安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計--冶金行業(yè)中加熱爐的安全評價

1、<p>　　《安全系統(tǒng)工程》大作業(yè)</p><p>　　冶金行業(yè)中加熱爐的安全評價</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　一 前言3</b></p><p>　　二 冶金工廠事故調(diào)查報告3</p><p>　　2.1.冶金工廠的概

2、況及特點3</p><p>　　2.1.1冶金工廠的概況3</p><p>　　2.1.2冶金工業(yè)生產(chǎn)的特點.............................................................................................3</p><p>　　2.2危險源辨識4</p>&

3、lt;p>　　2.2.1危險源的概念4</p><p>　　2.2.2引發(fā)重大危險源的因素4</p><p>　　2.3冶金工廠的事故致因.........................................................................................................4</p><

4、p>　　2.4有色金屬冶煉生產(chǎn)的主要危險源及主要事故類別和原因.............................................5</p><p>　　三 冶金行業(yè)中加熱爐的安全評價6</p><p>　　3.1加熱爐爆炸事故樹分析6</p><p>　　3.2加熱爐爆炸事故樹編制6</p><p>　　3

5、.3加熱爐爆炸事故樹定性分析7</p><p>　　3.3.1事故樹最小徑集的計算7</p><p>　　3.3.2基本事件結(jié)構(gòu)重要度分析8</p><p>　　3.4加熱爐爆炸事故樹定量分析8</p><p>　　3.4.1事故樹頂事件發(fā)生概率計算8</p><p>　　3.4.2各基本事件概率重要度9&

6、lt;/p><p>　　3.4.3各基本事件臨界重要度9</p><p>　　3.5結(jié)果分析與安全技術(shù)措施9</p><p>　　四 冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù)10</p><p>　　4.1冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù)的原則10</p><p>　　4.2有色金屬冶煉及鋁冶煉安全技術(shù)10</p><

7、;p>　　五 冶金生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)11</p><p>　　5.1冶金生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)和適用范圍11</p><p>　　5.2冶金安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容12</p><p><b>　　六 評價總結(jié)12</b></p><p><b>　　七、參考文獻(xiàn)14</b&g

8、t;</p><p><b>　　一 前言</b></p><p>　　安全系統(tǒng)工程大作業(yè)在鞏固安全系統(tǒng)工程專業(yè)知識，使其具有便是危險源能力，找出、減少或去除工作上相關(guān)危害的方法；對于不同的企業(yè)會用不同的系統(tǒng)工程分析方法，對企業(yè)的某個單位或者系統(tǒng)進(jìn)行簡單的評價，并提出改進(jìn)措施。研究主題包括：危險源的辨識，事故樹的編制及有關(guān)的定性和定量分析。</p>&l

9、t;p>　　通過這次大作業(yè)，加深對《安全系統(tǒng)工程》專業(yè)課程內(nèi)容的進(jìn)一步理解和掌握。掌握危險有害因素的識別和評價，掌握系統(tǒng)工程分析的方法及數(shù)據(jù)評價，掌握事故成因理論的基本理論知識及其在事故預(yù)防中的應(yīng)用，常用的事故預(yù)防和預(yù)測的系統(tǒng)安全分析方法以及安全措施的制定等知識技能，以便能較好的在安全技術(shù)和安全管理中應(yīng)用系統(tǒng)工程的觀點、原理、方法，對系統(tǒng)中的安全問題進(jìn)行定性和定量的分析，預(yù)測和預(yù)防，是系統(tǒng)可能發(fā)生的事故得到控制，并使系統(tǒng)安全性達(dá)到

10、最佳狀態(tài)。</p><p>　　二 冶金工廠事故調(diào)查報告</p><p>　　2.1.冶金工廠的概況及特點</p><p>　　2.1.1冶金工廠的概況</p><p>　　冶金工業(yè)包指冶企工業(yè)的鐵礦和有色金屬工業(yè)的鋼、鋁、缽、鴿、銳、倒、錫、鎳、鉛等礦和鋼鐵廠、軋鋼廠以及各種有色金屬冶煉及加工等。此外，還包括提供輔助材料與生產(chǎn)設(shè)備的各種企業(yè)

11、。</p><p>　　2.1.2冶金工業(yè)生產(chǎn)的特點 生產(chǎn)不同產(chǎn)品的企業(yè)種類繁多，工藝、設(shè)備復(fù)雜多祥,設(shè)備體積大(如各種冶煉設(shè)備,各種運輸設(shè)備體積都十分龐大)；產(chǎn)品質(zhì)量高，冶煉生產(chǎn)溫度高(如煉鐵、煉鋼的焰點和沸點高達(dá)1000~2000℃甚至以上，電解鋁正常生產(chǎn)溫度高達(dá)950℃)；粉塵煙害大,有毒有害物質(zhì)多，勞動條件艱苦，安全衛(wèi)生問題突出，傷亡事故和職業(yè)病多。這些都是勞動保護(hù)不可忽視的。</p>

12、;<p>　　在冶金工業(yè)生產(chǎn)中，從礦山開采、選礦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼、軋制有色金屬到焦化、耐火材料、炭素、鐵合金、機(jī)械加工和運輸?shù)纫幌盗羞^程中危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各種措施加以解決。</p><p>　　建國以來在冶金工業(yè)生產(chǎn)中，以爆炸、冒頂、片幫、交通運輸、提升設(shè)備、中毒等方面的事故為最多，而且多是死亡事故。安全工作應(yīng)以預(yù)防這方面的事故的發(fā)生為重點。</p><

13、p><b>　　2.2危險源辨識</b></p><p>　　2.2.1危險源的概念</p><p>　　危險源就是導(dǎo)致事故的根源。它包括三個因素：潛在危險性、存在狀態(tài)和觸發(fā)因素。 重大危險源是指：長期地或臨時地生產(chǎn)加工搬運使用和儲存危險性物質(zhì)，且危險性物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。</p><p>　　2.2.2引發(fā)重大危險源的因素

14、</p><p>　　存在于人的重大危險源主要是人的不安全行為即“三違”：違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律，主要集中表現(xiàn)在那些施工現(xiàn)場經(jīng)驗不豐富、素質(zhì)較低的人員當(dāng)中。事故原因統(tǒng)計分析表明70%以上事故是由“三違”造成的，因此應(yīng)嚴(yán)禁“三違”。</p><p>　　2.3冶金工廠的事故致因 </p><p>　　事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能夠接收的能量或危害

15、性物質(zhì)。從物理學(xué)的觀點來看，可以把生產(chǎn)過程看作是一個能量轉(zhuǎn)換和做功的過程，或者說是一個能量流動的過程。當(dāng)能量在流動過程中出現(xiàn)了違反人們意志的異常能量逸散時，就可能產(chǎn)生事故。如果逸散的能量對物作功就產(chǎn)生設(shè)備事故，對人做功，則發(fā)生人身傷亡事故。因此在一般生產(chǎn)過程中，事故是由于能量逸散所造成的。</p><p>　　能量有各種形式，如機(jī)械能（包括動能和勢能），光能、熱能、化學(xué)能、原子能等等。</p>&l

16、t;p>　　因能量逸散所造成的事故，次數(shù)最多的是機(jī)械能，電能的逸散也頗為常見。熱能、化學(xué)能和原子能的逸散，次數(shù)雖然較少，但往往會造成重大事故。</p><p>　　冶金生產(chǎn)過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又有化工生產(chǎn)具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時,還有機(jī)具、車輛和高處墜落等傷害，特別是冶金生產(chǎn)中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，其危害程度極為嚴(yán)重。此外，冶金

17、生產(chǎn)的主體工藝和設(shè)備對輔助系統(tǒng)的依賴程度很高，如突然停電等可能造成鐵水、鋼水（鋁工業(yè)如鋁水、電解質(zhì)液在槽內(nèi)凝固）在爐內(nèi)凝固，煤氣網(wǎng)管壓力突然驟降等而引發(fā)重大事故。因此，冶金工廠的危險源具有危險因素復(fù)雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴(yán)重等特點。</p><p>　　2.4有色金屬冶煉生產(chǎn)的主要危險源及主要事故類別和原因 </p><p>　　有色金屬冶煉生產(chǎn)包括銅、鉛、鎊、鋁和其他稀有金屬和

18、貴重金屬的冶煉和加工，其生產(chǎn)過程具有設(shè)備、工藝復(fù)雜，設(shè)備設(shè)施、工序工種量多面廣，交叉作業(yè)，頻繁作業(yè)，危險因素多等特點。主要危險源有: 高溫，噪聲，煙塵危害，有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質(zhì)中毒、燃燒及爆炸危險，各種爐窯的運行和操作危險，高能高壓設(shè)備的運行和操作危險，高處作業(yè)危險，復(fù)雜環(huán)境作業(yè)危險等。</p><p>　　主要事故類別有: 機(jī)械傷害，車輛傷害，起重傷害，高溫及化學(xué)品導(dǎo)致的灼燙傷害，有毒有害氣體和化學(xué)

19、品引起的中毒和窒息，可燃?xì)怏w導(dǎo)致的火災(zāi)和爆炸，高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析，有色金屬冶煉生產(chǎn)安全事故的主要原因是: 違章作業(yè)和不熟悉、不懂安全操作技術(shù)，工藝設(shè)備缺陷和技術(shù)設(shè)計缺陷，防護(hù)裝置失效或缺陷，現(xiàn)場缺乏檢查和指導(dǎo)，安全規(guī)章制度不完善或執(zhí)行不嚴(yán)，以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。</p><p>　　三 冶金行業(yè)中加熱爐的安全評價</p><p>　　3.1加熱爐爆炸事故樹分析<

20、;/p><p>　　加熱爐是軋鋼生產(chǎn)中重要的設(shè)備，該企業(yè)加熱爐使用的燃料為煤氣。通過事故統(tǒng)計分析得，加熱爐發(fā)生爆炸事故的概率和嚴(yán)重度較大，具有較大的風(fēng)險性，本報告采用事故樹分析方法對此進(jìn)行系統(tǒng)安全分析。</p><p>　　3.2加熱爐爆炸事故樹編制</p><p>　　加熱爐爆炸事故樹的編制見圖2-1，事故樹中間事件及基本事件編號見表2-2、表2-3。</p&g

21、t;<p>　　圖2-1 加熱爐爆炸事故樹</p><p>　　表2-2 加熱爐爆炸事故樹中間事件編號一覽表</p><p>　　表2-3 加熱爐爆炸事故樹基本事件編號一覽表</p><p>　　3.3加熱爐爆炸事故樹定性分析</p><p>　　3.3.1事故樹最小徑集的計算</p><p>　　

22、通過對該事故樹進(jìn)行最小徑集計算，可得出加熱爐爆炸事故樹的最小徑集如下：</p><p>　　3.3.2基本事件結(jié)構(gòu)重要度分析</p><p>　　基本事件結(jié)構(gòu)重要度計算公式為： ，</p><p>　　式中，為第個基本事件所在中各基本事件的總數(shù)減去1；</p><p>　　為第第個基本事件的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)。</p><p&

23、gt;<b>　　則可得：</b></p><p>　　即各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度排序為：</p><p>　　3.4加熱爐爆炸事故樹定量分析</p><p>　　3.4.1事故樹頂事件發(fā)生概率計算</p><p>　　由最小徑集可知其結(jié)構(gòu)函數(shù)式為：</p><p>　　其頂事件發(fā)生概率函數(shù)式為：&

24、lt;/p><p>　　3.4.2各基本事件概率重要度</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　同理求得：</b></p><p>　　3.4.3各基本事件臨界重要度</p>

25、<p><b>　　,</b></p><p><b>　　,</b></p><p>　　3.5結(jié)果分析與安全技術(shù)措施</p><p>　　從加熱爐爆炸事故樹的最小徑集的分布及各基本事件結(jié)構(gòu)重要度大小可以看出，煤氣濃度達(dá)到爆炸極限的重要度最大，其次是監(jiān)控系統(tǒng)失效，設(shè)備故障和違規(guī)作業(yè)。綜上分析，監(jiān)控系統(tǒng)失效、違規(guī)

26、作業(yè)和設(shè)備故障對加熱爐爆炸事故的發(fā)生影響很大，故考慮預(yù)防措施時，主要從這幾方面考慮。</p><p>　　1）提高監(jiān)控系統(tǒng)可靠性，增強(qiáng)其故障分析、連鎖處理功能，出現(xiàn)異常時有聲光報警，為防止監(jiān)控系統(tǒng)癱瘓，應(yīng)設(shè)冗余系統(tǒng)；</p><p>　　2）加強(qiáng)煤氣崗位作業(yè)人員安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程》；</p><p>　　3）非煤氣崗位操作人員嚴(yán)禁隨意開、關(guān)、動

27、用煤氣設(shè)備設(shè)施；</p><p>　　4）加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)測，確保煤氣管道、噴嘴、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備正常；</p><p>　　5）采用全分散換向技術(shù)，提高系統(tǒng)安全性；</p><p>　　6）換向閥動作頻繁，要求較高的機(jī)械性能，采用小型閥門可以減小閥門動作阻力，從而延長換向閥使用壽命；</p><p>　　8）裝置安全預(yù)警系統(tǒng)，提供系統(tǒng)的安全防范性能。

28、</p><p>　　四 冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù)</p><p>　　4.1冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù)的原則</p><p>　　隨著現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與安全工作的社會、國際化，安全系統(tǒng)的概念已不再停留在原先某個行業(yè)某個車間的危險控制上，系統(tǒng)的組成包括了各子系統(tǒng)，分系統(tǒng)。其規(guī)模、范圍互不相同，危險的性質(zhì)，特點亦不相同，因此，必須采用分級控制。各子系統(tǒng)可以自己調(diào)整和實現(xiàn)

29、控制。</p><p>　　一級控制是指對事故的根本原因－管理缺陷的控制，二級指的是對生產(chǎn)過程實施的危險閉環(huán)控制系統(tǒng)，二級控制是對裝備本質(zhì)安全化的控制，因此是至關(guān)重要的。三級則是工作場所預(yù)防控制，如機(jī)械防護(hù)，局部排風(fēng)。在三級控制中，一級是關(guān)鍵，只有有了有效的一級控制才會有好的二級和三級控制。由于冶金安全事故預(yù)防必須采取分級控制方法，因此只有綜合性的措施方能有效，下面僅對綜合措施中的若干方法進(jìn)行介紹。</p&

30、gt;<p>　　4.2有色金屬冶煉及鋁冶煉安全技術(shù)</p><p>　　有色金屬冶煉常見的事故類型有：高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染, 冶金設(shè)備腐蝕等。以職業(yè)病預(yù)防、控制為例：1. 加強(qiáng)職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn)；2. 提供合格的勞動防護(hù)用品；3. 定期對職工的身體進(jìn)行健康檢查；4. 提供安全衛(wèi)生的勞動場所和環(huán)境。</p><p>　　鋁冶

31、煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、爆炸和火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設(shè)備腐蝕等外，最主要的危險源還有氟化物。對事故預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施：1. 選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護(hù)用品；2. 加強(qiáng)職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn)，提高員工的環(huán)境保護(hù)意識及自我保護(hù)意識；3. 加強(qiáng)通風(fēng)，保證工作場所的良好環(huán)境。</p><p>　　五 冶金生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　5.

32、1冶金生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)和適用范圍</p><p>　　為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，切實保護(hù)職工在生產(chǎn)過程的安全健康，防止傷亡事故和職業(yè)病，促進(jìn)冶金工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定和協(xié)調(diào)發(fā)展，我國政府有關(guān)主管部門根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的法律和規(guī)定，制定并頒布實施了一系列冶金工業(yè)安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　根據(jù)我國有關(guān)法律規(guī)定，安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)屬強(qiáng)制性

33、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，須嚴(yán)格執(zhí)行。冶金工業(yè)行業(yè)的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，主要規(guī)定了各個專業(yè)的安全生產(chǎn)的技術(shù)要求，主要適用于冶金工業(yè)的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修等。從事冶金工業(yè)安全生產(chǎn)工作的工程技術(shù)人員和管理人員必須了解和熟悉相關(guān)的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。安全法規(guī)是關(guān)于保障安全生產(chǎn)，防止和減少生產(chǎn)安全事故與職業(yè)危害，保護(hù)勞動者和人民群眾的人身安全、健康和財產(chǎn)安全的法律規(guī)范的總和。</p><p>

34、;　　安全法規(guī)按法律效力的層次可分為：憲法和基本法律中有關(guān)安全的規(guī)定，關(guān)于安全的法律和與安全有關(guān)的法律（如：安全生產(chǎn)法），關(guān)于安全的行政法規(guī)和與安全有關(guān)的行政法規(guī)（如：三大規(guī)程、五項規(guī)定），關(guān)于安全的和與安全有關(guān)的地方性法規(guī)、部門規(guī)章、地方政府規(guī)章等。規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)有共同點，也有區(qū)別。規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)在其適用范圍內(nèi)都具有約束力，但法規(guī)具有絕對效力，是在一定范圍內(nèi)適用并帶有強(qiáng)制性的規(guī)定，而且一旦制定就有較長期的穩(wěn)定性。</p>

35、;<p>　　而規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并沒有按法律的方式、程序制定，因而最初沒有法律效力，只有實際效力（只有強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)才像法規(guī)一樣具有法律效力）；規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定性一般不如法規(guī)。另外，法規(guī)只規(guī)定人們應(yīng)該做什么和不該做什么，規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)則具體規(guī)定人們應(yīng)該怎樣做，怎樣做得更好。</p><p>　　5.2冶金安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容</p><p>　　冶金安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)

36、國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中的工藝裝備水平、生產(chǎn)作業(yè)情況和管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，針對冶金工業(yè)中存在的除通常的機(jī)械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、金屬液體、爐渣、塵毒、放射源等危險和有害因素的特點而編制的，其主要內(nèi)容包括冶金工廠的設(shè)計、安全管理、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備運行及檢修、事故控制及調(diào)查和處理等方面的技術(shù)要求和規(guī)定。冶金工業(yè)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)很多，從事安全生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和管理

37、人員應(yīng)重點熟悉《煉鐵安全規(guī)程》、《煉鋼安全規(guī)程》、《軋鋼安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》、《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》、《有色金屬工業(yè)安全生產(chǎn)管理辦法》的主要內(nèi)容和規(guī)定；重點了解《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》、《耐火安全規(guī)程》、《焦化安全規(guī)程》的主要內(nèi)容和規(guī)定。</p><p><b>　　六 評價總結(jié)</b></p><p>　　系統(tǒng)安全評

38、價往往要以系統(tǒng)安全分析為基礎(chǔ),通過分析,了解和掌握系統(tǒng)存在的危險因素,但不一定要對所有危險因素采取措施。要提高系統(tǒng)的安全性,使其不發(fā)生或少發(fā)生事故,其前提條件就是預(yù)先發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)可能存在的危險因素,全面掌握其基本特點,明確其對系統(tǒng)安全性影響的程度。只有這樣,才有可能抓住系統(tǒng)可能存在的主要危險,采取有效安全防護(hù)措施,改善系統(tǒng)安全狀況。這里所強(qiáng)調(diào)的“預(yù)先”是指: 無論系統(tǒng)生命過程處于哪個階段, 都要在該階段開始之前進(jìn)行系統(tǒng)的安全分析,發(fā)現(xiàn)并掌握

39、系統(tǒng)的危險因素。這就是系統(tǒng)安全分析要解決的問題。 </p><p>　　安全評價：也稱危險評價或風(fēng)險評價。是以實現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進(jìn)行識別與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和急性職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出安全對策建議，從而為工程、系統(tǒng)制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。</p><p>　　根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)介紹,系統(tǒng)安全

40、分析有多種形式和方法, 使用中應(yīng)注意： </p><p>　?、龠m當(dāng)選擇 根據(jù)系統(tǒng)的 特點、分析的要求和目的,采取不同的分析方法。因為每種方法都有其自身的特點和局限性,并非處處通用。使用中有時要綜合應(yīng)用多種方法,以取長補(bǔ)短或相互比較,驗證分析結(jié)果的正確性。</p><p>　　②靈活運用 使用現(xiàn)有分析方法不能死搬硬套,必要時要根據(jù)實用、好用的需要對其進(jìn)行改造或簡化。</p>

41、<p>　　③尋求創(chuàng)新 不能局限于分析方法的應(yīng)用,而應(yīng)從系統(tǒng)原理出發(fā),開發(fā)新方法,開辟新途徑,還要在以往行之有效的一般分析方法基礎(chǔ)上總結(jié)提高,形成系統(tǒng)性的安全分析方法。 </p><p>　　安全評價的目的有：促進(jìn)實現(xiàn)本質(zhì)安全化生產(chǎn)；實現(xiàn)全過程安全控制；建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù)；為實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件</p><p>　　安全檢查

42、是對工程、系統(tǒng)的設(shè)計、裝置條件、實際操作、維修等進(jìn)行詳細(xì)檢查以識別所存在的危險性。任何一項系統(tǒng)安全分析技術(shù)或系統(tǒng)安全評價技術(shù),如果沒有一種強(qiáng)有力的管理手段和方法,也不會發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 因此, 在出現(xiàn)系統(tǒng)安全分析和系統(tǒng)安全評價技術(shù)的同時,也出現(xiàn)了系統(tǒng)安全決策。其最大的特點是從系統(tǒng)的完整性、相關(guān)性、有序性出發(fā),對系統(tǒng)實施全面、全過程的安全管理,實現(xiàn)對系統(tǒng)的安全目標(biāo)控制。</p><p>　　安全現(xiàn)狀評價：針對系統(tǒng)

43、、工程的（某一個生產(chǎn)經(jīng)營單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營活動的）安全現(xiàn)狀進(jìn)行的安全評價，通過評價查找其存在的危險、有害因素，確定其程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。</p><p>　　安全專項評價：針對某一項活動或場所，如特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等，存在的危險、有害因素進(jìn)行的安全評價，目的是查找其存在的危險、有害因素，確定其程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。如危險化學(xué)品專項安全評價等&

44、lt;/p><p>　　預(yù)先危險性分析主要用于新系統(tǒng)設(shè)計、已有系統(tǒng)改造之前的方案設(shè)計、選址階段，在沒有掌握該系統(tǒng)詳細(xì)資料的時候，用來分析、辨識可能出現(xiàn)或已經(jīng)存在的危險因素，并盡可能在付諸實施之前找出預(yù)防、改正、補(bǔ)救措施，消除或控制危險因素。</p><p><b>　　七、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　［1］系統(tǒng)安全評價與預(yù)測，陳寶智編著，