畢業(yè)設計--錐形零件加工及編程

1、<p>　　機電一體化技術專業(yè)畢業(yè)設計說明書</p><p>　　設計題目 錐形零件加工及編程</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。它的出現(xiàn)以及所帶來的巨大效益，引起世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。隨著科學技術的迅猛發(fā)展，數控機床

2、的運用已是衡量一個國家機械制造工業(yè)水平的重要標志。發(fā)展數控機床是當前我們國家機械制造業(yè)技術改造的必由之路，是未來工廠自動化的基礎。數控機床的大量使用，需要大批能熟練掌握現(xiàn)代數控機床編程、操作、維護的人員和工程技術人員。而其中數控車削加工方案的擬訂是制訂車削工藝規(guī)程的重要內容之一。本畢業(yè)設計是采用數控車削加工的工藝方法，在數控加工條件下，學會安排工序的先后順序，懂得刀具的選擇和切削用量的選擇。</p><p>　　

3、通過畢業(yè)設計的全過程 ，能夠全面了解數控車削加工工藝規(guī)程的制定原則。本文結合球形配合件軸類零件的編程與加工，闡述數控加工的工藝方法，通過這次綜合練習，使自己從中學到更多的知識。</p><p>　　關鍵詞：數控車削加工工藝；車削工藝的設計；刀具的選擇</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 前言 …………………

4、………………………………………………………………1</p><p>　　2 數控機床的產生 ……………………………………………………………………2 </p><p>　　3 數控機床的發(fā)展趨勢 ………………………………………………………………3</p><p>　　4 數控機床的分類 ……………………………………………………………………5</p>&l

5、t;p>　　5 典型零件……………………………………………………………………………10</p><p>　　5．1零件圖分析 ……………………………………………………………………10</p><p>　　5．2裝夾定位方式 …………………………………………………………………10</p><p>　　5．3刀具的選擇和切削用量的確定 ……………………………………

6、…………10</p><p>　　5．4程序 ……………………………………………………………………………12</p><p>　　6 結論 ………………………………………………………………………………14</p><p>　　7 致謝 ………………………………………………………………………………15</p><p>　　8 參考文獻………

7、……………………………………………………………………16</p><p><b>　　1前 言</b></p><p>　　數控機床是一種高效率的自動化設備，它的效率高于普通機床的2～3倍，要充分發(fā)揮數控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進行工藝分析，根據具體條件，選擇最經濟、最合理的工藝方案。數控加工工藝選擇不當，將影響零件加工質量、生產效率及加工成本等許多重要因

8、素。本文從生產實踐出發(fā)，探討和總結一些數控車削過程中的工藝問題。數控技術及數控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，說明其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標志。數控技術及數控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產業(yè)結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。</p><p>　　數控技術及數控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和

9、巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化，柔性化，集成化生產的重要手段和標志。數控技術及數控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產業(yè)結構。產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。數控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術（IT）與制造技術（MT）結合發(fā)展的結果?，F(xiàn)代的CAD/CAM，F(xiàn)MS，CIMS，敏捷制造和智能制造技術，都是建立在數控技術之上的。</p>

10、;<p>　　在數控加工中，從零件的設計圖紙到零件成品合格交付，不僅要考慮到數控程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線的安排，加工機床的選擇，切削刀具的選擇，零件加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開始編程前，必須要對零件設計圖紙和技術要求進行詳細的數控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術關鍵，哪些是數控加工的難點，以及數控程序編制的難易程度。</p><p>　　零件的數控加工工藝分析是

11、編程數控程序中最重要而又及其復雜的環(huán)節(jié)，也是數控加工工藝方案設計的核心工作，必須在數控加工方案制定前完成。一個合格的編程人員對數控機床及其控制系統(tǒng)的功能及特點，以及影響數控加工的每個環(huán)節(jié)都要有一個清晰。全面的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周而可能出現(xiàn)的產品質量問題，造成無謂的人力，物力等資源的浪費。全面合理的數控加工工藝分析是提高數控編程質量的重要保障。</p><p>　　數控車床是目前使用最廣泛的數控機

12、床之一。數控車床主要用于加工軸類。盤類等回轉體零件。通過數控加工程序的運行，可自動完成內外圓柱面，圓錐面，成形表面，螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車糟，鉆孔。擴孔，較孔等工作。</p><p><b>　　2 數控的機床產生</b></p><p>　　數控機床(Numerical Control Machine Tools)是用數字代碼形式的信息(程序指令)，

13、控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數控機床。</p><p>　　數控機床是在機械制造技術和控制技術的基礎上發(fā)展起來的，其過程大致如下：</p><p>　　1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設備。由于樣板形狀復雜多樣，精度要求高，一般加工設備難以適應，于是提出采用數字脈沖控制機床的設想。</p>

14、<p>　　1949年，該公司與美國麻省理工學院(MIT)開始共同研究，并于1952年試制成功第一臺三坐標數控銑床，當時的數控裝置采用電子管元件。</p><p>　　1959年，數控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動換刀裝置的數控機床，稱為加工中心( MC Machining Center)，使數控裝置進入了第二代。</p><p>　　1965年，出現(xiàn)了第三代的

15、集成電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數控機床品種和產量的發(fā)展。</p><p>　　60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數控系統(tǒng)(簡稱 DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計算機控制的計算機數控系統(tǒng)(簡稱 CNC)，使數控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。</p><p>　　1974年，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微

16、型計算機數控裝置(簡稱 MNC)，這是第五代數控系統(tǒng)。</p><p>　　20世紀80年代初，隨著計算機軟、硬件技術的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。</p><p>　　20世紀90年代后期，出現(xiàn)了PC+CNC智能數控系統(tǒng)，即以PC機為控制系統(tǒng)的硬件部

17、分，在PC機上安裝NC軟件系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護方便，易于實現(xiàn)網絡化制造。</p><p>　　3數控機床的發(fā)展趨勢</p><p>　　3.1高速度高精度化</p><p>　　速度和精度是數控機床的兩個重要技術指標，它直接關系到加工效率和產品質量。對于數控機床，高速度化首先是要求計算機數控系統(tǒng)在讀入加工指令數據后，能高速度處理并計算出伺服電機的位移量，并要求伺服

18、電機高速度地做出反應。此外，要實現(xiàn)生產系統(tǒng)的高速度化，還必須謀求主軸轉速、進給率、刀具交換、托盤交換等各種關鍵部件也要實現(xiàn)高速度化。</p><p>　　提高數控機床的加工精度，一般是通過減少數控系統(tǒng)的誤差和采用補償技術來達到。在減少數控系統(tǒng)誤差方面，一般采取三種方法：①提高數控系統(tǒng)的分辨率、以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給；②提高位置檢測精度；③位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制。在采用補償技術方面，除采用間隙補償、

19、絲杠螺距補償和刀具補償等技術外，還采用了熱變形補償技術。</p><p><b>　　3.2多功能化</b></p><p>　　一機多能的數控機床，可以最大限度地提高設備的利用率。如數控加工中心（Machining Center——MC）配有機械手和刀具庫，工件一經裝夾，數控系統(tǒng)就能控制機床自動地更換刀具，連續(xù)對工件的各個加工面自動地完成銑削、鏜削、鉸孔、擴孔及攻螺

20、紋等多工序加工，從而避免多次裝夾所造成的定位誤差。這樣減少了設備臺數、工夾具和操作人員，節(jié)省了占地面積和輔助時間。為了提高效率，新型數控機床在控制系統(tǒng)和機床結構上也有所改革。例如，采取多系統(tǒng)混合控制方式，用不同的切削方式（車、鉆、銑、攻螺紋等）同時加工零件的不同部位等。現(xiàn)代數控系統(tǒng)控制軸數多達15軸，同時聯(lián)動的軸數已達到6軸。</p><p><b>　　3.3智能化</b></p&g

21、t;<p>　　數控機床應用高技術的重要目標是智能化。智能化技術主要體現(xiàn)在以下幾個方面：</p><p>　?、僖M自適應控制技術</p><p>　　自適應控制技術（Adaptive Control——AC）的目的是要求在隨機的加工過程中，通過自動調節(jié)加工過程中所測得的工作狀態(tài)、特性，按照給定的評價指標自動校正自身的工作參數，以達到或接近最佳工作狀態(tài)。通常數控機床是按照預先

22、編好的程序進行控制，但隨機因素，如毛坯余量和硬度的不均勻、刀具的磨損等難以預測。為了確保質量，勢必在編程時采用較保守的切削用量，從而降低了加工效率。AC系統(tǒng)可對機床主軸轉矩、切削力、切削溫度、刀具磨損等參數值進行自動測量，并由CPU進行比較運算后發(fā)出修改主軸轉速和進給量大小的信號，確保AC處于最佳的切削用量狀態(tài)，從而在保證質量條件下使加工成本最低或生產率最高。AC系統(tǒng)主要在宇航等工業(yè)部門用于特種材料的加工。</p><

23、;p>　?、诟郊尤藱C會話自動編程功能</p><p>　　建立切削用量專家系統(tǒng)和示教系統(tǒng)，從而達到提高編程效率和降低對編程人員技術水平的要求。</p><p>　　③具有設備故障自診斷功能</p><p>　　數控系統(tǒng)出了故障，控制系統(tǒng)能夠進行自診斷，并自動采取排除故障的措施，以適應長時間無人操作環(huán)境的要求。</p><p><b

24、>　　3.4小型化</b></p><p>　　蓬勃發(fā)展的機電一體化設備，對數控系統(tǒng)提出了小型化的要求，體積小型化便于將機、電裝置揉合為一體。日本新開發(fā)的FS16和FS18都采用了三維安裝方法，使電子元器件得以高密度地安裝，大大地縮小了系統(tǒng)的占有空間。此外，它們還采用了新型TFT彩色液晶薄型顯示器，使數控系統(tǒng)進一步小型化，這樣可更方便地將它們裝到機械設備上。</p><p&g

25、t;<b>　　3.5高可靠性</b></p><p>　　數控系統(tǒng)比較貴重，用戶期望發(fā)揮投資效益，因此要求設備具有高可靠性。特別是對在長時間無人操作環(huán)境下運行的數控系統(tǒng)，可靠性成為人們最為關注的問題。提高可靠性，通?？刹扇∪缦乱恍┐胧?lt;/p><p><b>　　①提高線路集成度</b></p><p>　　采用大規(guī)模

26、或超大規(guī)模的集成電路、專用芯片及混合式集成電路，以減少元器件的數量，精簡外部連線和減低功耗。</p><p>　?、诮⒂稍O計、試制到生產的一整套質量保證體系</p><p>　　例如，采取防電源干擾，輸入/輸出光電隔離；使數控系統(tǒng)模塊化、通用化及標準化，以便于組織批量生產及維修；在安裝制造時注意嚴格篩選元器件；對系統(tǒng)可靠性進行全面的檢查考核等。通過這些手段，保證產品質量。</p&g

27、t;<p>　?、墼鰪姽收献栽\斷功能和保護功能</p><p>　　由于元器件失效、編程及人為操作錯誤等原因，數控機床完全可能出現(xiàn)故障。數控機床一般具有故障自診斷功能，能夠對硬件和軟件進行故障診斷，自動顯示出故障的部位及類型，以便快速排除故障。新型數控機床還具有故障預報、自恢復功能、監(jiān)控與保護功能。例如，有的系統(tǒng)設有刀具破損檢測、行程范圍保護和斷電保護等功能，以避免損壞機床及報廢工件。由于采取了各種

28、有效的可靠性措施，現(xiàn)代數控機床的平均無故障時間（MTBF）可達到10000～36000h。</p><p><b>　　4數控機床的分類</b></p><p>　　4．1加工工藝方法分類</p><p>　　4．1．1金屬切削類數控機床</p><p>　　與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數

29、控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。 在普通數控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數控加工中心機床。加工中心機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數控銑床基礎上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對箱體零件的四面甚至五

30、面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產效率和加工質量。</p><p>　　CK6140數控車床參數：</p><p>　　4．1．2特種加工類數控機床</p><p>　　除了切削加工數控機床以外，數

31、控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。</p><p>　　4．1．3板材加工類數控機床</p><p>　　常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。近年來，其它機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業(yè)機器人等。</p><p&

32、gt;　　4．2控制運動軌跡分類</p><p>　　4．2．1點位控制數控機床</p><p>　　位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統(tǒng)只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯(lián)系?？梢詭讉€坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。</p><p>　　這類數控機床主要有數控坐標鏜床、數控

33、鉆床、數控沖床、數控點焊機等。點位控制數控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。</p><p>　　4．2．2直線控制數控機床</p><p>　　直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定范圍內變化。 直線控制的簡易數控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工

34、。代組合機床采用數控進給伺服系統(tǒng)，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鉆鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。</p><p>　　數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個坐標方向的進給運動的速度能在一定范圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。</p><p>　　4．2．3輪廓控制數控機床</p><p>　　輪廓控制數

35、控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。</p><p>　　常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也采用了輪廓控制系統(tǒng)。輪廓控制系統(tǒng)的結構要比點位/直線控系統(tǒng)更

36、為復雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然后進行相應的速度與位移控制。</p><p>　　現(xiàn)在計算機數控裝置的控制功能均由軟件實現(xiàn)，增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此，除少數專用控制系統(tǒng)外，現(xiàn)代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。</p><p>　　4．3驅動裝置的特點分類</p><p>　　4．3．1開環(huán)控制數控機床</p><p&

37、gt;　　這類控制的數控機床是其控制系統(tǒng)沒有位置檢測元件，伺服驅動部件通常為反應式步進電動機或混合式伺服步進電動機。數控系統(tǒng)每發(fā)出一個進給指令，經驅動電路功率放大后，驅動步進電機旋轉一個角度，再經過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉，通過絲杠螺母機構轉換為移動部件的直線位移。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數所決定的。此類數控機床的信息流是單向的，即進給脈沖發(fā)出去后，實際移動值不再反饋回來，所以稱為開環(huán)控制數控機床。</p

38、><p>　　開環(huán)控制系統(tǒng)的數控機床結構簡單，成本較低。但是，系統(tǒng)對移動部件的實際位移量不進行監(jiān)測，也不能進行誤差校正。因此，步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲杠等傳動誤差都將影響被加工零件的精度。開環(huán)控制系統(tǒng)僅適用于加工精度要求不很高的中小型數控機床，特別是簡易經濟型數控機床。</p><p>　　4．3．2閉環(huán)控制數控機床</p><p>　　接對工作臺的實際位

39、移進行檢測，將測量的實際位移值反饋到數控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，使移動部件按照實際需要的位移量運動，最終實現(xiàn)移動部件的精確運動和定位。從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的運動精度主要取決于檢測裝置的檢測精度，也與傳動鏈的誤差無關，因此其控制精度高。圖1-3所示的為閉環(huán)控制數控機床的系統(tǒng)框圖。圖中A為速度傳感器、C為直線位移傳感器。當位移指令值發(fā)送到位置比較電路時，若工作臺沒有移動，則沒有反饋量，指令值使得伺服電動機轉

40、動，通過A將速度反饋信號送到速度控制電路，通過C將工作臺實際位移量反饋回去，在位置比較電路中與位移指令值相比較，用比較后得到的差值進行位置控制，直至差值為零時為止。這類控制的數控機床，因把機床工作臺納入了控制環(huán)節(jié)，故稱為閉環(huán)控制數控機床。閉環(huán)控制數控機床的定位精度高，但調試和維修都較困難，系統(tǒng)復雜，成本高。</p><p>　　4．3．3半閉環(huán)控制數控機床</p><p>　　半閉環(huán)控制數

41、控機床是在伺服電動機的軸或數控機床的傳動絲杠上裝有角位移電流檢測裝置（如光電編碼器等），通過檢測絲杠的轉角間接地檢測移動部件的實際位移，然后反饋到數控裝置中去，并對誤差進行修正。通過測速元件A和光電編碼盤B可間接檢測出伺服電動機的轉速，從而推算出工作臺的實際位移量，將此值與指令值進行比較，用差值來實現(xiàn)控制。由于工作臺沒有包括在控制回路中，因而稱為半閉環(huán)控制數控機床。</p><p>　　半閉環(huán)控制數控系統(tǒng)的調試比

42、較方便，并且具有很好的穩(wěn)定性。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機設計成一體，這樣，使結構更加緊湊。</p><p>　　4．3．4混合控制數控機床</p><p>　　將以上三類數控機床的特點結合起來，就形成了混合控制數控機床?；旌峡刂茢悼貦C床特別適用于大型或重型數控機床，因為大型或重型數控機床需要較高的進給速度與相當高的精度，其傳動鏈慣量與力矩大，如果只采用全閉環(huán)控制，機床傳動鏈和工作臺

43、全部置于控制閉環(huán)中，閉環(huán)調試比較復雜?；旌峡刂葡到y(tǒng)又分為兩種形式：</p><p>　　（1）開環(huán)補償型。它的基本控制選用步進電動機的開環(huán)伺服機構，另外附加一個校正電路。用裝在工作臺的直線位移測量元件的反饋信號校正機械系統(tǒng)的誤差。</p><p>　　（2）半閉環(huán)補償型。它是用半閉環(huán)控制方式取得高精度控制，再用裝在工作臺上的直線位移測量元件實現(xiàn)全閉環(huán)修正，以獲得高速度與高精度的統(tǒng)一。其中A

44、是速度測量元件（如測速發(fā)電機），B是角度測量元件，C是直線位移測量元件。</p><p><b>　　5典型零件</b></p><p><b>　　圖5.1</b></p><p><b>　　5.1零件圖分析</b></p><p>　　零件如圖5.1所示，該材料為45號鋼

45、，無熱處理和硬度要求，選用毛坯Φ35mm*85mm棒料。</p><p>　　根據被加工零件的外形和材料等條件，選用CKA6140 型數控車床。</p><p>　　1、零件加工包括車端面，內錐面，外錐面，切槽，螺紋等組成。</p><p>　　2、該零件在加工中需要二次掉頭裝夾加工，從圖紙上進行尺寸標注分析，需建立二個工件坐標系，均為裝夾后的右端面。</p&

46、gt;<p><b>　　5.2裝夾定位方式</b></p><p>　　此工件必須分二次裝夾完成加工，第一次裝夾工件右端，加工工件左端；第二次裝夾工件左邊部分，加工工件右端</p><p>　　5.3刀具的選擇和切削用量的確定</p><p>　　依據加工內容確定所用刀具如下：</p><p>　　加工外

47、圓，用正偏刀（T01）</p><p>　　車內孔，用內孔車刀（T02）</p><p><b>　　割槽刀 （T03）</b></p><p><b>　　車螺紋 （T04）</b></p><p>　　建立刀具卡如表5.2所示。</p><p><b>　　表5

48、.2刀具卡</b></p><p>　　建立工藝卡如表5.3所示。</p><p>　　表5.3典型套類零件數控加工工藝卡片</p><p><b>　　5.4程序</b></p><p><b>　　第一次裝夾右端程序</b></p><p>　　O0001

49、 加工左端外輪廓</p><p>　　G99 G21 G40 程序初始化</p><p>　　T0101 換1號外圓車刀</p><p>　　M03 S600 主軸正轉，600r/min</p>

50、<p>　　G00 X37.0 Z2.0 M08 刀具直目測安全位置</p><p>　　X36 Z2.0 毛坯直徑36MM </p><p>　　G71 U1 R1</p><p>　　G71 P20 Q30 U0.4 W0.0 F100 毛坯切削循環(huán)</p><p>

51、　　N20 G00 X24 快速定點</p><p>　　G01 Z0 F80</p><p>　　X26 Z-1. 切左外端圓</p><p><b>　　Z-30</b></p><p><b>　　X30</b></p>&

52、lt;p>　　N30 z-42 精加工輪廓描述</p><p>　　G70 P20 Q30 S1000</p><p>　　G00 X100.0 Z100.0 退到安全點</p><p>　　T0202 S300 換內孔車刀</p><p>　　G00 X1

53、6 Z2.0 快速定點</p><p>　　G71 U1.0 R1 毛坯切削循環(huán)</p><p>　　G71 P20 Q30 U-0.4 W0.0 F80 </p><p>　　N20 G00 X22</p><p>　　G01 Z0.0 F50</p>&

54、lt;p>　　N30 X22 Z-15 切削直徑22MM內圓</p><p>　　G70 P20 Q30 S1000</p><p>　　GOO X100.0 Z100.0 退到安全點</p><p>　　T0101 S600 換1號外圓車刀</p><

55、;p>　　G00 X37.0 Z2.0</p><p>　　G71 R1 U1 毛坯切削循環(huán)</p><p>　　G71 P20 Q30 U0.4 F100</p><p>　　N20 G00 X16</p><p>　　G01 Z0 F80</p><p>　　X19.8

56、Z-2 切右外端圓</p><p><b>　　Z-20</b></p><p>　　N30 X30 Z-40</p><p>　　G70 P20 Q30 S1000</p><p>　　G00 X100 Z100 退到安全點</p><p&

57、gt;　　T0303 S350 換3號切槽刀</p><p>　　G00 X22 Z-20</p><p><b>　　G75 R0.5</b></p><p>　　G75 X16 Z-20 P800 F20 切槽循環(huán)</p><p>　　G00 X100.0 Z100.

58、0 退到安全點</p><p><b>　　M03</b></p><p>　　T00404 S600 換4號螺紋刀</p><p>　　G00 X22 Z2</p><p>　　G92 X19.5 Z-18 F1.5 切螺紋</p>

59、<p><b>　　X19</b></p><p><b>　　X18.5</b></p><p><b>　　X18.3</b></p><p><b>　　X18.05</b></p><p>　　G00 X100 Z100</p&g

60、t;<p>　　M05 程序結束</p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　6 結論</b></p><p>　　數字控制機床是用數字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數

61、控機床。對于數控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產品為了更好的運用數控技術，合理編程，現(xiàn)將數控車床編程指令中意思相近，功能相似，格式參數較多，軌跡復雜的指令加以分析。</p><p>　　論文使我懂得了它們的異同點，難點，以便于

62、合理運用我不僅學到了許多加工工藝方面的知識，更學到了課本上沒有的知識。在實訓的過程中遇到了不少問題，而犯的錯誤也不少，通過實訓讓我學會虛心求教，細心體察，大膽實踐。任何能力都是在實踐中積累起來的，都會有一個從不會到會，從不熟練到熟練的過程，人常說“生活是最好的老師”就是說只有在生活實踐中不斷磨練，才能提高獨立思考和解決問題的能力；同時也培養(yǎng)了自己優(yōu)良的學風、高尚的人生、團結和合作的精神；學會了勤奮、求實的學習態(tài)度。 勤奮就是要發(fā)奮努力、

63、不畏艱難。唐代思想家韓愈有句名言：業(yè)精于勤，荒于嬉；行成于思，毀于隨。優(yōu)良的學業(yè)是辛勤汗水的結晶，成就只有通過刻苦的學習和拼搏才能獲得。馬克思說過：“在科學上沒有平坦的大道，只有不畏勞苦沿著陡峭山路攀登的人，才有希望達到光輝的頂點?！鼻髮嵕褪悄_踏實地，求真務實，謙虛謹慎、介驕介躁、對知識的掌握要弄通弄懂，對技術的掌握要嚴守規(guī)范、嚴謹細致、精益求精。一個人的力量是有限的，團結合作的力量是無窮的，通過對各個項目的加工讓我明白：一粒沙雖小，但

64、無數粒卻能匯成無限的沙漠；水滴雖小，卻你匯成遼闊的海洋；你的一個思想、一個方法，</p><p><b>　　7 致謝</b></p><p>　　本論文的順利完成，離不開各位老師、同學和朋友的關心和幫助。沒有他們的幫助和支持是沒有辦法完成我的畢業(yè)論文的，同窗之間的友誼永遠長存，在學習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。在此向各位老師表示深

65、深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現(xiàn)。同時我在網上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。在此向學院全體老師表示由衷的謝意。</p><p><b>　　8 參考文獻</b></p><p>　　[1]徐元昌，陳嬋娟.數控技術.中國輕工業(yè)出版社，20

66、04.4 </p><p>　　[2]劉雄偉編，《數控機床操作與編程培訓教程》，機械工業(yè)出版社，2003.6。</p><p>　　[3]陳蔚芳，王宏濤. 機床數控技術及應用. 科學出版社，2005.3</p><p>　　[4]王道宏主編.數控編程技術.北京：人民郵電出版社,2005.2</p><p>　　[5]晏初宏主編.數控加工工藝與