工業(yè)工程質量管理課程設計--質量檢驗計劃的編制

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前言3</b></p><p><b>　　第一部分4</b></p><p><b>　　一、設計題目4</b></p><p><b>　　二、基礎資料4&l

2、t;/b></p><p><b>　　三、實驗內容4</b></p><p>　　1、氣門數據測量及過程控制4</p><p>　　2、制造流程及工藝分析7</p><p>　　3、檢驗流程圖的繪制10</p><p>　　4、檢驗站的設置13</p><p&

3、gt;　　5、缺陷嚴重程度分級表14</p><p>　　6、制定檢驗指導書14</p><p>　　7、制定關鍵檢驗工位的檢驗流程18</p><p>　　8、制定關鍵檢驗工位檢驗方案20</p><p>　　第二部分Minitab工具的使用23</p><p><b>　　一、設計題目23&l

4、t;/b></p><p>　　二、設計內容與要求23</p><p><b>　　三、基礎資料23</b></p><p><b>　　四、實驗內容23</b></p><p>　　1．基于數據測量的原因分析23</p><p>　　2．利用排列圖確定主要原因

5、24</p><p>　　3．工序穩(wěn)定性及能力分析25</p><p>　　4．因果分析及對策擬定28</p><p>　　5．措施實施效果分析29</p><p><b>　　實習總結30</b></p><p><b>　　參考文獻30</b></p&g

6、t;<p><b>　　前言</b></p><p>　　工業(yè)工程專業(yè)是一個工程實踐性很強的專業(yè)，《質量管理與可靠性》課程設計是該專業(yè)的一門實踐課，是工業(yè)工程專業(yè)整個教學計劃中的一個重要組成部分。實習目的在于鞏固、擴大和深化工業(yè)工程專業(yè)課堂理論教學內容，強化課堂教學效果，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識，提高學生對本課程基本概念、基本原理和基本方法的理解與掌握、并能正確運用這些理論與方法對實

7、際問題的解決。</p><p>　　同時，本實習也充分體現“教師指導下的以學生為中心”的教學模式，以學生為認知主體，充分調動學生的積極性和能動性，在提高學生自學能力和思維邏輯能力的基本上重視培養(yǎng)學生綜合應用已學理論知識、獨立分析和解決實際問題的能力。</p><p><b>　　第一部分</b></p><p><b>　　一、設計題

8、目</b></p><p>　　質量檢驗計劃的編制</p><p>　?。ㄗⅲ横槍ζ嚢l(fā)動機氣門——進氣門或排氣門——的制造，編制質量檢驗計劃）</p><p><b>　　二、基礎資料</b></p><p>　　某企業(yè)制造發(fā)動機專用的小型（進）氣門，日產3000件，年產75萬件左右。氣門所用材料：馬氏體

9、合金鋼（4Cr10Si2Mo）；因料質特殊，需要提前向鋼廠定購。</p><p>　　該進氣門的制造流程及工藝、相關要求見附錄一。</p><p><b>　　三、實驗內容</b></p><p>　　1、氣門數據測量及過程控制</p><p><b>　　1）相關數據的測量</b></p&g

10、t;<p><b>　　2）直方圖的繪制</b></p><p>　　3）工序能力指數的計算</p><p>　　M=0.5(4.97+4.985)=4.9775 </p><p>　　公差中心與實際分布中心不重合</p><p>　　T=4.985-4.97=0.015</p><p&

11、gt;　　ε=4.9790-4.9775=0.0015</p><p>　　工序能力指數Cpk =(0.015-2*0.0015)/(6*0.00296)=0.68</p><p>　　1.00>Cpk>0.67,屬于3級加工，表明工序能力不足，</p><p>　　處理方法：必須采取措施提高工序能力；加強質量檢驗，必要時可進行全數檢驗或增加檢驗的頻次。

12、</p><p><b>　　4)控制圖的繪制</b></p><p>　　查表，當n=4時，A2=0.729, D4=2.282,D3不考慮</p><p>　　X圖：UCL=4.979+0.729*0.004=4.982</p><p>　　LCL=4.979-0.729*0.004=4.976&l

13、t;/p><p>　　CL=4.979</p><p>　　R圖：UCL=2.282*0.004=0.009</p><p>　　CL=0.004</p><p>　　2、制造流程及工藝分析</p><p>　　3、檢驗流程圖的繪制</p><p>　　檢驗流程圖是用圖形的方式來表

14、達檢驗活動流程、檢驗站的設置、選定的檢驗方法及其相互關系。首先熟悉和了解產品技術標準及設計技術文件、圖樣和質量特性分析；其次熟悉產品形成的作業(yè)文件，了解工藝流程。然后，根據作業(yè)流程，確定檢驗工序和作業(yè)工序的銜接及主要的檢驗工作方式、方法、內容，繪制檢驗流程圖。</p><p>　　毛坯加工檢驗流程圖：</p><p>　　進氣門加工檢驗流程圖：</p><p>&l

15、t;b>　　4、檢驗站的設置</b></p><p>　　檢驗站是根據生產作業(yè)分布（工藝布置）及檢驗流程設計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體，是檢驗人員進行檢驗活動的場所。其作用是通過對產品的檢測，履行產品檢驗和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付（銷售、使用）。合理設置檢驗站可以更好地保證檢驗工作質量，提高檢驗效率；設置的基本原則：（1）質量控制的關鍵作業(yè)部位和控制點；（2）滿

16、足生產作業(yè)過程的需要，并和生產作業(yè)節(jié)拍同步和銜接；（3）適宜的工作環(huán)境；（4）節(jié)約成本，有利于提高工作效率。</p><p>　　通常檢驗站按工藝流程可分為進貨檢驗站、過程檢驗站、完工檢驗站、成品檢驗站。</p><p>　　5、缺陷嚴重程度分級表</p><p>　　由于產品質量特性的重要性、及質量缺陷所造成后果的嚴重性各不相同，為此，企業(yè)在編制產品檢驗計劃時，應

17、當依據分級原則，明確列出該產品的缺陷項目、狀況及嚴重性級別，形成具體的質量缺陷嚴重性分級表，從而有利于檢驗資源的安排、檢驗計劃的制訂與實施。</p><p><b>　　6、制定檢驗指導書</b></p><p>　　檢驗指導書是用來指導檢驗人員正確實施檢驗作業(yè)的規(guī)程性文件，其目的是為重要的檢驗活動提供具體的指導。由于檢驗對象、檢驗方法、檢測手段及檢驗標準等的不同，不

18、同的檢驗作業(yè)也應有不同的檢驗指導書。</p><p><b>　　進貨檢驗指導書</b></p><p><b>　　關鍵工序檢驗指導書</b></p><p>　　7、制定關鍵檢驗工位的檢驗流程</p><p>　　1）原料入庫檢驗流程，如下圖1-1</p><p><

19、;b>　　圖1-1</b></p><p><b>　　過程檢驗流程</b></p><p>　　抽樣檢驗流程，如圖1-2</p><p><b>　　圖7-2</b></p><p>　　全數檢驗流程，如圖7-3</p><p><b>　　圖1

20、-3</b></p><p>　　成品檢驗流程，如圖1-4</p><p>　　8、制定關鍵檢驗工位檢驗方案</p><p>　　計數標準型一次抽樣方案：</p><p>　　目的：1、同時保護供需雙方的利益</p><p>　　2、不需要提供待檢批產品的質量數據</p><p>&

21、lt;b>　　3、易于實施</b></p><p>　　適用于孤立批產品的抽樣檢驗。進貨與出貨檢驗符合標準型抽樣方案</p><p><b>　　確定質量要求</b></p><p>　　規(guī)定桿直徑在4.97~4.985之間為合格品，凡超出這個范圍為不合格品。</p><p>　　確定P0、P1及α、

22、β四個參數。</p><p>　　一般取生產者風險α=0.05，使用者風險β=0.10，</p><p>　　假設取P0=2%，P1=12% （其中P0為可接受的質量水平上限，P1為極限不合格品率）</p><p><b>　　檢驗批的確定</b></p><p>　　由于生產方年產75萬件，所以先進一個月的毛坯取N=

23、60000，并將其定為檢驗批</p><p><b>　　檢索抽樣方案</b></p><p>　　鑒別比P1/P0=0.12/0.02=6,查教材表8-6中α=0.05，β=0.10欄，找到最接近6的值為6.509，對應的c=2，nP0=0.818，得n=41，c=2。即抽樣方案為（41，2）</p><p><b>　　隨機抽樣樣

24、本</b></p><p>　　在提交的3000件零件中隨機抽取41件樣品。</p><p><b>　　檢驗樣本獲取數據</b></p><p>　　對41件樣品進行檢驗，其中不合格品為0件。</p><p><b>　　批質量判斷及處置</b></p><p>

25、;　　由于d=0<c=2，所以接收該批產品。</p><p>　　計數調整型抽樣方案：</p><p>　　目的：1、調整檢驗的嚴格程度，促使生產方改進和提高產品質量。</p><p>　　2、適用方可按質量好壞選擇供應方。</p><p>　　GB/T2828.1使用于連續(xù)批檢驗的下列場合：成品、部件和原材料、操作、在制品、庫存品、維

26、修操作、資料或記錄、管理程序。另外，還可用于一定條件下的孤立批檢驗。</p><p>　　成品入庫檢驗符合該抽樣方案</p><p><b>　　選取抽樣標準。</b></p><p>　　查GB/T2828.1-2003《抽樣檢查導則》表8-7、表8-8、表8-9。</p><p>　　研究標準規(guī)定的檢驗程序。<

27、/p><p>　　檢驗程序步驟：規(guī)定產品質量標準；確定批量（N）；規(guī)定檢驗水平（IL）；規(guī)定合格水平（AQL）；確定抽樣方案類型（一次、兩次和多次）；確定抽樣方案；批的組成與提交；檢驗、判定與記錄；批的在提交與不合格的處理。</p><p><b>　　實施檢驗程序</b></p><p>　　規(guī)定產品的質量標準。應以進氣門桿的外徑Ф5mm為檢驗的

28、質量特性，并規(guī)定外徑尺寸在4.97~4.985之間為合格品，凡超出這個范圍的為不合格品。</p><p>　　確定批量（N）。由于工廠日產量為3000件，所以可取N=3000</p><p>　　規(guī)定檢驗水平（IL）。由于本例為一般性檢驗，故取檢驗水品Π。</p><p>　　確定合格質量水平AQL。假設本例采用過程平均法來規(guī)定AQL值。由于不合格品率為0。所以取A

29、QL=0.1。</p><p>　　確定抽樣方案的類型。采用一次抽樣，抽樣嚴格度分為正常檢驗、加寬檢驗、特寬檢驗和加嚴檢驗幾種。在實施檢驗過程中，應根據檢驗結果進行檢驗嚴格度轉換。</p><p>　　確定抽樣方案。本例中N=3000，AQL=0.1，查表8-10得樣本字碼為K，再查表8-11得</p><p>　　正常檢查一次抽樣方案：n=125，c=0，Re=1

30、。</p><p>　　加嚴檢查一次抽樣方案：n=125，c=0，Re=1；</p><p>　　放寬檢查一次抽樣方案：n=50，c=0，Re=1；</p><p><b>　　繪制OC圖：</b></p><p>　　對于正常檢驗，L(P/AQL=1)=0.881,說明正常抽樣方案將以88.1%的概率被判為批合格。&l

31、t;/p><p>　　對于加嚴檢驗，L(P/AQL=1)=0.881,說明加嚴抽樣方案將以88.1%的概率被判為批合格。</p><p>　　對于放寬檢驗，L(P/AQL=1)=0.9508,說明放寬抽樣方案將以95.08%的概率被判為批合格。</p><p><b>　　挑選型抽樣方案：</b></p><p>　　按事先

32、規(guī)定的抽檢方案對交檢批進行抽檢，對于合格批，樣本中的不合格品換成合格品，準許接收；對于不合格批，進行百分之百檢驗，把所有的不合格口全部換成合格品后再被檢驗接收。</p><p>　　毛坯成品檢驗符合該抽樣方案</p><p>　　1、規(guī)定產品質量標準</p><p>　　以毛坯桿直徑大于等于毛坯最小桿直徑，否則不合格。假設最小桿直徑為Ф5。</p>&

33、lt;p>　　2、確定質量保證方式</p><p>　　質量保證方式有兩種：1）平均質量保證方式；2）單批質量保證方式</p><p>　　本例采用平均保證方式</p><p>　　3、AQL或LQ值的選擇</p><p>　　假設AQL=2.0%。</p><p>　　4、估算過程平均不合格品率</p&g

34、t;<p>　　假設過程平均不合格率為p=0.2%。</p><p><b>　　5、組成檢驗批</b></p><p><b>　　假設N=1000</b></p><p><b>　　6、檢索抽樣方案</b></p><p>　　查到AQL=2.0%的表，再由

35、批量N=1000的行與p=0.2%的列相交處,知n=41,Ac=1，即方案為（41，1）。</p><p><b>　　7、隨機抽取樣本</b></p><p><b>　　隨機抽取n=41</b></p><p><b>　　8、檢驗樣本</b></p><p>　　按產品的

36、質量要求對樣本中的每一個單位產品進行測試，判斷其是否合格，并記錄下樣本中的不合格品的個數。</p><p>　　9、判斷批接收或不接收</p><p>　　若d<=c，則接收該批產品；若d>c，則拒收該批產品。</p><p>　　10、抽樣檢驗后的處置</p><p>　　對已判斷為合格的檢驗批次，應予以接收，而對不合格的檢驗批

37、，則予以拒收。</p><p>　　第二部分Minitab工具的使用</p><p><b>　　一、設計題目</b></p><p>　　質量控制及Minitab工具的使用</p><p>　　注：參見《工業(yè)工程專業(yè)課程設計指導》。</p><p><b>　　二、設計內容與要求<

38、;/b></p><p>　　針對實例，利用排列圖確定出現不合格品的主要環(huán)節(jié)和關鍵工序。針對關鍵工序，利用控制圖確定過程是否受控；在受控情況下利用工序能力分析圖對工序能力進行分析。再利用因果分析圖分析工序能力不足的原因。針對所找出的原因，采取相應措施，提高工序能力。再利用排列圖對改進效果進行對比。</p><p><b>　　三、基礎資料</b></p&g

39、t;<p>　　參見《工業(yè)工程專業(yè)課程設計指導》第四章第三節(jié)：質量控制課程設計案例（P174）。</p><p><b>　　四、實驗內容</b></p><p>　　1．基于數據測量的原因分析</p><p><b>　　數據輸入</b></p><p><b>　　導出排

40、列圖</b></p><p>　　通過排列圖可知不合格品數最多的是精銑機梁兩外角尺平面，所以問題出現在精銑機梁兩外角尺平面上。</p><p>　　2．利用排列圖確定主要原因</p><p>　　根據下圖精銑機梁兩外角尺平面工序不合格品數據：</p><p><b>　　導出排列圖</b></p>

41、<p>　　由圖可知，平面度的工序是影響精銑機梁兩外角尺質量的A類因素，即為主要因素。</p><p>　　3．工序穩(wěn)定性及能力分析</p><p>　　輸入平面度工序穩(wěn)定性及工序能力指數測定表</p><p><b>　　導出控制圖：</b></p><p>　　導出工序能力分析圖：</p>

42、<p><b>　　工序能力分析圖</b></p><p>　　Cpk=0.56,表明工序能力不足。</p><p>　　4．因果分析及對策擬定</p><p><b>　　輸入數據</b></p><p><b>　　因果圖</b></p><

43、p>　　5．措施實施效果分析</p><p><b>　　測定工序能力指數</b></p><p><b>　　輸入改進后的數據</b></p><p>　　導出改進后的工序能力分析圖：</p><p>　　改進后的工序能力分析圖</p><p>　　改進后，得到的工序

44、能力指數Cpk=1.16，可見，通過質量控制分析改進提高了工序能力</p><p><b>　　實習總結</b></p><p>　　在這短暫而充實的一周里，我們對書本上的知識理解更深了一步，我們學會了如何應用EXCEL畫直方圖以及控制圖，通過對直方圖以及控制圖分析觀察，了解產品的不合格率，產品的穩(wěn)定性。學會了Minitab工具的使用，利用軟件繪制直方圖、極差控制圖、

45、因果圖、工序能力分析圖并通過分析，對工序進行改進。了解了各種抽樣方式，及其抽樣的過程，如何進行抽樣不同的地方用不同的抽樣方式。</p><p>　　在本次課程設計過程中，我要感謝幫助我的指導老師以及各位同學，老師耐心的指點以及同學之間的相互交流讓我在實習期間收獲很多，解決了很多以前不太理解的問題，真是受益匪淺。</p><p><b>　　參考文獻</b></p

46、><p>　　1．張根保主編?，F代質量工程[M]（第二版）。北京：機械工業(yè)出版社，2007年07月。</p><p>　　2．蘇秦主編。質量管理與可靠性[M]。北京：機械工業(yè)出版社，2006年8月。</p><p>　　3．劉嘉。小型氣門制造過程研究[碩士學位論文]。武漢：武漢理工大學，2001年。</p><p>　　4．蔣祖華，苗瑞，陳友玲。