高位水池，地面工業(yè)廣場內(nèi)尋有500立方米水池兩座，能滿足礦井正常生產(chǎn)用水需要。</p><p>　　供電系統(tǒng)：礦井工業(yè)廣場建有一座配、變電室，雙回路電源分別引自文山市西山110KV變電站35KV段，另一電源引自文山市東效110KV變電站35KV段，其中西山變電站為是主供。安裝兩臺SZ9-6300/35/10型1250KVA主變壓器，兩

30、臺S9-800/10/0.4KV型250KVA低變壓器，主斜井敷設(shè)兩路MYJV32-10KV3×50 mm2 下井電纜，井下中央變電所、供電設(shè)施均安裝完畢，經(jīng)驗收后已投入使用。</p><p>　　安全監(jiān)控系統(tǒng)：采用礦山辦公OA系統(tǒng)平臺實現(xiàn)了礦山信息化，主要由工業(yè)生產(chǎn)環(huán)網(wǎng)和礦山信息網(wǎng)組成，工業(yè)生產(chǎn)環(huán)網(wǎng)主要監(jiān)測井上、下供電、污水處理、生產(chǎn)區(qū)管理系統(tǒng)、皮帶稱重等系統(tǒng)；礦山信息網(wǎng)主要監(jiān)測通風(fēng)系統(tǒng)、井下人員定位

31、、瓦斯監(jiān)控、通訊系統(tǒng)、礦山壓力監(jiān)測系統(tǒng)等，通過光纜傳輸信號形成環(huán)路，各轉(zhuǎn)載點服務(wù)器的實時傳輸。</p><p>　　防塵灑水系統(tǒng)：在井下煤倉及采掘各個輸送機、轉(zhuǎn)載點安裝了自動噴霧裝置；掘進(jìn)工作面的綜掘機、回采工作面的采煤機分別安裝了自動噴霧裝置，回采的工作面支架也全部安裝了自動噴霧裝置；同時在掘進(jìn)、回采工作面順槽巷道分別敷設(shè)了消防灑水管路，每隔500米安裝一組噴霧；主斜井、軌道、皮帶大巷及采區(qū)運輸巷分別敷設(shè)了專用

32、消防灑水管路，并每隔100米安裝一道噴霧灑水裝置。</p><p>　　瓦斯抽放：本礦井為低瓦斯礦井，不需安裝抽放設(shè)備。</p><p>　　第三節(jié) 采區(qū)巷道布置</p><p>　　首采區(qū)為1號煤層一采區(qū)，采區(qū)巷道布置膠運輸機軌大巷、回風(fēng)大巷，其中，膠帶大巷沿1號煤層底板布置，軌道大巷、回風(fēng)大巷沿1號煤層頂板布置，三條大巷相互平行，間距為30m。在大巷東側(cè)布置1

33、1101綜采放頂煤工作面和15102備用工作面，工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽均沿1號煤層底板布置，運輸順槽直接與膠帶大巷相連，回風(fēng)順槽、走向高抽巷直接與回風(fēng)大巷相連，均通過順槽聯(lián)絡(luò)巷與軌道大巷相連，形成采區(qū)運輸、通風(fēng)、排水等系統(tǒng)。</p><p><b>　　第四節(jié) 采煤方法</b></p><p><b>　　一、采煤方法的選擇</b></

34、p><p>　　本井田可采煤層為15號煤層， 15號煤層位于太原組中下部，煤層厚4.25-6.94m，平均5.56m。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般含夾矸2-3層，最多可達(dá)4層，夾矸巖性為泥巖及炭質(zhì)泥巖。煤層頂板為砂質(zhì)泥巖或細(xì)砂巖，底板以砂質(zhì)泥巖為主，局部為泥巖、粉砂巖。為厚度、層位穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。</p><p>　　本礦批準(zhǔn)開采8、15號煤層，初期開采15號煤層。根據(jù)煤層賦存條件和開采技術(shù)條件，結(jié)合

35、目前國內(nèi)厚煤層開采技術(shù)水平，初期開采的15號煤層可供選擇的采煤方法有分層綜采和綜采放頂煤采煤法。根據(jù)礦井規(guī)模和國內(nèi)綜采放頂煤開采厚煤層的經(jīng)驗，確定15號煤層采煤方法采用綜采放頂煤開采，8號煤層采煤方法采用綜采，頂板管理采用全部垮落法。主要理由如下：</p><p>　?、?煤層厚度：一次采礦全高以5-12m為宜，最大不宜超過15m，本礦15號煤層平均厚度5.56m，厚度在放頂煤開采范圍之內(nèi)。</p>

36、<p>　?、?煤層傾角：本井田煤層傾角4-13°，小于15°，符合放頂煤開采條件。</p><p>　?、?煤層賦存深度：井田內(nèi)15號煤層埋藏深度一般為150-500m之間，均大于100m，符合放頂煤開采條件。</p><p>　?、?煤層結(jié)構(gòu)：井田內(nèi)15號煤層含夾矸2-4層，夾矸巖性為泥巖及炭質(zhì)泥巖，均小于0.3m，符合放頂煤開采條件。</p>

37、;<p>　?、?煤層硬度和節(jié)理：本井田15號煤層堅固性系數(shù)f=1.5-2，在f≤3的放頂煤開采范圍之內(nèi)。</p><p>　?、?自燃發(fā)火期：15號煤層自燃發(fā)火期12個月，大于3個月的放頂煤開采技術(shù)要求。</p><p>　?、?頂?shù)装鍘r性：本礦15號煤層頂板為砂質(zhì)泥巖或細(xì)砂巖，裂隙節(jié)理發(fā)育，屬中等強度圍巖，據(jù)本礦開采經(jīng)驗，頂板頂初次來壓和周期來壓步距為20-32m和12-

38、18m，老頂應(yīng)屬Ⅲ類頂板，為周期來壓強烈的可冒落頂板；煤層底板為砂質(zhì)泥巖，巖石單向抗壓強度為25.9-61.3MPa，大于放頂煤開采底板抗壓強度大于20.4MPa的要求，也在放頂煤開采條件之內(nèi)。</p><p>　　第五節(jié) 工作面回采工藝</p><p>　　一、工作面采煤、裝煤、運煤方式及設(shè)備選型</p><p>　　1．工作面采煤、裝煤、運煤方式</p&

39、gt;<p>　　采煤工作面采用采煤機割底煤，放頂煤液壓支架放頂煤，刮板輸送機運煤，運輸順槽采用可伸縮帶式輸送機運煤。工藝流程如下：</p><p>　　采煤機割煤(自機頭)→移架→推前刮板輸送機→拉后刮板輸送機→采煤機割煤(自機尾)→移架→推前刮板輸送機→放頂煤→拉后刮板輸送機。</p><p>　　割煤：采用雙滾筒采煤機割煤，自行裝煤。在上下端部斜切進(jìn)刀方式，雙向割煤，往

40、返一次割兩刀，自行裝煤。</p><p>　　移架：在割煤時滯后采煤機后滾筒4－6架進(jìn)行移架，采取分組追機移架及時支護(hù)頂板的方式。當(dāng)頂板破碎或片幫時，能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必須及時打出支架護(hù)幫板護(hù)頂，并在采煤機前滾筒割煤后，追機帶壓擦頂移架，必要時停機移架。支架要移成直線，移架步距0.6m。支架要移到位，接頂要嚴(yán)實有力。</p><p>　　推前刮板輸送機：在采煤機割煤后

41、，滯后采煤機10～15m開始推前刮板輸送機，刮板輸送機彎曲長度不得小于15m，并依次按順序推刮板輸送機，推移步距0.6m，推移要到位并保持平直，嚴(yán)禁由兩頭向中部或由中部向兩頭推刮板輸送機。除兩端頭斜切進(jìn)刀段外，嚴(yán)禁緊隨采煤機推刮板輸送機。</p><p>　　放頂煤：采用割煤與放頂煤循環(huán)交替作業(yè)，兩采一放，間隔多輪順序放煤方式。機頭3架、機尾3架不放頂煤。放煤工必須根據(jù)后刮板輸送機中的煤量控制放煤速度，工作面同時

42、放煤點不得超過兩處，防止壓死后刮板輸送機。</p><p>　　拉后刮板輸送機：拉后刮板輸送機在滯后第二輪放煤點15m進(jìn)行。拉后刮板輸送機時采煤機從機頭向機尾割煤時先拉后刮板輸送機機頭,依次從機頭向機尾在運行中拉后刮板輸送機。刮板輸送機彎曲長度不得小于15m，拉移步距0.6m。拉移要到位并保持平直，嚴(yán)禁由兩頭向中部或由中部向兩頭拉移后刮板輸送機，后刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時不得拉移。2．工作面設(shè)備選型</p>

43、;<p>　　根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳以文件晉煤辦基發(fā)〔2009〕88號文批復(fù)，山西和順正邦煤業(yè)有限公司機械化采煤升級改造初步設(shè)計變更后采煤工作面主要設(shè)備見表4-1-1。</p><p>　　本次設(shè)計維持礦井機械化采煤升級改造初步設(shè)計變更后采煤工作面主要設(shè)備不變，采煤工作面主要設(shè)備主要技術(shù)特征見表4-1-2、表4-1-3、表4-1-4、表4-1-5、表4-1-6、表4-1-7。</p>&

44、lt;p>　　表4-1-1 采煤工作面主要設(shè)備表</p><p>　　采煤工作面主要設(shè)備選型驗算如下：</p><p>　　(1) 刮板輸送機選型驗算</p><p>　　Q采=60×M×B×V采×r×K</p><p>　　式中：Q采——采煤機小時割煤能力，t/h；</p>

45、;<p>　　M——割煤厚度，m；</p><p><b>　　B——截深，m；</b></p><p>　　V采——采煤機牽引速度，m/min；</p><p>　　r——煤的容重，t/m3；</p><p>　　K——采煤機總時間利用系數(shù)，取0.4。</p><p>　　Q=60

46、×2.5×0.6×5.5×1.48×0.4=363.4t/h</p><p>　　(2) 順槽可伸縮帶式輸送機選型驗算</p><p>　　順槽可伸縮帶式輸送機選擇與采煤工作面順槽長度相適應(yīng)，小時運量應(yīng)與采煤工作面生產(chǎn)能力相匹配，工作面運輸能力為Q=630/h，則：</p><p>　　式中：B——膠帶寬度，m；&l

47、t;/p><p>　　K1——貨載截面系數(shù)，β=25°時，K1=400；</p><p>　　v——輸送機帶速, v=2.0m/s；</p><p>　　r——貨載散集容重，取1.0t/m3；</p><p>　　c——輸送機傾角系數(shù)，a=0～10°時，c=1。</p><p>　　表4-1-2 采

48、煤機主要技術(shù)特征表</p><p>　　表4-1-3 刮板輸送機主要技術(shù)特征表</p><p>　　表4-1-4 轉(zhuǎn)載機主要技術(shù)特征表</p><p>　　表4-1-5 破碎機主要技術(shù)特征表</p><p>　　表4-1-6 可伸縮帶式輸送機主要技術(shù)特征表</p><p>　　表4-1-7 放頂煤液

49、壓支架主要技術(shù)特征表</p><p>　　端頭支護(hù)利用本礦已有ZFG5200/19/32型端頭支架。</p><p>　　順槽超前支護(hù)利用本礦已有DW25-250/100型單體液壓支柱和π型鋼頂梁（L=3.6m）支護(hù)，超前支護(hù)距離30m。</p><p>　　四、采煤工作面長度、采高及循環(huán)數(shù)、年進(jìn)度</p><p>　　1．采煤工作面長度及采

50、高</p><p>　　根據(jù)15號煤層厚度和開采技術(shù)條件，結(jié)合礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，確定綜采放頂煤工作面長度為150m，機采高度2.5m，放煤高度3.06m，采放比1∶1.2。</p><p>　　2．采煤工作面循環(huán)數(shù)、年推進(jìn)度</p><p>　　采煤工作面采煤機截深0.6m，采用兩采一放工藝，即采煤機割兩刀進(jìn)1.2m，放頂煤液壓支架放一次頂煤，工作面每個循環(huán)進(jìn)兩刀，

51、放一次頂煤，循環(huán)進(jìn)度1.2m，日循環(huán)個數(shù)3個，正規(guī)循環(huán)率取0.95。</p><p>　　采煤工作面年推進(jìn)度按下式計算：</p><p>　　年推進(jìn)度=循環(huán)進(jìn)度×日循環(huán)個數(shù)×年工作日×正規(guī)循環(huán)率</p><p>　　=1.2×3×330×0.95=1129m</p><p>　　五、

52、工作面回采方向與超前關(guān)系</p><p>　　采煤工作面回采方向采用后退式，相鄰工作面間采用前進(jìn)式順序開采。</p><p>　　六、采區(qū)及工作面回采率</p><p>　　1．工作面回采率計算</p><p><b>　　V＝Q/ Qd</b></p><p>　　式中：V——工作面回采率；&l

53、t;/p><p>　　Q——工作面總采出量，Q= Qc1＋Qc2＋Qc3＋Qc4；</p><p>　　Qd——工作面地質(zhì)儲量，759495t。</p><p>　　Qc1——工作面初次來壓前采出煤量；</p><p>　　Qc2——工作面停止放煤后采出煤量，Qc1（Qc2）=L1×L2×M×95％×γ；&

54、lt;/p><p>　　Qc3——工作面排頭架到兩順槽不放煤支架段采出煤量；Qc3=L3×L4×M×95％×γ</p><p>　　Qc4——工作面正常回采段采出煤量；Qc4=L5×L4×(M×95％＋M1×75％)×γ</p><p>　　L1——工作面初次來壓前未放煤距離，取2

55、0m；</p><p>　　L2——工作面長度，150m；</p><p>　　L3——排頭架不放煤支架段長度，取3×1.5×2＝9.0m；</p><p>　　L4——正常回采時工作面推進(jìn)長度，580－20－20＝540m；</p><p>　　L5——工作面放煤段長度，取150－9.0＝141m；</p>

56、<p>　　M——采煤機割煤高度，2.5m；</p><p>　　M1——放煤高度，3.06m；</p><p>　　γ——煤的容重，1.41t/m3。</p><p>　　V＝{(20×150×2.5×0.95×1.41×2)+(9×540×2.5×0.95×1.

57、41)+[141×580×(2.5×0.95+3.06 ×0.75)×1.41]}/684351＝81％</p><p><b>　　2. 采區(qū)回采率</b></p><p>　　一般影響采區(qū)回采率的因素有：采區(qū)隔離煤柱損失，區(qū)段煤柱及順槽頂煤損失，無法布置工作面開采的邊角煤損失等。采區(qū)內(nèi)采出的煤量與采區(qū)內(nèi)工業(yè)儲量的百

58、分比稱為采區(qū)回采率，根據(jù)上述因素及已確定的工作面回采率，考慮巷道煤柱回收60%后的回采率計算公式如下：</p><p>　　采區(qū)回采率＝1－（采煤工作面損失率＋采區(qū)隔離煤柱損失率＋區(qū)段煤柱損失率＋邊角煤損失率）</p><p>　　式中：采煤工作面損失率＝1－采煤工作面回采率</p><p>　　采區(qū)隔離煤柱損失率＝隔離煤柱面積/采區(qū)總面積</p>&

59、lt;p>　　區(qū)段煤柱損失率＝區(qū)段煤柱面積/區(qū)段總面積</p><p>　　邊角煤損失率＝采區(qū)內(nèi)邊角煤面積/采區(qū)總面積</p><p>　　采區(qū)回采率計算為：1－〔（1－0.81）＋0.013＋0.05＋0.02〕＝76％</p><p>　　綜上所述，15號煤層為采區(qū)采回采率為76%，工作面機采回采率取95%，放頂煤回采率取81%。</p>&

60、lt;p>　　第三章 實學(xué)收獲、體會及建議</p><p>　　通過在正邦煤業(yè)有限公司對“采、掘、機、運、通”各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)組織和技術(shù)管理工作，是我了解和學(xué)習(xí)礦井的現(xiàn)代化管理方法，進(jìn)一步充實生產(chǎn)實際知識，鞏固、加深和擴大專業(yè)知識面，提高組織指揮生產(chǎn)的能力和素質(zhì)。并運用所學(xué)專業(yè)理論知識與技能，能夠分析研究礦井各生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在問題，增強了處理現(xiàn)場實際問題的能力。在這次實習(xí)過程中，自覺遵守公司的各項規(guī)章制度，尊重工

61、程技術(shù)人員和工人師傅，虛心請教。積極主動開展各項實習(xí)活動，認(rèn)真調(diào)研、搜集和整理所需資料，圓滿完成實習(xí)任務(wù)。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　[1]煤礦安全規(guī)程</b></p><p>　　[2]煤礦工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范</p><p>　　[3]采礦工程設(shè)計

62、手冊（上中下三冊）</p><p><b>　　[4]井巷工程</b></p><p><b>　　[5]煤礦開采方法</b></p><p>　　[6]礦井通風(fēng)與安全</p><p><b>　　[7]礦塵防治技術(shù)</b></p><p><b&