畢業(yè)設計--填料箱蓋的工藝分析以及夾具的設計

1、<p>　　畢業(yè)設計（論文）任務書</p><p>　　系 別 機械工程系 </p><p>　　專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　設計（論文）題目及專題 填料箱蓋的工藝分析</p><p>　　以及夾具的設計 </p><p&g

2、t;<b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　第1章 零件分析1</p><p>　　1.1零件的工藝性分析1</p><p>　　第2章 毛胚的選擇2</p><p>　　2.1毛胚分型面和澆冒口位置2

3、</p><p>　　2.2毛坯技術(shù)要求2</p><p>　　第3章 基準面的選擇3</p><p>　　3.1 粗基準的選擇3</p><p>　　3.2 精基準的選擇3</p><p>　　第4章 工藝路線4</p><p>　　4.1制訂工藝路線4</p>&l

4、t;p><b>　　4.2方案一：4</b></p><p><b>　　4.3方案二：5</b></p><p>　　4.4方案比較：5</p><p>　　4.5確定方案：5</p><p>　　第5章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差7</p><p>

5、　　5.1φ60H8孔各工序尺寸、公差及表面粗糙度確定9</p><p>　　第6章 確定切削用量和基本工時11</p><p>　　6.1磨ф60內(nèi)孔端面：12</p><p>　　6.1.1 磨ф60內(nèi)孔端面的計算12</p><p>　　第7章 磨床專用夾具15</p><p>　　7.1確定定位方

6、案15</p><p>　　7.1.1定位方案：15</p><p>　　7.2夾緊方案：16</p><p>　　7.3確定切削用量,切削速度v16</p><p>　　7.4基本時間16</p><p>　　7.5定位誤差的分析17</p><p>　　第8章 夾具的結(jié)構(gòu)設計1

7、8</p><p>　　8.1 夾具的結(jié)構(gòu)設計總圖18</p><p><b>　　設計心得20</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。應用機床夾具,有

8、利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件,保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床工藝范圍,實現(xiàn)“一機多用”。在這個課程設計中。這次的夾具設計也是對我們所學的一種考驗，我們組的課題是填料箱蓋的加工工藝及夾具設計。我們按照填料箱蓋零件要求對其進行加工工藝的設計，使其從一個鑄造件變成一個合格的產(chǎn)品。其中我設計了其第14個工藝步驟磨φ60內(nèi)孔端面。我采用一圓一面定位，限制5個自由度，然后壓緊，對其進行加

9、工。就該夾具而言，簡單方便，節(jié)約時間，使其生產(chǎn)效率提高產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。</p><p>　　關(guān)鍵詞：填料箱蓋 , 夾具 ,生產(chǎn)工藝</p><p><b>　　摘要英文譯文：</b></p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　A fixture is a dev

10、ice clamping workpiece, cutting process, heat treatment, welding, assembly and testing technology which is widely used in mechanical manufacturing process. Application of machine tool fixture, to guarantee the stability

11、of the workpiece machining accuracy, the quality of the products; is conducive to improve labor productivity and reduce costs; is conducive to improve the working conditions of workers, and ensure safety production; is c

12、onducive to the expansion of machine tool </p><p>　　Keywords: packing box cover, fixture, production process</p><p><b>　　第一部分</b></p><p>　　填料箱蓋加工工藝規(guī)程</p><p>

13、;<b>　　零件分析</b></p><p>　　設計的零件是ZW-6/7型空氣壓縮機的密封箱蓋，主要作用是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不使泵內(nèi)的水流流到外面，也可以阻止外面的空氣進入泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空。保證對箱體起密封作用，式箱體在工作時不致油液滲漏。它通過φ與φ與缸座孔配合用螺栓固定。長徑為φ的活塞桿穿過該零件的內(nèi)孔，φ的孔內(nèi)裝入填料，防止活塞桿運動時漏油，右端通過螺栓與壓蓋

14、連接，寬度為槽裝O型密封圈。由于零件用于密封，固在連接處和配合出的精度要求較高，</p><p><b>　　圖1.1</b></p><p>　　1.1零件的工藝性分析</p><p>　?。?）以φ孔中心線為基準的加工面：尺寸為φ的與φ相接的垂直度為的肩面, 尺寸為φ與φ同軸度為的面. 尺寸為φ()與φ（）同軸度為的孔。 </p>

15、;<p>　?。?）以φ()孔中心線為基準的加工面：尺寸為與φ()中心線垂直度為,表面粗糙度為凸臺面。</p><p>　?。?）以φ()孔中心均勻分布的孔,φ-13.5,深孔深及。 </p><p>　?。?）以φ()的外圓面和左端面為定位基準加工表面粗糙度為3.2的密封環(huán)槽。</p><p>　　第2章 毛胚的選擇</p><

16、p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征和保證零件加工質(zhì)量及便于加工原則，采用整體半實體鑄造毛坯，分型面通過孔中心線并垂直與端面，鑄造后對鑄件進行人工時效處理，以免工件加工后因內(nèi)應力產(chǎn)生較大變形。零件年產(chǎn)產(chǎn)綱領為為件/年，達到大批生產(chǎn)的水平，且零件的輪廓尺寸不大，故選用砂型機器鑄造。從提高生產(chǎn)率、保證加工精度及經(jīng)濟性等角度考慮,鑄造方案也可行。</p><p>　　2.1毛胚分型面和澆冒口位置&l

17、t;/p><p>　　由于零件的形狀和結(jié)構(gòu)為對稱結(jié)構(gòu)，故鑄造的分型面為通過孔中心線并垂直與左端面，澆注口位于右端面中心，采取頂部澆注法制造毛坯。</p><p><b>　　2.2毛坯技術(shù)要求</b></p><p>　　1.鑄件不應有裂痕、砂眼和局部縮松、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。鑄件表面應清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。</p><p&

18、gt;　　2.正火處理硬度～，消除內(nèi)應力，降低硬度，改善切削加工性能。</p><p>　　3.未注圓角為～mm。</p><p><b>　　4.起模斜度為。</b></p><p><b>　　毛配圖:</b></p><p><b>　　基準面的選擇</b></p&

19、gt;<p>　　基準面的選擇是工藝規(guī)程設計中的關(guān)鍵，正確與合理的選擇基準面，能夠保證加工質(zhì)量得到，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本等?；鶞拭娴倪x擇不合理，在加工工藝過程中出現(xiàn)各種問題，不能保證加工質(zhì)量，增加零件不合格機率，甚至造成生產(chǎn)無法正常進行等。</p><p>　　3.1 粗基準的選擇</p><p>　　粗基準的選擇原則：一：保證相互位置要求原則。二：余量均勻分配原則。根據(jù)

20、粗基準的選擇原則基準面要盡可能平整光潔，沒有飛邊毛刺的缺陷。故選取155外圓面為粗基準加工外圓面和右端面。</p><p>　　3.2 精基準的選擇</p><p>　　精基準選擇時應首先考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。</p><p>　　根據(jù)精基準選擇原則：一.基準重合原則；二.基準統(tǒng)一原則；三.互為基準原則，四.自為基

21、準原則，五.便于裝夾原則。故φ外圓面自為基準找正進行精加工，再以φ外圓面中心線為精基準加工φ內(nèi)孔和φ外圓面保證同軸度和φ結(jié)合面保證垂直度，然后以φ內(nèi)孔中心為精基準加工φ凸臺面保證垂直度。</p><p><b>　　工藝路線</b></p><p><b>　　4.1制訂工藝路線</b></p><p>　　制訂工藝路線應

22、當以使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證為出發(fā)點。遵循工序安排原則，結(jié)合生產(chǎn)綱領，和現(xiàn)有的機床，量具、刀具、夾具等因素的綜合考慮，盡量使工序安排具有科學性合理性，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)可知6-φ孔和深孔深24及可以通過一次性裝夾加工，φ孔和φ孔可以一次裝夾加工，φ、φ、φ、φ、φ也一樣，故采用工序集中，可以較少裝夾次數(shù)和時間，精度易于保證，輔助時間也減少生產(chǎn)率得到提高。</p>&

23、lt;p><b>　　工藝安排原則：</b></p><p>　　一.先基準后其他；劃線找正，先加工精基準φ外圓。二.先面后孔；先加工φ、φ、φ、φ、φ外圓表面和端面，然后加工φ。三.先主后次；先加工有形位公差和表面粗糙度要求的面和孔。</p><p><b>　　4.2方案一：</b></p><p><b&

24、gt;　　工序：1.鑄造</b></p><p><b>　　2.時效處理</b></p><p>　　3.車削鑄件毛坯左右端面，保證尺寸137。</p><p>　　4.粗車φ65、φ85、φ75、φ100、φ115外圓及倒角1ｘ45。</p><p>　　5.鉆φ30孔、擴至φ32孔，锪φ47孔及倒角0.

25、5ｘ45。</p><p>　　6.鉆6-φ13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔。</p><p>　　7.攻2-M10-6H和,4-M10-6H深20孔深24的孔螺紋。</p><p>　　8.精車φ65外圓及與φ80相接的端面，保證尺寸17和垂直度0.015.</p><p>　　9.粗、精銑削寬7.5mm的密

26、封環(huán)槽。</p><p>　　10.粗、精、細鏜φ60H8孔，保證與A基準的同軸度0.025。</p><p>　　11.銑φ60底面。</p><p>　　12.磨φ60孔底面，保證尺寸。</p><p>　　13.鏜φ60孔底面溝槽加工φ36凸臺面。</p><p>　　14.研磨φ36凸臺面，保證與B基準的垂直度

27、0.012。</p><p>　　15. 去毛刺，終檢。</p><p><b>　　4.3方案二：</b></p><p><b>　　工序：1.鑄造</b></p><p><b>　　2.時效處理</b></p><p>　　3.銑削毛坯左右端面，

28、保證尺寸。</p><p>　　4. 粗車φ、φ85、φ、φ外圓及倒角。</p><p>　　5.鉆φ孔、擴至φ孔、锪φ孔及倒角。</p><p>　　6. 精車φ外圓及與φ相接的端面，保證尺寸17和垂直度。</p><p>　　7.粗、精銑削寬的密封環(huán)槽。</p><p>　　8 .粗、精、細鏜φ孔。</p&g

29、t;<p><b>　　9. 銑φ孔底面。</b></p><p>　　10. 磨φ·孔底面，保證尺寸。</p><p>　　11. 鏜φ孔底面溝槽加工φ36凸臺面。</p><p>　　12.研磨φ凸臺面，保證與Ｂ基準垂直度。</p><p>　　13. 鉆φ孔、深孔深的孔。</p>

30、<p>　　14.攻和深孔深的孔螺紋。</p><p>　　15. 去毛刺，終檢。</p><p><b>　　4.4方案比較：</b></p><p>　　由加工工藝方案一二，可看出方案一采用車削毛坯兩端面，工序先粗、精加工，有關(guān)工序集中加工減少裝夾次數(shù)。方案二采用銑削毛坯端面，最后鉆6-φ孔、、和攻絲，綜合考慮生產(chǎn)綱領件/年等

31、因素，選擇方案一。根據(jù)減少加工面和有利于保證加工質(zhì)量的原則及較少切削熱引起工件變形，對方案二進行調(diào)整和優(yōu)化。</p><p><b>　　4.5確定方案：</b></p><p><b>　　工序：1.鑄造</b></p><p><b>　　2.時效處理</b></p><p&g

32、t;　　3.車削鑄件毛坯左右端面，保證尺寸。</p><p>　　4.粗車φ、φ、φ、φ外圓</p><p>　　6.車削φ外圓和左右端面保證尺寸及倒角。</p><p>　　5.鉆φ孔、擴至φ孔，锪φ孔及倒角。</p><p>　　6..鉆φ孔,,深孔深的孔。</p><p>　　7.攻和,深孔深的孔螺紋。</

33、p><p>　　8.精車φ外圓及與φ相接的端面，保證尺寸17和垂直度。</p><p>　　9.粗、精銑削寬的密封環(huán)槽。</p><p>　　10.粗、精、細鏜φ孔。</p><p>　　11.鏜φ孔底面溝槽加工φ凸臺面。</p><p><b>　　12.銑φ凸臺面。</b></p>

34、<p>　　13.磨φ凸臺面，保證尺寸。</p><p>　　14.研磨φ凸臺面，保證垂直度。</p><p>　　15. 去毛刺，終檢。</p><p>　　確定機械加工余量、工序尺寸及公差</p><p>　　表5.1 毛坯尺寸余量表</p><p>　　表5.2 主要尺寸表</p>&

35、lt;p>　　零件為鑄件，材質(zhì)為HT200的切削加工性能優(yōu)良，抗拉強度和塑性低，生產(chǎn)綱領為6000/年，采用砂型機器鑄造，根據(jù)《機械加工工藝手冊》得到毛坯的加工加工精度為IT13以下，精度范圍為1-3mm，表面粗超度為12.5。依照有的資料和制定的工藝，確定各工序的工序尺寸和尺寸公差。</p><p>　　根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，據(jù)零件結(jié)構(gòu)特征和保證零件加工質(zhì)量及便于加工原則，采用整體半實體鑄

36、造毛坯，分型面通過60孔中心線并垂直與端面，鑄造后對鑄件進行人工時效處理，以免工件加工后因內(nèi)應力產(chǎn)生較大變形。零件年產(chǎn)產(chǎn)綱領為為6000件/年，達到大批生產(chǎn)的水平，且零件的輪廓尺寸不大，故選用砂型機器鑄造。從提高生產(chǎn)率、保證加工精度及經(jīng)濟性等角度考慮,鑄造方案也可行。</p><p><b>　　表5.3</b></p><p>　　由于零件的形狀和結(jié)構(gòu)為對稱結(jié)構(gòu)，故

37、鑄造的分型面為通過60孔中心線并垂直與左端面，澆注口位于右端面中心，采取頂部澆注法制造毛坯。</p><p>　　1.鑄件不應有裂痕、砂眼和局部縮松、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。鑄件表面應清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。</p><p>　　2.正火處理硬度190～241HBS，消除內(nèi)應力，降低硬度，改善切削加工性能。</p><p>　　3.未注圓角為R1～R3mm。</

38、p><p><b>　　4.起模斜度為。</b></p><p>　　基準面的選擇是工藝規(guī)程設計中的關(guān)鍵，正確與合理的選擇基準面，能夠保證加工質(zhì)量得到，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本等。基準面的選擇不合理，在加工工藝過程中出現(xiàn)各種問題，不能保證加工質(zhì)量，增加零件不合格機率，甚至造成生產(chǎn)無法正常進行等。</p><p>　　粗基準的選擇原則：一：保證相互位

39、置要求原則。二：余量均勻分配原則。根據(jù)粗基準的選擇原則基準面要盡可能平整光潔，沒有飛邊毛刺的缺陷。故選取155外圓面為粗基準加工658075外圓面和右端面。</p><p>　　精基準選擇時應首先考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。</p><p>　　根據(jù)精基準選擇原則：一.基準重合原則；二.基準統(tǒng)一原則；三.互為基準原則，四.自為基準原則，五.便于

40、裝夾原則。故φ65外圓面自為基準找正進行精加工，再以φ65外圓面中心線為精基準加工φ60H8內(nèi)孔和φ100f8外圓面保證同軸度和φ80結(jié)合面保證垂直度，然后以φ60H8內(nèi)孔中心為精基準加工φ36凸臺面保證垂直度。</p><p>　　制訂工藝路線應當以使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證為出發(fā)點。遵循工序安排原則，結(jié)合生產(chǎn)綱領，和現(xiàn)有的機床，量具、刀具、夾具等因素的綜合考慮，盡量使工序

41、安排具有科學性合理性，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)可知6-ф13.5孔和4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H可以通過一次性裝夾加工，φ30孔和φ47孔可以一次裝夾加工，φ65、φ85、φ75、φ115、φ100也一樣，故采用工序集中，可以較少裝夾次數(shù)和時間，精度易于保證，輔助時間也減少生產(chǎn)率得到提高。</p><p>　　零件為鑄件，材質(zhì)為HT200的切削加工性能優(yōu)良，抗拉強度和塑性低，生產(chǎn)綱

42、領為6000/年，采用砂型機器鑄造，根據(jù)《機械加工工藝手冊》得到毛坯的加工加工精度為IT13以下，精度范圍為1-3mm，表面粗超度為12.5。</p><p>　　依照有的資料和制定的工藝，確定各工序的工序尺寸和尺寸公差。</p><p>　　5.1φ60H8孔各工序尺寸、公差及表面粗糙度確定</p><p>　　(1)確定總余量 查表根據(jù)Φ60孔為的材料和孔的

43、徑直長度這一特點，確定孔的直徑總余量為4.5mm.</p><p>　　(2)確定工序余量， 精鏜工序余量：根據(jù)試驗定為0.7mm；半精鏜：查表確定1.5mm；粗鏜余量為4.5-0.7-1.5=2.3mm；</p><p>　　精鏜：2Z=0.7mm</p><p>　　半精鏜：2Z=1.5mm</p><p><b>　　粗鏜：2

44、Z=2.3</b></p><p>　　(3)確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度</p><p>　　各工序的基本尺寸，并將工序公差以入體原則標注在基本工序尺寸上，所有計算結(jié)果及其工序尺寸的標注見下表。</p><p>　　表5.4 φ60H8孔各工序尺寸、公差及表面粗糙度確定</p><p>　　(1)確定總余量 查表

45、根據(jù)Φ65孔為的材料和孔的徑直長度這一特點，確定孔的直徑總余量為4.0.</p><p>　　(2)確定工序余量， 金剛石車工序余量：根據(jù)《工藝手冊》定為0.1mm；精鏜：查表得0.3mm；半精車余量為1.5mm；粗車余量為4.0-1.5-0.3-0.1=2.1mm；</p><p>　　金剛石車：2Z=0.1mm</p><p>　　精鏜：2Z=0.3mm<

46、/p><p>　　半精車：2Z=1.5mm</p><p>　　粗車：2Z=2.1mm</p><p>　　(3)確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度</p><p>　　計算出各工序的基本尺寸，并將工序公差以入體原則標注在基本工序尺寸上，所有計算結(jié)果及其工序尺寸的標注見下表。</p><p><b>　　表5.

47、5</b></p><p>　　第6章 確定切削用量和基本工時</p><p>　　切削用量包括切削深度、進給量和切削速度、確定順序是先確定、 ， 再確定。</p><p>　　粗車、半精車φ155左、右端面，保證尺寸15,粗車ф155外圓。本工序采用計算法確定切削用量</p><p><b>　　加工條件<

48、;/b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗車ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100，ф155外圓，表面粗糙度值R 為6.3。</p><p>　　機床：C6140臥式車床。</p><p>　　刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90°,r

49、=15°=12r=0.5mm。 </p><p><b>　　計算切削用量</b></p><p>　?。?）粗車ф155端面</p><p>　　確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計。長度加工方向取IT12級，取mm。確定進給量f:根據(jù)《切削用量

50、簡明手冊》（第三版）表1.4,當?shù)稐U16mmX25mm, a<=2mm時,以及工件直徑為ф160時。</p><p>　　f=0.5～0.7mm/r</p><p>　　按C6140車床說明書（見《切削手冊》表1.30）取f=0.5 mm/r計算切削速度: 按《切削手冊》表1.27,切削速度的</p><p><b>　　計算公式為</b>

51、;</p><p><b>　　V=(m/min)</b></p><p>　　, , ,。見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　, , , k=0.81, </p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　V=</b&g

52、t;</p><p>　　=66.7(m/min)</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　n===253(r/min)</p><p>　　按機床說明書（見《工藝手冊》表（4.2—8）與相近的機床轉(zhuǎn)速</p><p>　　選取。實際切削速度 </p>

53、;<p>　?。?） 粗車ф外圓</p><p><b>　　確定機床主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>　　n===133(r/min)</p><p>　　按機床說明書（見《工藝手冊》表4.2—8）與133r/min相近的機床</p><p>　　轉(zhuǎn)速選取150r/min。實際切削速度 v=75.4m

54、/min </p><p>　　6.1磨ф60內(nèi)孔端面：</p><p>　　6.1.1 磨ф60內(nèi)孔端面的計算</p><p>　?、龠x擇磨床: 選用M7232B型立軸柜臺磨床</p><p>　?、谶x擇砂輪:查≤工藝手冊≥第三章磨料選擇各表，選用I-30×10×10-A60P6V</p><p&g

55、t;<b>　　③切削用量的選擇：</b></p><p><b>　　砂輪轉(zhuǎn)速： </b></p><p><b>　　軸向進給量： </b></p><p>　　徑向進給量： </p><p>　?、芮邢鲿r基本時間計算：</p><p&g

56、t;<b>　　當加工一個表面時</b></p><p><b>　　.</b></p><p>　　式中 L為加工長度 </p><p><b>　　B為加工寬度 </b></p><p>　　Zb為單面加工余量 </p><p>　　r工作臺移

57、動速度（m/min)</p><p>　　fa工作臺往返一次軸向進給量</p><p>　　fr工作臺往返一次徑向進給量</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　?、葺o助時間的計算：</b>

58、;</p><p>　　輔助時間tf與基本時間tj之間的關(guān)系為，取。則輔助時間</p><p><b>　?、奁渌麜r間的計算：</b></p><p><b>　　其他時間可按計算</b></p><p><b>　　則</b></p><p><

59、b>　?、邌伍g時間:</b></p><p><b>　　第二部分</b></p><p><b>　　夾具設計</b></p><p>　　第7章 磨床專用夾具</p><p><b>　　7.1確定定位方案</b></p><p>

60、　　7.1.1定位方案：</p><p>　　有零件圖可知，要加工ф60內(nèi)孔底面，原本只需限制工件的3個自由度，但由于在孔內(nèi)加工，為了不使加工影響其他表面，需要限制工件的5個自由度。而且ф60孔底面對ф60孔有垂直度要求，要求的加工精度較高，因此，選擇ф65外圓和ф80外圓相連接的臺階面做為基準進行加工。</p><p><b>　　方案一：</b></p>

61、;<p><b>　　圖7.1</b></p><p><b>　　方案二：</b></p><p><b>　　圖7.2</b></p><p>　　兩種方案進行對比，我選用方案一。</p><p><b>　　定位設計：</b></

62、p><p><b>　　圖8.3</b></p><p><b>　　7.2夾緊方案：</b></p><p><b>　　圖8.4</b></p><p>　　7.3確定切削用量,切削速度v</p><p>　　1> 切削用量的選擇：</p&g

63、t;<p><b>　　砂輪轉(zhuǎn)速： </b></p><p><b>　　軸向進給量： </b></p><p>　　徑向進給量： </p><p><b>　　(m/min)</b></p><p><b>　　7.4基本時間</

64、b></p><p><b>　　當加工一個表面時</b></p><p><b>　　.</b></p><p>　　式中 為加工長度 =30mm</p><p>　　為加工寬度 =30mm</p><p>　　為單面加工余量 =0.5mm</p>

65、<p><b>　　=1.1</b></p><p>　　工作臺移動速度（m/min)</p><p>　　工作臺往返一次軸向進給量</p><p>　　工作臺往返一次徑向進給量</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　=1

66、.94 min</b></p><p>　　7.5定位誤差的分析</p><p>　　工件以臺階面和外圓面定位，工件的設計基準為其軸線，故不存在基準不重合誤差，誤差既為ф65外圓面公差的一半，是0.0065mm，此誤差在誤差允許范圍之內(nèi)，因此符合要求。</p><p><b>　　夾具的結(jié)構(gòu)設計</b></p><

67、;p>　　8.1 夾具的結(jié)構(gòu)設計總圖</p><p><b>　　主視圖：</b></p><p><b>　　圖8.1</b></p><p><b>　　俯視圖：</b></p><p><b>　　圖8.2</b></p><

68、;p><b>　　左視圖：</b></p><p><b>　　圖8.3</b></p><p><b>　　設計心得</b></p><p>　　本次機械制造技術(shù)基礎的夾具設計的課程設計已經(jīng)完成了，這次課程設計對我們來說是一次全面的考驗。它包含了《機械制圖》、《互換性與技術(shù)測量基礎》、《工程力

69、學》、《機械設計》等所學知識。要把這些知識系統(tǒng)的聯(lián)系起來，才能設計出一個合理的夾具。這使我意識到，在學習的過程中，要更加注重知識的連接性、銜接性，僅僅靠一科的知識是不能解決問題的，只有將所學知識緊密的聯(lián)系起來，應用于實踐，才能更好的進步。  本畢業(yè)設計所要求的綜合性，靈活性以及對專業(yè)知識的全面性的掌握，是設計中的重點與難點，是我們必需要重視的。在設計過程中，我遇到了不少意料之外的困難，這也考驗了我們這個小團隊，在遇

70、到問題時一起討論，團結(jié)合作的精神。通過查閱大量相關(guān)的專業(yè)書籍，從中深刻體會到了工程設計人員的艱辛。在葉東老師的指導下，我們克服了許多的難題和問題，也學到了不少平時忽略了的東西，我們從對單一的課堂學習，到進一步的實驗都需要豐富的知識和對待科學嚴謹?shù)膽B(tài)度。在這個過程中，我們對機械設計有了更加深刻的理解  </p><p>　　我覺得這次畢業(yè)設計我做出來的夾具還有很多的不足之處，但我在這個設計的過程

71、中，對夾具設計有了更深層次的了解，在設計的過程中也學到了很多東西，我們不僅要聯(lián)系所學知識，還要體會設計的要點，學會設計的思路方法，學會從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題和處理問題的過程以及從所犯錯誤中汲取的經(jīng)驗，理論聯(lián)系實踐，實踐影響理論。這些都是我整個大學乃至以后人生的一筆財富。  這次的畢業(yè)設計雖然有難度，但即將畢業(yè)的我，還會遇到更多更難的事，我只有努力提升自己，在以后的學習和工作中，要認真務實，將所學系統(tǒng)的聯(lián)系起來。這次的

72、課程設計是對我的一次磨練，為以后的學習工作打下了堅實的基礎。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 張世昌.李旦等主編：機械制造技術(shù)基礎.第二版.北京：高等教育出版社，2007.</p><p>　　[2] 王宛山主編：機械制造手冊.長春：遼寧科學技術(shù)出版社，2002.</p><p&g

73、t;　　[3] 胡鳳蘭主編.互換性與技術(shù)測量基礎.北京： 高等教育出版社，2005.</p><p>　　[4] 機械工程手冊委員會.機械設計手冊.第二版2、3卷.北京，化學工業(yè)出版社.2002.</p><p>　　[5] 陳文煥主編. 機械夾具設計. 國防工業(yè)出版社，1987</p><p>　　[6] 艾興,肖詩綱主編. 切削用量手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，