磷酸-單寧酸混合型鐵銹轉化劑的作用機理研究【畢業(yè)論文】

1、<p>　　本科畢業(yè)論文(設計)</p><p>　題 目：磷酸-單寧酸混合型鐵銹轉化劑的作用機理研究</p><p>　學 院：</p><p>　學生姓名：</p><p>　專 業(yè)：環(huán)境科學</p><p>　班 級：</p><p>　指導教師：<

2、/p><p>　起止日期：</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　引言1</b></p><p><b>　　1材料與方法2</b></p><p>　　1.1實驗材料2</p><p>　　1

3、.2實驗方法2</p><p>　　1.3實驗流程2</p><p><b>　　2工藝研究3</b></p><p>　　2.1磷酸存在形式及含量的確立3</p><p>　　2.2活性金屬粉的緩蝕性能5</p><p>　　2.3單寧酸對成膜性能的影響6</p&g

4、t;<p>　　2.4亞鐵氰化鉀對膜性能的影響8</p><p>　　2.5鐵粉對成膜性能的影響9</p><p>　　2.6金屬離子對轉化膜性能的影響11</p><p>　　2.7有機酸催化劑的選擇12</p><p>　　2.8緩蝕劑的選擇13</p><p>　　2.9滲透劑

5、的選擇14</p><p><b>　　小結15</b></p><p><b>　　參考文獻16</b></p><p><b>　　致謝17</b></p><p>　　磷酸-單寧酸混合型鐵銹轉化劑的作用機理研究</p><p>　　[摘要]

6、鐵銹轉化劑能省去涂敷前的預處理工作來，并穩(wěn)定轉化已銹蝕的鋼鐵表面，是一種經濟、方便、環(huán)保的表面處理技術。近年來關于鐵銹轉化劑制備的報道較多，然而有實用性并能產業(yè)化的較少，歸根到底是缺乏理論支持造成的。因此對鐵銹轉化劑的作用機理進行研究非常有必要。本論文以磷酸、單寧酸為基礎原料，添加烏洛托品、甘油等緩蝕劑，以錳離子作為催化劑制取系列鐵銹轉化劑產品。并對其成膜機理進行探討，為鐵銹轉化劑的理論提供參考。</p><p>

7、;　　[關鍵詞]鐵銹轉化劑；作用機理；銹蝕；緩蝕劑；催化劑</p><p>　　Study on effect and mechanism of Phosphoric - tannic acid mixed type rust conversion agent</p><p>　　[Abstract] Rust converting agent can save coating pret

8、reatment before work, and stable transformation of rusted steel surface, it is an economical, convenient, environmental protection surface treatment technology. In recent years, rust converting agent preparation has been

9、 reported more frequently, however, The practical is difference and the energy industry is less, in the final analysis, it is the lack of theory. Thereore, it is very necessary to study the mechanism of action of the ru

10、st co</p><p>　　[Key words] Rust conversion agent；Mechanism of action；Corrosion</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　隨著現代化工業(yè)的發(fā)展，鋼鐵腐蝕與防腐已成為當今世界的一項重大難題。腐蝕生銹造成了大量資源和能源的浪費，每年都給社會帶來了巨

11、大的經濟損失。</p><p>　　為了獲得優(yōu)良的耐腐蝕性能,涂裝前必須把鋼材上的鐵銹清除干凈,否則會由于鐵銹的不斷膨脹導致漆膜的防腐效果變差,因此,鋼鐵的除銹處理是涂裝工藝的重要組成部分,對防腐蝕涂裝的成敗起著決定性的作用[1]。但是許多大型建筑、橋梁、船舶等復雜的鋼結構構件在維修過程中由于受施工條件的限制，難以采用機械化施工方法，只能采用手工或電動工具進行除銹，其結果必然有鐵銹和各種腐蝕產物的殘留，導致除銹質

12、量難以得到保證、施工艱難、費用巨大[5]。在這種實際情況下，人們迫切希望有一種在一定的銹蝕表面上能直接施工而且具有較好的防銹效果的涂料，這樣帶銹涂料就應運而生。</p><p>　　鐵銹轉化劑能省去涂敷前的預處理工作，并穩(wěn)定轉化已銹蝕的鋼鐵表面，是一種經濟、方便、環(huán)保的表面處理技術。近年來關于鐵銹轉化劑制備的報道較多，但是有實用性并能產業(yè)化的較少，歸根到底是缺乏理論支持。因此對鐵銹轉化劑的作用機理進行研究非常有必

13、要。</p><p><b>　　1材料與方法</b></p><p><b>　　實驗材料</b></p><p>　　儀器：燒杯 移液管 量筒 玻璃棒 塑料瓶 小刀 刷子 水筆 膠頭滴管 電子天平 加熱套 瑪瑙研缽 塑料袋 標簽貼 X射線衍射儀。</p><p>　　

14、藥品：生銹的鐵片（切成20cm×10cm的試樣片），多聚磷酸，丹寧酸，金屬粉末（Fe+Zn），烏洛托品，甘油，自來水，二價錳，醋酸，硝酸鈉，亞硝酸鈉，氯化錳，醋酸錳等。</p><p><b>　　實驗方法</b></p><p>　　將各種原料按照一定的配比進行混合，制成鐵銹轉化劑產品。將鐵銹轉化劑涂布在生銹鐵片試樣上。觀察表面變化情況，并在顯微照相機下觀

15、察轉化膜結構。對照配方變化與作用效果之間的聯系，綜合說明該類鐵銹轉化劑的作用機理。</p><p><b>　　實驗流程</b></p><p>　　試樣的制備：將鐵板泡入自來水中，待其表面生銹后取出，切成20cm×10cm的試樣片，備用。</p><p><b>　　試劑的制備。</b></p>

16、<p>　　帶銹鐵片的涂布，先刷前處理液，再刷后處理液。注意每次要使用不同的刷子，避免污染。每份做4個樣品。</p><p>　　轉化膜刮除和膜層的研磨：將穩(wěn)定的轉化膜用小刀刮除，并放入瑪瑙研缽中研磨均勻，裝入塑料樣品袋，貼標簽。待測。</p><p><b>　　工藝研究</b></p><p>　　磷酸存在形式及含量的確立<

17、/p><p>　　在大多鐵銹轉化劑中，磷酸都是作為其中的重要組分存在的。鐵銹的主要成分是Fe2O3·H2O、FeOOH和 FeO· H2O [Fe (OH)2]，還有一些Fe3O4·xH2O，在剛加入磷酸的情況下，磷酸與最外層的銹層反應，剛開始磷酸是過量的，發(fā)生以下反應：</p><p>　　Fe2O3·H2O + 6H3PO4 = 2Fe(H2PO4)

18、3 + 4H2O (1-1)</p><p>　　FeOOH+ 3H3PO4 = Fe(H2PO4)3 + 2H2O (1-2)</p><p>　　2FeO ·H2O/Fe(OH)2+ 4H3PO4 = 2Fe(H2PO4)2 + 3H2O (1-3)</p><p&g

19、t;　　Fe3O4·xH2O+8H3PO4 = Fe3(H2PO4)8 + (4+x)H2O (1-4)</p><p>　　在磷酸過量的情況下，生成的磷酸二氫鹽是可溶的，不能在金屬表面形成緊密的覆蓋膜，但是隨著磷酸的消耗，體系的pH值逐漸上升，磷酸二氫鹽逐漸轉化為難溶的磷酸氫及不溶的磷酸鹽：</p><p>　　Fe(H2PO4)3 → Fe2(HPO

20、4)3 → FePO4 (1-5)</p><p>　　Fe(H2PO4)2 → FeHPO4 → Fe3(PO4)2 (1-6)</p><p>　　在氧的作用下，部分亞鐵鹽會進一步轉化為三價鐵鹽：</p><p>　　4Fe3(PO4)2 ＋ 3O2 +

21、 4H3PO4 ＝ 12FePO4 + 6H2O (1-7)</p><p>　　同時，磷酸會同金屬基體發(fā)生以下反應：</p><p>　　Fe + H3PO4 = Fe(H2PO4)2 + H2↑ (1-8)</p><p>　　Fe(H2PO4)2 → FeHPO4 → Fe3(PO4)2

22、 (1-9)</p><p>　　Fe(H2PO4)2 → Fe(H2PO4)3 (1-10)</p><p>　　FeHPO4 → Fe2(HPO4)3 (1-11)</p><p>　　Fe3(PO4)2→ FeP

23、O4 (1-12)</p><p>　　因此，與磷化作用相似，在沒有鐵銹的地方或鐵銹量不足時，磷酸與基體鐵反應同樣可以生成具有保護作用的磷化膜。但是磷酸的含量對鐵銹轉化劑的性能會有顯著的影響，如表1所示不同濃度的磷酸對鐵銹進行轉化后的效果：</p><p>　　表1 磷酸濃度對鐵銹轉化的影響</p>

24、;<p>　　從上表1可以看出，磷酸含量在30-40%時，得到的轉化膜最好，濃度太低時，不能將鐵銹完全反應，得到的轉化膜不完整，而磷酸濃度太高時，由于磷酸與基體鐵反應，產生大量的氫氣，氫氣的鼓泡效應使得轉化膜出現孔洞，難以起到保護膜的作用。</p><p>　　同時發(fā)現，優(yōu)選磷酸含量為30-40%時，形成的轉化膜也是比較粗糙的，這是由于磷酸容易與基體金屬反應產生氫氣，氫氣的逸出導致轉化膜出現微小孔隙

25、。作為磷酸在眾多場合的替代產品多聚磷酸可以分解為磷酸，使用多聚磷酸的效果如下：</p><p>　　表2 不同濃度的多聚磷酸轉化效果</p><p>　　從上表2可以發(fā)現，采用多聚磷酸得到的轉化膜比用磷酸得到的轉化膜要平整，這是由于相比磷酸多聚磷酸更粘稠，并不會迅速透過銹層而與基體鐵反應，因此釋放的氫氣量要比磷酸少，同時多聚磷酸分解后與鐵銹與金屬鐵反應，而相比基體鐵，鐵銹更容易與分解后的磷

26、酸反應，所以多聚磷酸經過緩慢分解，相對磷酸來說，鐵銹是過量的，使用多聚磷酸時將優(yōu)先發(fā)生酸與鐵銹反應，這樣不僅減少了酸對基體的破壞，同時還減少了氫氣量，使得轉化膜更為完整。</p><p>　　多聚磷酸添加量過低時，銹層不能得到完全轉化，而添加量過高將無法避免氫氣的逸出，導致轉化膜出現孔隙，多聚磷酸的最佳添加量為40-50%。</p><p>　　(a)

27、 (b) (c) </p><p>　　圖1 多聚磷酸含量對成膜影響</p><p>　　(a)帶銹鋼片，(b)多聚磷酸含量適中(42%)，(c)多聚磷酸含量過高(60%)</p><p>　　活性金屬粉的緩蝕性能</p><p>　　金屬在自然環(huán)境中的腐蝕幾乎都是電化學腐蝕。當金屬被放置

28、在水溶液中或潮濕的大氣中，金屬表面會形成一種微電池，也稱腐蝕電池，腐蝕電池的陽極上發(fā)生氧化反應，使陽極發(fā)生溶解，陰極上發(fā)生還原反應。以鋼鐵為例，工業(yè)用的鋼鐵，除鐵之外，還含有石墨、滲碳體(Fe3C)以及其它雜質，由于這些雜質沒有鐵活潑，這樣形成的腐蝕電池的陽極為鐵，發(fā)生下列氧化反應：</p><p>　　Fe - 2e → Fe2+ (1-13)</p>

29、<p>　　而陰極為雜質，在中性或堿性介質中，陰極上發(fā)生吸氧反應：</p><p>　　O2＋2H2O＋4e- = 4OH- (1-14)</p><p>　　在酸性介質中，陰極發(fā)生析氫反應：</p><p>　　2H+＋2e- =H2 (1-15)</p><p>　　由于鐵與雜質緊密接觸

30、，使得腐蝕不斷進行。</p><p>　　直接造成金屬材料破壞的是陽極反應，故常采用外接電源或用導線將被保護金屬與另一塊電極電位較低的金屬相聯接，以使腐蝕發(fā)生在電位較低的金屬上，這種方法叫做陰極保護。通過在轉化膜中摻雜少量腐蝕電位較低的金屬，如下圖2所示，則腐蝕電位較低的金屬將會作為陽極發(fā)生腐蝕，而基體鐵受到保護。</p><p>　　圖2 犧牲陽極的陰極保護示意圖</p>

31、<p>　　選擇幾種腐蝕電位較低的金屬摻雜到轉化膜中，發(fā)現效果如下；</p><p>　　表3 轉化劑中添加活性金屬后的性能</p><p>　　通過實驗可以發(fā)現，鈣、鎂、鋅由于腐蝕電位比鐵低，對基體的腐蝕都具有保護作用，但是使用鈣、鎂摻雜后，由于其不能參與成膜，因而導致轉化膜不完整，而摻雜鋅后卻可以使轉化膜更為致密、完整，這主要是由于鋅發(fā)生了以下反應：</p>&

32、lt;p>　　Zn - 2e = Zn2+ (1-16)</p><p>　　3Zn2＋+ 2PO43- = Zn3(PO4) (1-17) </p><p>　　nZn2+ + mFe2+ + xPO43- → ZnnFem(PO4)x (1-18)</p><p>

33、;　　由于發(fā)生腐蝕后的鋅形成了更難溶的Zn3(PO4)、ZnnFem(PO4)x，參與了成膜，使得轉化膜更為致密。</p><p>　　單寧酸對成膜性能的影響</p><p>　　單寧酸也叫丹寧酸或鞣酸（結構見圖3）</p><p><b>　　圖3 單寧酸結構式</b></p><p>　　單寧酸能與鐵反應形成穩(wěn)定的鞣

34、酸鐵絡合物，這種絡合物是一種不溶性的具有網狀結構的藍黑色有機膜。多聚磷酸存在，使鞣酸更容易與鐵離子起絡合作用，發(fā)生以下反應，</p><p><b>　?。?-19）</b></p><p>　　磷酸的存在不僅為鞣酸鐵絡鹽的形成提供介質條件，且自身具有磷化功能，兩者的協(xié)同作用大大提高了防銹效果，因而是較為理想的轉化劑[2]。</p><p>　

35、　在45%磷酸溶液中，加入不同濃度的單寧酸，轉化效果如下：</p><p>　　表4 單寧酸的協(xié)同效果</p><p>　　由上表4可知，單寧酸的加入可以顯著提高銹層的轉化速度，同時可以提高轉化膜的完整程度，但是單寧酸加入量過高，會導致轉化膜附著力差，不穩(wěn)定。單寧酸添加濃度以5-10%為宜。</p><p>　　圖4 添加合適量的單寧酸使膜更完整</p>

36、<p>　　(a)帶銹鋼片，(b)轉化劑為多聚磷酸，(c)多聚磷酸中添加單寧酸</p><p>　　亞鐵氰化鉀對膜性能的影響</p><p>　　在一些鐵銹轉化劑中加入了亞鐵氰化鉀來協(xié)助成膜，這主要是亞鐵氰化鉀容易與三價鐵反應生成藍色的亞鐵氰化鐵絡合物，俗稱普魯士藍，隨著普魯士藍濃度的增加，形成膠體溶液，最終形成沉淀。在多聚磷酸中添加亞鐵氰化鉀，會發(fā)生如下反應：</p&

37、gt;<p>　　H6P4O13 + 3H2O = 4H3PO4 (1-20)</p><p>　　4H3PO4 + K4[Fe(CN)6] = H4[Fe(CN)6] + 4KH2PO4 (1-21)</p><p>　　所得到

38、的亞鐵氫氰酸與鐵銹繼續(xù)發(fā)生反應，生成亞鐵氰化鐵沉淀：</p><p>　　2Fe2O3 + 3H4[Fe(CN)6] = Fe4[Fe(CN)6]3 + 6H2O (1-22)</p><p>　　4Fe(OH)3 + 3H4[Fe(CN)6] = Fe4[Fe(CN)6]3 + 12H2O (1-23)</p><p>　　

39、在多聚磷酸溶液中添加不同濃度的亞鐵氰化鉀，效果如下：</p><p>　　表5 轉化劑中添加亞鐵氰化鉀后的性能</p><p>　　(a) (b) (c)</p><p>　　圖5亞鐵氰化鉀成膜情況</p><p>　　(a)帶銹鋼片，(b)轉化劑為多聚磷酸鈉，(c)多聚磷酸鈉中添

40、加亞鐵氰化鉀</p><p>　　從實驗可以發(fā)現，亞鐵氰化鉀對鐵銹轉化沒有明顯促進作用，通過亞鐵氰化鉀形成的轉化膜容易脫落。</p><p>　　鐵粉對成膜性能的影響</p><p>　　如果帶銹金屬表面鐵銹較少，在磷酸的作用下，容易對金屬基體造成破壞，同時由于鐵銹較少，基體鐵活性低，難以形成完整、致密的轉化膜屬。在這種情況下，如果讓濕潤的鐵銹表面吸附一定量的鐵粉，

41、則會有較好的效果。下表為鐵銹較少的帶銹金屬表面附著一定量的鐵粉后使用鐵銹轉化劑后的效果。</p><p>　　表6 轉化劑中添加鐵粉后的性能</p><p>　　從實驗結果可以得知，少量的鐵粉有助于形成更完整及致密的轉化膜，當金屬表面銹層較少時，基體鐵活性很低，難以與轉化劑形成完整的轉化膜，而鐵粉活性非常好，與磷酸發(fā)生發(fā)生以下反應從而形成完整的轉化膜，</p><p&g

42、t;　　Fe + H3PO4 = Fe(H2PO4)2 + H2↑ (1-24)</p><p>　　Fe(H2PO4)2 → FeHPO4 → Fe3(PO4)2 (1-25)</p><p>　　Fe(H2PO4)2 → Fe(H2PO4)3 (1-26)</p><p>　　F

43、eHPO4 → Fe2(HPO4)3 (1-27)</p><p>　　Fe3(PO4)2→ FePO4 (1-28)</p><p>　　同時，在酸性條件下，鐵粉還會與三氧化二鐵發(fā)生如下反應，生成晶體結構的三氧化二鐵與氧化亞鐵的混合物，即四氧化三鐵。</p>&

44、lt;p>　　Fe + 4Fe2O3 ＝ 3Fe3O4 (1-29)</p><p>　　而晶體狀的四氧化三鐵俗稱磁鐵礦，其結構致密、完整，具有非常好的耐蝕性能，同時由于其具有磁性，除了通過物理及化學作用吸附在金屬基體上之外，它與金屬基體之間還通過磁性吸引力緊密的作用在一起，不容易脫落。</p><p>　　(a)

45、 (b)</p><p>　　圖6 鐵粉對成膜的影響</p><p>　　(a)帶銹鋼片，(b)多聚磷酸鈉中添加過多鐵粉</p><p>　　金屬離子對轉化膜性能的影響</p><p>　　為了促進成膜速度及使轉化膜更為致密、完整，往往需要在轉化劑中添加金屬離子，常用的為鋅離子與錳離子，這主要是鋅、錳離子容易發(fā)生下列反應：&

46、lt;/p><p>　　3Mn2＋+ 2PO43- =Mn3(PO4) (1-30)</p><p>　　nMn2+ + mFe2+ + xPO43- → MnnFem(PO4) (1-31)</p><p>　　3Zn2＋+ 2PO43- = Zn3(PO4)

47、 (1-32)</p><p>　　nZn2+ + mFe2+ + xPO43- → ZnnFem(PO4)x (1-33)</p><p>　　生成的產物非常致密、附著力強，下面為不同鋅錳離子含量對轉化膜的影響：</p><p>　　表7 轉化劑中添加鋅或錳離子后的性能</p><p>　　從上面實驗可以得知

48、，鋅錳離子過低時，對膜的改善效果并不明顯，而當鋅錳濃度過高時，成膜并不完整，這可能是由于鋅錳濃度太高時，鋅錳與磷酸形成的膜無法跟鐵銹與磷酸形成的膜很好的滲透在一起，鋅錳離子的最佳使用濃度為2-5%。同時從實驗還可以得知，錳離子的效果要由于鋅離子的效果。</p><p>　　(a) (b)</p><p>　　圖7 錳離子對成膜的影響</p&g

49、t;<p>　　(a)帶銹鋼片，(b)轉化劑中添加適量錳離子</p><p><b>　　有機酸催化劑的選擇</b></p><p>　　通常可以在轉化劑中加入少量有機酸作為催化劑，這樣可以提高轉化速度，并有可能提高轉化膜性能，下表為不同的有機酸的催化效果。</p><p>　　表8 不同有機酸對轉化劑的性能影響</p>

50、;<p>　　從實驗結果可以得知，盡管甲酸酸性強，可以催化鐵銹的溶解，但是其也會造成基體的腐蝕，并且對轉化膜也無改善作用；而丙酸并不能顯著提高轉化速度；乙酸效果最為明顯，乙酸的催化作用不僅在于其酸性，同時還在于它的絡合作用，在乙酸的酸催化作用下，部分鐵銹得以溶解，同時由于乙酸根的絡合作用，這些溶解后的鐵離子能夠迅速從鐵銹中脫離下來，參與成膜反應。</p><p>　　圖8 轉化劑中添加適量醋酸后的

51、成膜情況</p><p><b>　　緩蝕劑的選擇</b></p><p>　　緩蝕劑包括在使用鐵銹轉化劑時能夠適當抑制磷酸對基體的腐蝕，避免對基體造成大的破壞以及產生較多氫氣造成轉化膜多孔，同時緩蝕劑存在于最終的轉化膜中，可以協(xié)助轉化膜起到緩蝕作用。實驗評價了丙炔醇、鉻酸鉀、鉬酸鉀、亞硝酸鈉、硝酸鈉、烏洛托品的緩蝕性能如下：</p><p>

52、　　表9 不同緩蝕劑用于轉化劑中的性能</p><p>　　從實驗結果得知，在酸性介質下，丙炔醇有很好的緩蝕效果，對氫氣泡有非常好的抑制效果，但是由于其在酸性介質中具有太好的緩蝕效果，導致鐵粉與基體完全不與磷酸反應，這樣在鐵銹較少時及沒有鐵銹的表面無法形成轉化膜。鉻酸鈉與鉬酸鈉在中堿性條件下具備較好的緩蝕效果，但是在酸性條件下沒有明顯的緩蝕效果，因此它們不具備抑制氫氣泡的作用，無法保障鈍化膜沒有孔隙。而亞硝酸鈉本

53、身容易還原為氧化氮，形成氣泡導致轉化膜出現孔洞。而硝酸鈉在酸性介質中具有較好的緩蝕效果，而在中堿性條件下并不具備明顯的緩蝕效果。同時丙炔醇、鉻酸鉀、亞硝酸鈉都有致癌作用。使用烏洛托品結果證實，其在酸性條件下具有一定的緩蝕效果，因而具有一定的抑制氫氣泡的作用，同時其在中堿性條件下也具有一定的緩蝕效果。另外，烏洛托品還具備絡合作用，使鐵離子容易從鐵銹中脫落出來與轉化劑反應。</p><p><b>　　滲透

54、劑的選擇</b></p><p>　　通常的鐵銹轉化劑只能對較?。?lt;0.2μm）的銹層具有轉化效果，如果銹層較厚，則鐵銹轉化劑難以滲透到里面與鐵銹發(fā)生作用，這種情況一般需要使用滲透劑，通過使轉化劑較易滲透到里層反應。</p><p>　　表10 鐵銹轉化劑中滲透劑的選擇</p><p>　　從上面可以看出，甘油不但具有很好的滲透作用，同時還可以提高

55、鐵銹與轉化劑的轉化速度，這是由于甘油可以很好地降低鐵銹的表面張力，使得轉化劑與鐵銹可以充分接觸，從而達到好的效果。</p><p><b>　　小結</b></p><p>　　本研究開發(fā)的鐵銹轉化劑由前處理液與后處理液組成，其中前處理液為：金屬粉末(Fe+Zn)+烏洛托品+甘油+H2O，后處理液為：多聚磷酸+H2O+二價錳+醋酸+單寧酸。也可以將前處理液與后處理液混

56、合成單一配方。其中多聚磷酸為主體成分，與鐵銹或金屬鐵反應轉化為磷酸亞鐵或磷酸鐵膜；單寧酸協(xié)同多聚磷酸與鐵銹發(fā)生轉化反應，提高轉化速率及轉化膜的致密度；醋酸作為催化劑，對鐵銹有溶解作用，同時還可以與鐵銹中的鐵離子發(fā)生絡合反應，使鐵離子游離出來，便于轉化劑與之發(fā)生反應；錳離子可以與磷酸發(fā)生沉淀反應，生成磷酸錳或磷酸鐵錳，使轉化膜更為完整；金屬鐵粉可以與鐵銹中的三價鐵反應，生成耐蝕的磁鐵礦通過磁力吸附在金屬基體上，同時由于鐵粉比基體的金屬鐵活

57、性高，多余的多聚磷酸將優(yōu)先與鐵粉反應，避免金屬基體遭到磷酸的破壞，特別是金屬表面鐵銹不完整時，多聚磷酸可以與鐵粉發(fā)生反應生成磷化膜；烏洛托品作為緩蝕劑，在鐵銹與多聚磷酸發(fā)生轉化反應過程中，可以減緩多聚磷酸對金屬基體的破壞，同時剩余的烏洛托品會存在于轉化膜中，持續(xù)發(fā)生緩蝕性能；甘油作為滲透劑，有助于轉化劑向深層銹層滲透，使轉化劑可以用于較厚銹層的轉化。</p><p><b>　　參考文獻</b&g

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