礦山機械畢業(yè)論文---綜采工作面機械設備選型

1、<p>　　設計題目： 綜采工作面機械設備選型 </p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　通過這三年的學習使我懂得了很多，從那天真幼稚的我，經過那人生的挫折和坎坷，到現(xiàn)在成熟、穩(wěn)重的我。經歷的過程中也使我明白了一個道理，人生不可能存在一帆風順的事，只有自己勇敢地面對人生中的每一個驛站。當然，三年中的我，曾也悲傷過、失落過、苦惱過，

2、這緣由于我的不足和缺陷。但我反省了，這只是上天給予的一種考驗。 只要我不斷學習，不斷努力，付出總會有所收獲。</p><p>　　通過實訓，鞏固了我們的專業(yè)理論知識，加深對所學基礎知識和專業(yè)理論知識的理解，進一步鞏固和擴大專業(yè)知識面，鍛煉了我們在采礦開采領域的能力，培養(yǎng)了我們勞動意念，為以后的工作墊定了基礎。</p><p>　　將走上工作崗位的我從容、坦然。我知道，這又是我們人生中的一大

3、挑戰(zhàn)，角色的轉換。這除了有較強的適應力和樂觀的生活態(tài)度外，更重要的是得益于大學三年的學習積累和技能的培養(yǎng)。今后我可以用熱情和活力,自信和學識來克服畢業(yè)后生活和工作中的各種困難,用自己的學習能力分析處理問題, 用自己的管理能力去完成今后的美麗人生！</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 礦井基本情況………………………………………&l

4、t;/p><p>　　第一節(jié) 采區(qū)地質概括………………………………………</p><p>　　第二節(jié) 礦山生產系統(tǒng)………………………………………</p><p>　　第二章 三機選型………………………………………………</p><p>　　第一節(jié) 采煤機械選型………………………………………</p><p>　　第二

5、節(jié) 支護設備選型………………………………………</p><p>　　第三節(jié) 運輸裝置選型………………………………………</p><p>　　第三章 轉載機選型……………………………………………</p><p>　　第四章 通風系統(tǒng)………………………………………………</p><p>　　第五章 排水設備………………………………………

6、………</p><p>　　第六章 壓風裝置………………………………………………</p><p>　　第七章 提升系統(tǒng)………………………………………………</p><p>　　第八章 綜采工作面三機配套特性……………………………</p><p>　　第九章 實訓總結……………………………………………</p><p&

7、gt;　　第一章 礦井基本情況</p><p>　　第一節(jié) 采區(qū)地質概括</p><p>　　該采區(qū)位于該礦第一水平，開采2號煤層，采區(qū)上以—160為界，下已—580為界，左已F10斷層為界，右以F11斷層為界。</p><p>　　采區(qū)走向2340米，傾斜長1640米，（已是煤層實際傾斜長）煤層走向為東西走向。煤層的平均厚度3.5米，傾角平均為8°

8、左右，煤的密度為1.33T/M³，采區(qū)瓦斯相對涌出量15 M³ /T，采區(qū)正常涌水量為120 M³/h，煤層自燃發(fā)火期為6個月，煤塵具有爆炸性，煤質中硬。</p><p>　　地面無需保護地物，鄰近采空區(qū)對本采區(qū)開采無影響，井底車場位于采區(qū)左側，水平運輸大巷在本采區(qū)走向中部煤層底板20米的巖石中。</p><p><b>　　一、采區(qū)地質特征<

9、/b></p><p><b>　　1，地質構造</b></p><p>　　本采區(qū)以斷裂構造為主，除王莊和高廟兩條邊界斷層外，區(qū)內還有王莊支斷層和13－5逆斷層，走向基本為NE向，均位于采區(qū)南部，兩條斷層控制程度均一般，實際擺動位置尚有待檢驗。</p><p>　　2，采區(qū)煤層及其頂?shù)装逄卣?lt;/p><p>　　

10、煤層自然發(fā)貨期6個月，煤層頂板 無偽頂，直接頂為厚8.0m的細砂巖，基本頂厚度為11m厚度的石灰?guī)r。煤層底板為砂頁巖。</p><p>　　3，采區(qū)瓦斯.相對涌水量.煤質</p><p>　　采區(qū)瓦斯相對涌出量15/t，采區(qū)正常涌水量為120 /h，煤層自然發(fā)貨期6個月，煤塵具有爆炸性，煤質中硬。</p><p><b>　　4，水文地質</b>

11、;</p><p><b>　　1、含水層</b></p><p>　　采區(qū)內含水層有第四系砂層、上侏羅系礫巖、二迭系石盒子組底部粗砂巖層、3煤頂板砂巖、三灰等。二迭系石盒子組底部粗砂巖含水層富水性強、徑流條件好、有相當?shù)难a給水源，對回采影響較大。三層灰?guī)r含水層平均厚7.1m，屬裂隙溶洞水，富水性強而不均一，在掘進過程中遇到該層水時，應堅持提前探放。</p>

12、;<p><b>　　2、鉆孔水</b></p><p>　　采區(qū)內除90－6和99－1兩個鉆孔外，其余鉆孔多為封閉不良鉆孔，在開采之前，一定要重新啟封，以免上覆含水層水沿鉆孔導入井下。</p><p>　　采區(qū)正常涌水量預計70m3／h，最大涌水量預計120m3／h。 </p><p>　　二、采區(qū)儲量及采區(qū)參數(shù)</p&g

13、t;<p><b>　　1，采區(qū)儲量</b></p><p>　　本采區(qū)地質儲量1146.6萬t，其中3上 煤574.5萬t（包括村下壓煤237.9萬t），3下煤572.1萬t（包括村下壓煤196.2萬t）；可采儲量570.4萬t，其中3上煤283.9萬t，3下煤286.5萬.</p><p><b>　　2，采區(qū)參數(shù)</b><

14、;/p><p>　　1、采區(qū)生產能力及服務年限</p><p>　　根據(jù)北六采區(qū)儲量、煤層賦存、地質條件及礦井兩翼均衡生產的原則，設計采區(qū)內只安排一個綜放工作面或一個條帶工作面生產，年生產能力平均為60萬噸，服務年限6.8a。</p><p><b>　　2、工作面長度</b></p><p>　　根據(jù)我礦開采的經驗，工作面

15、傾斜長度為170m，走向長度根據(jù)采區(qū)尺寸而定，一般不小于1000m。</p><p><b>　　3、煤柱留設</b></p><p>　?、?、井田邊界及斷層煤柱</p><p>　　井田邊界煤柱按30m的規(guī)定留設。</p><p><b>　?、?、準備巷道煤柱</b></p><

16、;p>　　巷道一側留設30m，巷道之間留設20～30m。</p><p><b>　?、邸^(qū)段煤柱</b></p><p>　　按小煤柱沿空送巷考慮，一般留設4～6m。</p><p>　　第二節(jié) 礦山生產系統(tǒng)</p><p><b>　　一、通風系統(tǒng)</b></p><

17、p>　　方案Ⅰ：新鮮風流自北大巷→采區(qū)軌道石門→工作面進風行人斜巷→工作面進風巷→采煤工作面→工作面回風巷→采區(qū)回風上山→－250m北總回風巷→中央風井.</p><p>　　方案Ⅱ、方案Ⅲ：新鮮風流自北大巷→204煤柱皮帶道→采區(qū)運輸機上山→工作面進風巷→采煤工作面→工作面回風巷→采區(qū)回風上山→－250m北總回風巷→中央風井。</p><p><b>　　二、煤流系統(tǒng)&l

18、t;/b></p><p>　　采煤工作面煤→工作面運輸巷→溜煤眼或煤倉→采區(qū)運輸機上山→204煤柱皮帶機道→北翼一部強力皮帶機道→井底1號煤倉→主井→地面。</p><p><b>　　三、排水系統(tǒng)</b></p><p>　　方案Ⅰ：工作面涌水自流或用泵排至采區(qū)軌道石門，然后自流至北大巷。</p><p>　　

19、方案Ⅱ、方案Ⅲ：工作面涌水自流或用泵排至運輸機上山，然后自流至采區(qū)水倉，經采區(qū)泵房排至204煤柱皮帶道，經水溝自流至北大巷。</p><p><b>　　四、輔助運輸系統(tǒng)</b></p><p>　　方案Ⅰ：材料自北大巷→采區(qū)軌道石門→工作面進風行人斜巷→工作面材料巷→采煤工作面。</p><p>　　方案Ⅱ、方案Ⅲ：材料自北大巷→北翼回風上山

20、→－250m北總回風巷→采區(qū)回風上山→工作面材料巷→采煤工作面。工作面兩道視煤層賦存情況增設輔助絞車提升。</p><p>　　五、供電、通信、安全監(jiān)測系統(tǒng)</p><p><b>　　1、供電系統(tǒng)</b></p><p>　　根據(jù)北六采區(qū)生產能力及井下位置，初步設想北六采區(qū)不設變電所，利用北二變電所為北六采區(qū)供電，采用雙回路供電方式，容量以一

21、個綜放面、一個綜掘頭、一個炮掘頭、一個備用面為基本負荷，約3600kVA。</p><p><b>　　2、通信系統(tǒng)：</b></p><p>　　采用DDK-6M型數(shù)字程控調度通信系統(tǒng)，將安全型電話機分別接至各工作面、掘進迎頭及轉載點即可。</p><p><b>　　3、安全監(jiān)測系統(tǒng)：</b></p>&

22、lt;p>　　采用我礦現(xiàn)有的KJ66安全監(jiān)測系統(tǒng)，對采掘工作面瓦斯、一氧化炭、風速、溫度和局扇開停及生產情況進行24小時不間斷監(jiān)測。</p><p><b>　　六、防塵系統(tǒng)</b></p><p>　　地面靜壓水池的防塵水利用6吋管路通過副井井筒引入井下，經北大巷改為4吋鋼管一路進入北翼回風上山，通過采區(qū)回風上山進入各工作面；另一路利用4吋鋼管經采區(qū)軌道石門，

23、通過工作面進風行人斜巷進入各工作面。</p><p><b>　　第二章 三機選型</b></p><p>　　綜采工作面成套設備主要由液壓支架、采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機、膠帶輸送機及工作面供電、供液設備等組成，這些設備的正確選型及合理配套，是充分發(fā)揮設備生產效能，達到高產高效的前提。</p><p>　　設備選型著重考慮設備的生產能

24、力、主要技術指標、適應性、可靠性、安全性、經濟性、配套性等因素。</p><p><b>　　三機選型原則:</b></p><p>　　綜采工作面三機的選型主要從設備配套性，對工作面地質條件的適應性，安全可靠性和經濟性等方面。</p><p>　?。?）刮板輸送機、轉載機、破碎機的運輸能力都應大于采煤機的生產能力，一般取1.2倍；</p

25、><p>　?。?）工作面刮板輸送機、轉載機、破碎機大修期的過煤量應大于工作面回采煤量；</p><p>　?。?）刮板輸送機應滿足與采煤機、液壓支架的配套要求；</p><p>　?。?）轉載機要與可伸縮膠帶輸送機相配套；</p><p>　?。?）刮板輸送機的鋪設長度滿足工作面長度要求。</p><p>　　第一節(jié) 采

26、煤機械的選型</p><p>　　一、采煤機的選型 </p><p>　　1.根據(jù)煤的堅硬度選型</p><p>　　滾筒式采煤機適于開采堅硬度系數(shù)的緩傾斜及急傾斜煤層，對的中硬以上的煤層，應采用大功率采煤機。</p><p>　　2.根據(jù)煤層厚度選型</p><p>　　采煤機的最小采高、最大采高、過煤高度、過機高

27、度等都取決于煤層的厚度，煤層厚度可根據(jù)技術要求分為三類：</p><p>　?。?）薄煤層 煤層厚度小于是。最小采高在時，只能采用爬底板式采煤機；最小采高在通常情況下.時，可選用騎溜式采煤機。</p><p>　?。?）中厚煤層 煤層厚度為。開采這類煤層在技術上比較成熟，根據(jù)煤的堅硬度等因素可選擇中等功率的采煤機，如MG340、MXA—300/3.5、MG300—W（2×

28、300）、MG200—W（2×200）等。</p><p>　?。?）厚煤層 煤層厚度在以上。由于大采高液壓支架及采煤、運輸設備的出現(xiàn)，厚煤層大采高一次采全高綜采工作面取得了較好的經濟指標。適用于大采高的采煤機應具有調斜功能，以適應大采高綜采工作面地質及開采條件的變化以及俯采的要求，此外由于落煤塊度較大，采煤機和輸送機應有大塊煤機械破碎裝置，以保證采煤機和輸送機的正常工作。</p>&

29、lt;p>　　當采用厚煤層放頂煤綜采工藝時，在長度大于的長壁放頂煤工作面，采煤機選型與一般長壁工作面相同；但在短壁工作面，可選用正面截割的短工作面采煤機和側面截割的短工作面采煤機兩種機型。前者其滾筒軸線平行于工作面，致使頂?shù)装逵啥鄠€圓柱體相交而成為不平坦的表面，造成支架和輸送機移動的困難，另外機身重心高，穩(wěn)定性差。然而由于機身短、結構緊湊、操作維修方便，較為適于短工作面使用。側面截割的MGD150—NW采煤機則克服了上述缺點，該機

30、搖臂在機身中間出軸，并可旋轉270°，機身短、工作平穩(wěn)，裝煤效果也很好。</p><p>　　3．根據(jù)煤層傾角選型</p><p>　　煤層傾角分為三類：為緩傾斜煤層為傾斜煤層；45°以上為急傾斜煤層。</p><p>　　騎溜子或以溜子支承導向的爬底板采煤機在傾角較大時還應考慮滑問題,在干燥條件下金屬間的摩擦系數(shù)為，相應的摩擦角為°,

31、故煤層傾角大于10°時,須設置防滑裝置；在工作面潮濕的條件下，摩擦系數(shù)減小，傾角大于8°時，就應備用防滑裝置。</p><p>　　普遍采用的防滑裝置是固定在工作面回風巷內的同步絞車，當采煤機由下向上截割時液壓絞車除了防止采煤機下滑外，還起到輔助牽引的作用；而當采煤機由上向下截割時，液壓絞車的液壓馬達，以液壓泵工況運行，產生阻止采煤機下滑的阻力矩，一旦采煤機下行超速時，限速裝置切斷電源，絞車自

32、動抱閘。一般講，同步絞車的牽引力應大于。</p><p><b>　　二、結構組成</b></p><p>　　采煤機，由截割部分、牽引部分和動力部分組成。截割部分包括工作機構和減速器，牽引部分包括行走機構（鏈輪、牽引鏈及其拉緊裝置）和液壓傳動裝置，動力部分包括電動機和電氣控制箱。另外，還有輔助裝置，包括底托架、電纜架、噴霧裝置和信號照明等設備。滾筒采煤機適于在煤層厚

33、度變化小、無夾石、地質構造簡單、煤層傾角 15°以下、頂板易于管理的條件下使用。傾角較大時，需裝防滑裝置。滾筒采煤機騎在可彎曲刮板輸送機上工作，沿工作面往返運行。螺旋式滾筒上裝有按一定規(guī)律排列的截齒。滾筒轉動時，截齒按一定順序在煤體上先后截出很多溝槽，使溝槽之間的煤體破落，通過滾筒旋葉和弧形擋煤板裝入輸送機。滾筒直徑為測量到截齒齒尖的截割直徑，各制造廠有各種不同的系列，根據(jù)采高選定。滾筒采煤機分單滾筒和雙滾筒兩種：</p

34、><p><b>　　(1)單滾筒采煤機</b></p><p>　　進刀方式有三種：①先進刀后移機頭，一般采用斜切進刀，這種方式簡單易行，但進刀時間長；②先移機頭后進刀，能充分利用工時，但開缺口工作量大；③進刀同時移機頭，進刀簡單，時間短，但需強力推移輸送機的設備。 　　割煤方式有兩種：①單向采煤，采煤機上行進一刀割煤，下行裝煤。優(yōu)點是能充分利用機器裝煤，效率高，但工作

35、面割一刀時間長，頂板懸露時間長，一般適用于頂板穩(wěn)定、采高較大、裝余煤量大的煤層。②雙向采煤，往返各進一刀。優(yōu)點是能提高工時利用率，工作面生產能力大，支護頂板及時，工序緊湊，但采高大時清浮煤工作量大。 </p><p><b>　　(2)雙滾筒采煤機</b></p><p>　　一次采全厚，采煤機兩端各有一個滾筒。前滾筒在上割頂煤，后滾筒在下割底煤。兩滾筒一般相背旋轉，

36、司機左側滾筒用左螺旋，司機右側滾筒用右螺旋。也可相向旋轉，司機左側滾筒用右螺旋，司機右側滾筒用左螺旋。一般采用雙向采煤，先進刀后移機頭的斜切進刀方式；也可采用進刀同時移機頭的正切進刀方式。</p><p>　　一次采全厚，采煤機兩端各有一個滾筒。前滾筒在上割頂煤，后滾筒在下割底煤。一般采用雙向采煤，先進刀后移機頭的斜切進刀方式；也可采用進刀同時移機頭的正切進刀方式由截割部分、牽引部分和動力部分組成。截割部分包括工

37、作機構和減速器，牽引部分包括行走機構（鏈輪、牽引鏈及其拉緊裝置）和液壓傳動裝置，動力部分包括電動機和電氣控制箱。另外，還有輔助裝置，包括底托架、電纜架、噴霧裝置和信號照明等設備。滾筒采煤機騎在可彎曲刮板輸送機上工作，沿工作面往返運行。螺旋式滾筒上裝有按一定規(guī)律排列的截齒。滾筒轉動時，截齒按一定順序在煤體上先后截出很多溝槽，使溝槽之間的煤體破落，通過滾筒旋葉和弧形擋煤板裝入輸送機。</p><p>　　三、采煤機選

38、型的原則:</p><p>　　影響采煤機選型的主要因素包括煤層的力學特性、煤層厚度和傾角、工作面生產能力等，因此采煤機選型以采煤機對工作面地質條件的適應性，以及采煤機的實際生產能力作為主要考慮因素，同時兼顧設備的配套性、經濟性與可靠性。主要選型原則：</p><p>　　（1）采煤機的生產能力大于工作面設計生產能力。</p><p>　?。?）主要技術性能滿足工作

39、面頂?shù)装鍘r層特性和煤層的力學特性。</p><p>　?。?）整機大修周期的過煤量應大于工作面的可采儲量。</p><p>　?。?）采煤機與液壓支架、刮板輸送機之間必須具備良好的配套關系，這主要指采煤機的滾筒截深、機面高度、臥底量、牽引方式等技術指標，以及采煤機與刮板輸送機之間的過煤空間，采煤機與工作面兩端頭設備的配套性等。</p><p>　　四、采煤機的技術參

40、數(shù)確定</p><p>　?。?）采煤機牽引速度確定</p><p>　　根據(jù)計算結果,1200萬t/a工作面日循環(huán)數(shù)n為23, 采用“四六制”作業(yè)方式，即三個班出煤，一個班準備、檢修，采煤機每個循環(huán)的平均作業(yè)時間為:</p><p>　　t=3×T×60/n=3×6×60/23= 46.96,min</p>&

41、lt;p>　　式中：T—每個采煤班工作時間，h；</p><p>　　t—采煤機每個循環(huán)的作業(yè)時間，h。</p><p>　　采煤機截煤時的平均牽引速度按下式計算:</p><p>　　V=(L+2L1)/(t-t1)=(300+2×50)/(46.96-5)=9.53,m/min</p><p>　　式中: L—工作面長度,

42、m；</p><p>　　L1—采煤機及斜切進刀長度,m；</p><p>　　t1—輔助工作時間,取5min；</p><p>　　V—采煤機牽引速度度,m。</p><p>　?。?）采煤機生產能力計算</p><p>　　采煤機正常開機割煤時的理論生產率估算公式如下：</p><p>　　

43、Q=60HBVρC，t/h</p><p>　　式中：Q—采煤機理論生產率，t/h ；</p><p>　　H—工作面煤層平均采高，取5.5m ；</p><p>　　B—采煤機滾筒截深，取0.85 m；</p><p>　　V—采煤機截煤時的平均牽引速度,m/min ；</p><p>　　ρ—煤的實體密度，取1.2

44、9t/m3；</p><p>　　Q=60×5.5×0.85×9.53×1.29=3448,t/h</p><p><b>　?。?）裝機功率</b></p><p>　　采煤機裝機功率可以采用比能法進行計算。</p><p><b>　　P=QHw，kW</b&g

45、t;</p><p>　　式中：P—裝機功率，kW；</p><p>　　Q—采煤機的理論生產率，3448t/h；</p><p>　　Hw—采煤機單位能耗，kW.h/t。</p><p>　　以6LS采煤機為例估算Hw。</p><p>　　6LS采煤機裝機功率為P=1500kW，采高H=4.5m,牽引速度V=8m/

46、min，小時生產能力Q=60×4.5×0.85×8×1.29=2368,t/h。</p><p>　　Hw=P/Q=1500/2368=0.6, kW.h/t</p><p>　　由此計算得：P=QHw=3448×0.6=2069kW</p><p>　　因此，選用的采煤機裝機功率應不小于2000 kW。</p

47、><p><b>　　（4）牽引力</b></p><p>　　目前所用的采煤機自重75t左右，牽引功率達到2×70kW，牽引力達到600kN以上，平均割煤牽引速度8m/min。多年的生產實踐表明在神東礦區(qū)生產條件下，這些技術參數(shù)匹配合理，對1200萬t/a工作面采煤機牽引力的選取有相當大的對比參考價值。實現(xiàn)1200萬t/a生產能力時，采煤機平均割煤牽引速度應達

48、到9.53m/min以上。因此，采煤機牽引功率應達到2×110kW以上，牽引力達到800kN以上。</p><p><b>　?。?）滾筒直徑</b></p><p>　　雙滾筒采煤機的滾筒直徑以大于工作面最大采高的0.5倍為宜。</p><p>　　此礦綜采工作面配套支架最大高度為6m，工作面最大采高必須控制在5.8m以下，所以雙滾

49、筒采煤機的滾筒直徑大于2.9m即可滿足使用要求。根據(jù)采煤機滾筒直徑系列，取滾筒直徑D=2.9m 。</p><p>　　根據(jù)上述分析計算，生產能力為1200萬t/a的綜采工作面，配套采煤機主要性能和技術參數(shù)應滿足以下要求：</p><p>　　采煤機的生產能力大于3448t/h；</p><p>　　采煤機允許的平均截割牽引速度大于9.53m/min；</p&

50、gt;<p>　?、鄄擅簷C應優(yōu)先選用865mm截深的滾筒；</p><p>　　④采煤機的裝機功率不低于2000kW；</p><p>　?、莶擅簷C牽引功率2×110kW以上，牽引力800kN以上；</p><p>　?、逎L筒直徑2.9m。</p><p>　　目前世界上幾個先進的采煤機生產廠家的產品能達到以上生產能力

51、及技術要求，根據(jù)我礦區(qū)目前使用情況，選用MXA-300/4.5系列型采煤機比較理想，而且該型采煤機在南非MATLA二礦6m大采高綜采工作面也得到成功使用。</p><p>　　綜上所述，由《綜采技術手冊》查得此工作面應采用MXA-300/4.5型采煤機。此采煤機主要技術特征如下表1所示。</p><p>　　MXA-300/3.5型采煤機主要技術特征表1</p><p&

52、gt;　　第二節(jié) 支護設備選型</p><p>　　液壓支架的選型，其根本目的是使綜采設備適用礦井和工作面的條件,投產后能做到高產，并為礦井的集中生產，優(yōu)化管理和最佳經濟效益提供條件，因此必須根據(jù)礦井的煤層，地質，技術和設備條件進行選擇。</p><p><b>　　一、確定架型</b></p><p>　　1、按頂板分類方案對液壓支架的架型

53、進行初選。</p><p>　　根據(jù)煤炭部《緩傾斜煤層工作面頂板分類》方案，按穩(wěn)定性不同直接頂分為四類，按來壓強度不同將老頂分為四級，并分別提出相應的架型、支護強度和頂板管理方法。</p><p>　　2、架型與支護強度初選</p><p>　　正確選擇支架的架型，對于提高綜采工作面的產量和效率，充分發(fā)揮綜采設計的效能，實現(xiàn)高產高效，是一個很重要的因素。在具體選擇架

54、型時，首先要考慮煤層的頂板條件，根據(jù)國內外液壓支架的使用經驗，提出各種頂板條件下適用的架型。它是選擇支架架型的主要依據(jù)。</p><p>　　液壓支架架型的選擇除了取決于頂板條件之外，還應考慮以下因素:</p><p><b>　?、藕穸?lt;/b></p><p>　　煤層厚度不但直接影響到支架的高度和工作阻力，而且還影響到支架的穩(wěn)定性。當煤層厚

55、度大于(軟煤取下限,硬煤取上限)時，選用抗水平推力強且?guī)ёo幫裝置的掩護式或支撐掩護式支架。當煤層厚度變化較大時，應選用調高范圍大的支架。</p><p><b>　?、泼簩觾A角</b></p><p>　　煤層傾角主要影響支架的穩(wěn)定性，傾角大時易發(fā)生傾倒、下滑等現(xiàn)象。當煤層傾角大于時，應設防滑和調架裝置，當傾角超過時，應同時具有防滑防倒裝置。</p>&

56、lt;p><b>　　⑶底板性質</b></p><p>　　底板承受支架的全部載荷，對支架的底座影響較大，底板的軟硬和平整性，基本上決定了支架底座的結構和支承面積。選型時，要驗算底座對底板的接觸比壓，其值要小于底板的允許比壓（對于砂巖底板，允許比壓為,軟底板為左右）。</p><p><b>　?、韧咚褂砍隽?lt;/b></p>

57、<p>　　對于瓦斯出量大的工作面，支架的通風斷面應滿足通風的要求，選型時要進行驗算。</p><p><b>　?、傻刭|構造</b></p><p>　　地質構造十分復雜，煤層厚度變化又較大，頂板允許暴露面積和時間分別在和20以下時，暫不宜采用液壓支架 。</p><p><b>　　二、工作原理：</b>&

58、lt;/p><p><b>　　1、初撐</b></p><p>　　控制閥處于升柱位置，高壓液體經液控單向閥進入立柱下腔，立柱上腔排液，活柱和頂梁升起支撐頂板。頂梁接觸頂板，立柱下腔壓力達到泵站工作壓力，操縱閥置于中位，液控單向閥關閉，立柱下腔液體被封閉——支架的初撐階段 支架對頂板產生的支撐力稱為初撐力。</p><p><b>　

59、　2、承載</b></p><p>　　支架出撐后，進入出撐階段。頂板緩慢下沉，頂板對支架的壓力增加，液控單向閥關閉，立柱下腔壓力升高——支架增阻過程。</p><p>　　下腔壓力超過安全閥動作壓力—— 高壓液體經安全閥泄出，立柱下縮立柱下腔液體壓力小于安全閥動作壓力--安全閥關閉，立柱工作助力保持恒定——恒阻過程。</p><p><b>

60、　　3、卸載</b></p><p>　　操縱閥處于降架位置，高壓液體進入立柱上腔，打開液控單向閥，立柱下腔排液---立柱卸載下降。</p><p>　　三、液壓支架選型原則</p><p>　　綜采工作面配套液壓支架的選型主要應考慮以下幾方面：</p><p>　?。?）支架架型結構與工作面煤層賦存條件相適應；</p>

61、;<p>　　（2）液壓支架對頂板的支護強度與神東煤田大采高綜采工作面頂板破斷運動規(guī)律相適應；</p><p>　?。?）支架的支撐高度與工作面采高相適應；</p><p>　　（4）支架電液控制系統(tǒng)的技術性能（主要指跟機移架循環(huán)周期）與工作面高速推進的生產技術條件相適應；</p><p>　　（5）支架的可靠性（主要指實際大修周期和實際使用壽命）必須

62、與高產高效工作面的生產要求相適應；</p><p>　?。?）支架運輸尺寸、搬運方式及支架自重與礦井輔助運輸條件相適應；</p><p>　?。?）支架通風斷面與工作面通風要求相適應。</p><p>　　四、液壓支架性能及參數(shù)的確定</p><p>　　（1）液壓支架結構型式的確定</p><p>　　根據(jù)補連塔煤礦

63、1-2煤層的礦壓特點和近年來引進支架的使用情況，1200萬t/a綜采工作面配套液壓支架結構型式宜選用兩柱掩護式。</p><p>　?。?）液壓支架主要技術參數(shù)確定</p><p>　　①支架額定工作阻力和初撐力</p><p>　　根據(jù)對綜采面液壓支架工作阻力的計算，中心距為1.75m，控頂距約為4.05m的支架的工作阻力為11000kN ，支護強度約為1.4MP

64、a。</p><p>　　初撐力可按下式確定：</p><p>　　P0=（60%—80%）P，kN</p><p>　　式中：P0—液壓支架額定初撐力，kN；</p><p>　　P—液壓支架額定工作阻力，kN。</p><p>　　綜采面支架的初撐力可以根據(jù)上面公式推薦的60%—80%范圍，以礦區(qū)正在使用的液壓支架

65、的初撐力做參考，采用對比法選定。</p><p>　?。?）支架移架循環(huán)周期</p><p>　　液壓支架的跟機移架速度必須滿足采煤機割煤時的平均牽引速度，即不得低于9.53m/min。</p><p>　　液壓支架一個降架—移架—升架循環(huán)的周期t可以采用下式計算：</p><p>　　t≤60A/V=60×1.75/9.53=11

66、.02s</p><p>　　式中：v—采煤機平均截割牽引速度，9.53m/min；</p><p>　　A—支架中心距，1.75m。</p><p><b>　　（4）支架推移步距</b></p><p>　　液壓支架的有效推移步距應與采煤機的截深相配套，采煤機選型計算推薦采用865mm截深的滾筒，因此對應液壓支架的有

67、效推移液壓支架大修產量為1200—1400萬t。故此選用引進液壓支架在大修周期內可以滿足工作面1200萬t出煤量。</p><p>　?。?）底座對工作面底板的比壓</p><p>　　支架底座對工作面底板的比壓以礦區(qū)在用的液壓支架的底座比壓作參考，采用類比法選定。選定情況見表2。</p><p>　　表2 礦區(qū)液壓支架底座比壓對比</p><p

68、>　　從表5—2可以看出，該礦區(qū)目前在用液壓支架的平均比壓為2.0—2.5MPa。這些支架配合提底座機構的應用，支架底座對工作面底板條件的適應情況良好。因此，綜采面支架的平均底座比壓可參考選定為小于2.5MPa。 </p><p>　　大采高支架在全球已經廣泛使用，目前裝備5.5-6m支架的工作面就有8個綜采工作面，其中德國Lazy礦、南非Matla礦裝備了6m大采高支架，南非MATLA二礦開采石炭二疊系煤

69、層，主采煤層厚度6.5m，埋藏深度116m，屬于淺埋煤層，開采技術條件類似神東礦區(qū)。液壓支架工作阻力為10556KN，完全能控制頂板，支架使用非常成功。</p><p>　　公司開采實踐表明，本區(qū)礦山壓力較大，由于淺埋深薄基巖厚松散層的特點，有時頂板破斷運動表現(xiàn)為整體巖柱切落。需要足夠的支撐力來控制頂板，經理論計算中心距為1.75米的支架，采高5.5-5.8米，最理想的工作阻力為11000KN。目前DBT公司制造

70、的6m支架完全可以滿足。</p><p>　　但是采高增大后可能會產生較嚴重的片幫問題，可以通過改變液壓支架的護幫機構來解決，為解決液壓支架的傾倒問題以及調面困難問題，在設備底座上配備底調油缸。Matla礦使用的液壓支架為兩節(jié)護幫板。另外，采煤機采煤機也采取了相應的防片幫措施。</p><p>　　端頭支架建議國產化，選用支撐高度為5m、頂梁可以伸縮的四柱支撐掩護式支架。</p>

71、;<p>　　綜合上述的原則，由《綜采技術手冊》查得此采區(qū)應選用ZY3200/23/45型液壓支架。此液壓支架主要技術特征表如表3所示。</p><p>　　ZFD4000/17/30型液壓支架主要技術特征表3</p><p>　　第三節(jié) 運輸裝置選型</p><p><b>　　一、選型原則:</b></p>&

72、lt;p>　　1、刮板輸送機輸送能力應大于采煤機的最大生產能力，一般取1.2倍。</p><p>　　2、要根據(jù)刮板鏈的負荷情況，確定鏈條數(shù)目，結合煤質硬度選擇鏈條的結構形式，煤質較硬塊度較大時優(yōu)先選用雙邊鏈，煤質較軟時可選用單鏈或雙中鏈。</p><p>　　3、輸送機中部槽的結構，一般應選用開底式，封底式一般用于煤層底板較松軟的煤層條件。中部槽寬度尺寸盡可能選用通用尺寸，并應考慮

73、能與采煤機底托架和行走機構尺寸想匹配；中部槽的長度與支架的寬度相匹配，中部槽要與液壓支架的推移千斤頂連接裝置間距結構相匹配，并能沿垂直和水平方向彎曲，尤其是液壓支架的中心距不等于中心槽的長度時應更要注意。</p><p>　　4、在傳動裝置布置方式、電動機臺數(shù)和鋪設長度方面，通常采用多電機驅動，一般為2-4臺。應優(yōu)先選用雙電機雙機頭驅動方式。為了便于采煤機工作，盡量將傳動裝置布置在采空區(qū)一側。</p>

74、<p>　　5、為了配合滾筒采煤機自開切口，應優(yōu)先選用短機頭架和機尾架，中板升角不宜過大以減少通過壓鏈塊的能量消耗。</p><p>　　6、為了配合采煤機有鏈牽引的需要，在機頭和機尾部應附設采煤機牽引鏈的張緊裝置及其固定裝置。而與總鏈牽引的采煤機配套時應附設結構型式相應的齒輪和銷軌與采煤機的行走輪齒相嚙合。</p><p>　　7、為了防止重型刮板輸送機下滑，應在機頭、機尾

75、安裝防滑錨固裝置。當工作面傾斜角較大時，選用工作面輸送機防滑裝置。</p><p>　　8、刮板輸送機中部槽兩側應附設采煤機滑靴或行走滾輪跑道，為防止采煤機掉道，還應設有導向裝置。</p><p>　　9、為了配合采煤機雙向復雜采煤的需要，應在輸送機靠煤壁一側附設鏟煤板，以清理機道的浮煤。</p><p>　　10、為配合采煤機行走時能自動鋪設拖移電纜和水管，應在輸

76、送機靠采空區(qū)一側附設電纜槽。</p><p>　　綜合上述的原則，由《綜采技術手冊》查得此采區(qū)應選用中雙鏈交叉?zhèn)刃妒焦伟遢斔蜋C（SGZ730/320）。此刮板輸送機主要技術參數(shù)表如表4所示。</p><p>　　SGZ730/320主要技術參數(shù)表4</p><p><b>　　二、刮板輸送機</b></p><p>　　

77、1．刮板輸送機特點:</p><p>　　(1)刮板輸送機輸送能力應大于采煤機的最大生產能力，一般取倍。</p><p>　　(2)要根據(jù)刮板鏈的負荷情況，確定鏈條數(shù)目，結合煤質硬度選擇鏈條的結構形式，煤質較硬塊度較大時優(yōu)先選用雙邊鏈，煤質較軟時可選用單鏈或雙中鏈。</p><p>　　(3)輸送機中部槽的結構，一般應選用開底式，封底式一般用于煤層底板較松軟的煤層條

78、件。中部槽寬度尺寸盡可能選用通用尺寸，并應考慮能與采煤機底托架和行走機構尺寸想匹配；中部槽的長度與支架的寬度相匹配，中部槽要與液壓支架的推移千斤頂連接裝置間距結構相匹配，并能沿垂直和水平方向彎曲，尤其是液壓支架的中心距不等于中心槽的長度時應更要注意。</p><p>　　(4)在傳動裝置布置方式、電動機臺數(shù)和鋪設長度方面，通常采用多電機驅動，一般為臺。應優(yōu)先選用雙電機雙機頭驅動方式。為了便于采煤機工作，盡量將傳動

79、裝置布置在采空區(qū)一側。</p><p>　　(5)為了配合滾筒采煤機自開切口，應優(yōu)先選用短機頭架和機尾架，中板升角不宜過大以減少通過壓鏈塊的能量消耗。</p><p>　　(6)為了配合采煤機有鏈牽引的需要，在機頭和機尾部應附設采煤機牽引鏈的張緊裝置及其固定裝置。而與總鏈牽引的采煤機配套時應附設結構型式相應的齒輪和銷軌與采煤機的行走輪齒相嚙合。</p><p>　　

80、(7)為了防止重型刮板輸送機下滑，應在機頭、機尾安裝防滑錨固裝置。當工作面傾斜角較大時，選用工作面輸送機防滑裝置。</p><p>　　(8)刮板輸送機中部槽兩側應附設采煤機滑靴或行走滾輪跑道，為防止采煤機掉道，還應設有導向裝置。</p><p>　　(9)為了配合采煤機雙向復雜采煤的需要，應在輸送機靠煤壁一側附設鏟煤板，以清理機道的浮煤。</p><p>　　(1

81、0)為配合采煤機行走時能自動鋪設拖移電纜和水管，應在輸送機靠采空區(qū)一側附設電纜槽。</p><p>　　2．刮板輸送機的工作原理:</p><p>　　將敞開的溜槽，作為煤炭、矸石或物料等的承受件，將刮板固定在鏈條上（組成刮板鏈），作為牽引構件。當機頭傳動部啟動后，帶動機頭軸上的鏈輪旋轉，使刮板鏈循環(huán)運行帶動物料沿著溜槽移動，直至到機頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環(huán)運行，完成物料的輸

82、送。 刮板輸送機用刮板鏈牽引，在槽內運送散料的輸送機叫刮板輸送機。刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機。其中機身在工作面和運輸巷道交匯處呈90度彎曲設置的工作面輸送機叫“拐角刮板輸送機”。在當前采煤工作面內，刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料，而且還是采煤機的運行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設備。刮板輸送機能保持連續(xù)運轉，生產就能正常進行。否則，整個采煤工作面就會呈現(xiàn)停產狀態(tài)，使整

83、個生產中斷。</p><p>　　刮板運輸機長度已超過450m，通過改變運輸機溜槽結構增大其使用壽命，鏈條技術取得了長足進步，運輸機采用CST驅動和離合保護系統(tǒng)，裝機功率已達到3×1000kW，大幅度提高了輸送能力和設備的可靠性。 </p><p><b>　　三、帶式輸送機</b></p><p>　　帶式輸送機如圖2所示：采用了S

84、ZL型自動拉緊裝置,與工作面輸送機、轉載機及可伸縮帶式輸送機自移機尾組成完整的自動化移機體系,從而實現(xiàn)了高產高效工作面不停產移機.機身采用嵌合斜置式槽鋼,無螺栓聯(lián)結,可快速裝拆,適應順槽輸送機輸送長度常常改變的要求.在本機中專門設計了兩種可調整高度的H架,以使機頭驅動部的高度能緩慢過度.帶式輸送機的承載托輥因為是掛鉤式槽型托輥機構,使膠帶的調偏安全,簡樸可靠. 帶式輸送機主要特點是機身可以很利便的伸縮,設有儲帶倉,機尾可隨采煤工作面

85、的推進伸長或縮短,結構緊湊,可不設基礎,直接在巷道底板上鋪設,機架輕盈,拆裝十分利便.當輸送能力和運距較大時,可配中間驅動裝置來知足要求.根據(jù)輸送工藝的要求,可以單機輸送,也可多 機組合成水平或傾斜的運輸系統(tǒng)來輸送物料. </p><p>　　可伸縮帶式輸送機,運量大,運距遠,可知足我國煤礦井下高產高效綜采工作面的需要,該產品主要用于中厚煤層綜合機械化采煤工作面的順槽運輸,也可作為固定的運輸設備.</

86、p><p>　　四、膠帶輸送機的選型的原則</p><p>　　（1）膠帶輸送機的輸送能力應大于或等于工作面刮板輸送機的輸送能力；</p><p>　?。?）膠帶輸送機的機尾部要與轉載機的配套尺寸相適應；</p><p>　?。?）膠帶輸送機的輸送長度要根據(jù)運輸巷道的長度、坡度、以及輸送機功率等因素綜合考慮。</p><p&g

87、t;　　五、膠帶機的參數(shù)確定</p><p>　　根據(jù)設備能力配套原則，帶式輸送機的運輸能力應為采煤機的1.2倍，所以，帶式輸送機的輸送能力為4000t/h。</p><p>　　在工作面基本參數(shù)的初步確定中，工作面的推進長度定為6000m,根據(jù)可選擇的帶式輸送機的技術參數(shù)和補連塔使用經驗，宜選用兩部3000m長的帶式輸送機或一部6000m兩點驅動的帶式輸送機。</p>&l

88、t;p>　　第三章 轉載機選型</p><p>　　一、轉載機選型原則:</p><p>　　1、轉載機的運輸能力應大于工作面輸送機的能力（一般為1.2倍），它的溜槽寬度或鏈速一般應大于工作面輸送機。</p><p>　　2、轉載機的機型，即機頭傳動裝置及電動機和中部槽的類型及刮板鏈類型，應盡量和工作面刮板輸送機機型一致，以便日常維修和管理。</p&g

89、t;<p>　　3、轉載機尾部和工作面輸送機頭部有一定的卸載高度（約600mm）以避免工作面輸送機底鏈回煤。</p><p>　　4、轉載機機頭搭接帶式輸送機的鏈接裝置應與帶式輸送機機尾結構以及重疊長度相匹配，搭接處的最大機高要適應巷道動壓后的支護高度，轉載機高架段中部槽的長度，既要滿足裝載機前移重疊長度的要求，又要考慮工作面采后超前動壓對巷道頂板移近量的作用大小。通常對于超前動壓影響距離遠且礦壓顯

90、現(xiàn)劇烈的巷道較低的平巷，轉載機應選用機身較長（回空段）及較大的功率，巷道易底鼓時，采用不直接騎在輸送機機尾軌道上，而是選用跨接在兩側的專用地軌道上。</p><p>　　5、對平巷內水患大，帶式輸送機需要鋪在上幫側時，轉載機增設S變形中間槽，而機尾仍在巷道的下幫側，以保持工作面輸送機機頭進入順槽，利于采煤機自開缺口。</p><p>　　6、在煤質較硬塊度較大的工作面，可在橋式轉載機機尾水

91、平部分，安裝破碎機，以免砸傷帶式輸送機堵塞煤倉。</p><p>　　綜合上述的原則，由《綜采技術手冊》查得此采區(qū)應選用SZZ764/160轉載機。此轉載機主要技術參數(shù)表如表5所示。</p><p>　　SZZ764/160轉載機主要技術參數(shù)表5</p><p><b>　　第四章 通風系統(tǒng)</b></p><p>　　

92、了解通風設備的作用、類型、型號、基本結構；反風的方法。礦井通風設備包括通風機、電氣設備、擴散器及反風裝置等。礦井通風機向井下輸送新鮮空氣，稀釋和排除有害、有毒氣體，調節(jié)井下所需風量、溫度、濕度，改善勞動條件，保證安全生產。</p><p>　　礦井通風方法：自然通風、機械通風；主通風設備的工作方式：抽出式、壓入式。</p><p>　　礦井通風的主要任務是：向井下連續(xù)輸送新鮮空氣，供給人員

93、呼吸；稀釋并排除井下的有毒有害氣體和礦塵；創(chuàng)造良好的井下氣候條件。合理的礦井通風不僅是預防瓦斯、粉塵、火災等事故和治理高溫熱害，創(chuàng)造舒適氣候環(huán)境的基本措施，也是控制、縮小、消滅災害的重要手段。</p><p>　　礦井反風應包括反轉正常風流及反轉已經逆轉的風流,兩者都是災變時的應急措施。達到目的后,前者需要再反回去,后者不必再反回去了。 礦井反風目的是為了在發(fā)生災害事故時便于救人和處理、縮小波及范Ⅲ,恢復生產,以

94、達到安全、可靠和經濟地進行通風。 </p><p><b>　　一．概況：</b></p><p>　　BMZ型煤氣增壓離心鼓風機是淄博銘博風機有限公司根據(jù)二段式煤氣爐的發(fā)展趨勢，結合單段式煤氣了生爐而開發(fā)的新型煤氣排送機，它從根本上解決長期以來依賴進口或用羅茨鼓風機噪音高流量不能調節(jié)的狀況。從投放市場以來的運行證明：該機噪音低．性能曲線平坦，流量調節(jié)區(qū)域大．效率高．

95、耗能低，特別是風機密封性好，深受廣大用戶的好評。</p><p>　　該機可制成順時針或逆時針方向旋轉，出口角度分別為0度．90度．180度三個方向，用戶可根據(jù)實際管分布需要自行選擇。</p><p><b>　　二．結構特征：</b></p><p>　　該型風機為板焊式整體結構，主要有以下部件組成：</p><p>

96、　　1.葉輪。葉輪是整臺風機的心臟，因此該機的葉型按新有高效風機理論進行優(yōu)化設計，材料根據(jù)不同需要分別選用不銹鋼或合金制造，具有較好的抗腐能力和足夠的強度。葉輪成型后，經靜．動平衡校正，精度為G4級（高于國標G6。3級）。　2.機殼。用優(yōu)質碳素鋼與機座整體焊接而成，保證了整機的剛性，機殼內涂環(huán)氧樹脂，以增強抗腐性能；機殼上部設G3/4蒸汽管接口，下部設G3/2排污閥；風機的進出口法蘭采用標準法蘭，以利用戶管道聯(lián)接。　3.密封組。本密

97、封主要采用軟填料和離心密封，密封內無易損件，結構十分簡單，效果特別可靠，更換方便?！?.電機。本機配套的電機采用Ｙ系列或防爆電機，電機防爆等級dⅡBT4，防護等級IP44 。</p><p><b>　　三．反風的方法：</b></p><p>　　1.直接反風法只需設置并關閉火區(qū)進風側風門，開啟進風側溝通回風側的聯(lián)絡巷道內的風門，即可在主要通風機負壓下實現(xiàn)反風的目

98、的。</p><p>　　2.區(qū)外引流反風方法可通過設置風門或擋風墻控制截堵該火區(qū)系統(tǒng)以外的部分回風流或采取回風流，由火區(qū)回風倒側入實現(xiàn)“區(qū)外引流”反風。</p><p>　　3.局部通風機抽送反風方法：當主要通風機負壓不足或火區(qū)通道堵塞時，可采用局部通風機抽、送實現(xiàn)反風。</p><p><b>　　第五章 排水設備</b></p>

99、;<p>　　有幾種泵性可以用于礦山排水。電動潛水泵的最大優(yōu)點是安裝使用方便，即插即用。當泵的數(shù)量需要改變時，也非常方便。通常，電動潛水泵比其它類型的泵更容易保養(yǎng)。因為潛水泵的重量從25~550千克不等，較小型的泵只需用手就可以處理了。較大的泵型也只需礦山中常規(guī)的起重設備就可以輕松搞定了。礦山廢水很少是清潔的H2O，經常含有固體和不溶的化學物質，會引起泵、閥門和其它排水設備的磨蝕。礦山廢水中的固體通常是泵型選擇的最終要考慮

100、因素。</p><p>　　排水泵是礦山中最常用的泵型，用于排放含磨蝕性較小的固體（例如粘土）的水，也可用于沙子和懸浮固體的排放，固體顆粒尺寸最大為濾網孔徑（通常為7~12毫米）。由于沙子對泵的磨蝕性很強，因此濃度不可過大。</p><p>　　一、水泵的啟動、停止與運轉過程：</p><p><b>　?。ㄒ唬?、起動：</b></p&g

101、t;<p>　　1. 應在機艙聯(lián)結前確定電動機的旋轉方向是否正確，泵的轉動是否正確，泵的轉動是否靈活。</p><p>　　2. 關閉排出管路上的閘閥。</p><p>　　3. 向泵內灌滿水，或用真空泵引水。</p><p>　　4. 連結電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)

102、工作的時間不能超過3分鐘。</p><p><b>　　（二）、停止：</b></p><p>　　1. 逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。 </p><p>　　2. 如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內水放出，以免凍裂。</p><p>　　3. 如長期停止使用，應將泵拆卸，清洗上油，包裝保管。</p>&l

103、t;p><b>　　（三）、運轉：</b></p><p>　　1. 在開車及運轉過程中，必須注意現(xiàn)檢儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱。機械密封漏水及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。</p><p>　　2. 軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。</p><p>　　3. 機械密封正常的漏水應該是極少量且均

104、勻的（每分鐘不超過5滴）。</p><p>　　4. 軸承室油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低適應及時補充潤滑油。</p><p>　　5. 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。</p><p><b>　　二、水泵房</b></p><p>　　井下水泵房一般包括以下幾個部分，管子道，硐室，

105、吸水小井，泵房通道。</p><p>　　井下水泵硐室位置及布置原則：</p><p>　　1.水泵硐室一般布置在鋪設有排水管和提升材料井筒的井底車場內。</p><p>　　2.水泵硐室應該設兩個出口，一個與井底車場相通，另一個出口經管子道與井筒相通。當水泵硐室與變電硐室相毗鄰，硐室一端與井下中央變電所相連，并用防火門隔開。硐室的另一端與井底車場之間設有通道，供進

106、出設備、行人和通風使用。為了防止水淹，在通道內應設置向外側開啟的防水門和柵欄門（其斷面應滿足設備通過及放水門的安設等要求），但不應影響設備和人員通過。</p><p>　　3.當?shù)V井涌水量有可能增大時，硐室應留有增加水泵的余地。當硐室內水泵臺數(shù)較多時，應考慮室內降溫問題。</p><p>　　4.泵房與井筒之間的水平距離，應根據(jù)管子道的要求來決定。一般，管子斜道與豎井相連的高度，距水泵房底

107、面的高度不小于7m，傾角通常在25°~45°（一般在30°左右）。</p><p>　　其斷面除了能鋪排水管路外，還能通過水泵電機等機械設備。</p><p>　　5.若礦井涌水量小，無涌水突增眼睛的可能，管子道可以不按照水泵及電機等機械設備的要求來布置。</p><p>　　6.泵房底面應比井底車場底面高出0。5m以上，比水倉高出5。

108、5m左右。</p><p>　　7.硐室地坪應向吸水井設0。01之下的坡度。</p><p><b>　　第六章 壓風裝置</b></p><p><b>　　一．概況：</b></p><p>　　BMZ型煤氣增壓離心鼓風機是淄博銘博風機有限公司根據(jù)二段式煤氣爐的發(fā)展趨勢，結合單段式煤氣了生爐而

109、開發(fā)的新型煤氣排送機，它從根本上解決長期以來依賴進口或用羅茨鼓風機噪音高流量不能調節(jié)的狀況。從投放市場以來的運行證明：該機噪音低．性能曲線平坦，流量調節(jié)區(qū)域大．效率高．耗能低，特別是風機密封性好，深受廣大用戶的好評。</p><p>　　該機可制成順時針或逆時針方向旋轉，出口角度分別為0度．90度．180度三個方向，用戶可根據(jù)實際管分布需要自行選擇。</p><p>　　二．結構特征：　

110、該型風機為板焊式整體結構，主要有以下部件組成：　1.葉輪。葉輪是整臺風機的心臟，因此該機的葉型按新有高效風機理論進行優(yōu)化設計，材料根據(jù)不同需要分別選用不銹鋼或合金制造，具有較好的抗腐能力和足夠的強度。葉輪成型后，經靜．動平衡校正，精度為G4級（高于國標G6。3級）。　2.機殼。用優(yōu)質碳素鋼與機座整體焊接而成，保證了整機的剛性，機殼內涂環(huán)氧樹脂，以增強抗腐性能；機殼上部設G3/4蒸汽管接口，下部設G3/2排污閥；風機的進出口法蘭采用標

111、準法蘭，以利用戶管道聯(lián)接。　3.密封組。本密封主要采用軟填料和離心密封，密封內無易損件，結構十分簡單，效果特別可靠，更換方便?！?.電機。本機配套的電機采用Ｙ系列或防爆電機，電機防爆等級dⅡBT4，防護等級IP44 。</p><p><b>　　第七章 提升系統(tǒng)</b></p><p>　　1、多繩摩擦式提升機的主要部件有主軸、主導輪、主軸承、車槽裝置深度指示

112、器、制動裝置及導向輪等（圖5）。主導輪表面裝有帶繩槽的摩擦襯墊。襯墊應具有較高的摩擦系數(shù)和耐磨、耐壓性能,其材質的優(yōu)劣直接影響提升機的生產能力、工作安全性及應用范圍。由于鋼絲繩與主導輪襯墊間不可避免的蠕動和滑動，停車時深度指示器偏離零位，故應設自動調零裝置，在每次停車期間使指針自動指向零位。為了減少震動，可采用彈簧機座減速器。 </p><p>　　提升機具有輸送量大、提升高度高、運行平穩(wěn)、使用壽命長等特點。適

113、用較干的散狀物料垂直輸送，可廣泛地應用于建材、化工、煤炭、電力、港口運輸?shù)刃袠I(yè)的物料運輸系統(tǒng)。</p><p>　　2、多繩摩擦式提升機如圖1所示,以電動機為動力源，通過減速器，主導輪裝置等傳動系統(tǒng)和工作系統(tǒng)，利用摩擦力，實現(xiàn)提升容器在井筒中升降。通過一系列電氣，機械，液壓的控制，保護系統(tǒng)來保證機器安全運行。</p><p>　　多繩摩擦式提升機試圖1 </p><

114、p>　　提升鋼絲繩是由一定數(shù)量的鋼絲捻成繩股，再由若干繩股（一般為6股）沿著一個含油的纖維繩芯捻制而成。鋼絲的材質為優(yōu)質碳素結構鋼，繩芯是用苧麻、線麻等捻制而成，其作用是儲存繩油，減少工作時鋼絲之間的磨損，防止生銹，增加鋼絲繩的柔性，起彈性墊層作用，并減少繩股的變形</p><p>　　3、鋼絲繩按其鋼絲的直徑不同分為等直徑鋼絲和不等直徑鋼絲；按其繩股斷面形狀不同，可分為圓形股和異型股。小型礦山常用的是等直

115、徑鋼絲圓形股的鋼絲繩，即6股7絲（6×7）和6股19絲（6×19）兩種。6×7鋼絲繩的鋼絲粗，因而耐磨，但較硬，適用于斜井提升、架空索道運輸?shù)取?×19鋼絲繩的鋼絲細，因而柔軟，但易磨損，適用于豎井提升以及斜巷小絞車的輔助提升等。</p><p>　　主回路用于供給提升電動機電源，實現(xiàn)失壓、過流保護，控制電機的轉向和調節(jié)轉速。主回路由高壓開關柜、高壓換向器的常開觸頭、動力制