淺談瀝青混凝土路面的攤鋪

1、<p>　　淺談瀝青混凝土路面的攤鋪</p><p>　　摘要：要有多方面的因素保證才能確保瀝青混凝土路面質(zhì)量要求，在整個(gè)施工過程中面層的攤鋪碾壓工序技術(shù)要求最高。前期準(zhǔn)備，中期選料，攤鋪材料的質(zhì)量控制，運(yùn)輸和卸貨的要求，碾壓成型及施工注意事項(xiàng)等等，都對(duì)質(zhì)量有很大的影響。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：瀝青混凝土 路面 攤鋪 碾壓成型 </p><p>　

2、　今年來，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國(guó)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)得到了快速的發(fā)展。在公路建設(shè)方面，瀝青路面憑借自身行車舒適、力學(xué)強(qiáng)度高、易于機(jī)械化施工，以及噪音小易維護(hù)等優(yōu)勢(shì)得到了廣泛的推廣和使用，特別是在高等級(jí)公路中作用越加明顯。在施工過程中，通過提高攤鋪質(zhì)量，進(jìn)而充分發(fā)揮瀝青路面的優(yōu)點(diǎn)。 </p><p>　　1 瀝青混凝土前期施工的要點(diǎn) </p><p>　　1.1 確保原材料的質(zhì)量 </p&

3、gt;<p>　　通常情況下，原材料質(zhì)量是確保瀝青路面質(zhì)量的關(guān)鍵。對(duì)原材料的質(zhì)量必須在施工的前期進(jìn)行嚴(yán)格控制。對(duì)于要應(yīng)用的瀝青、石粉、石料要按規(guī)定嚴(yán)格檢測(cè)，不合格堅(jiān)決不用。對(duì)于瀝青混合料的配合比，要嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的規(guī)定，并做到同步驗(yàn)證。 </p><p>　　1.2 路基表面的清理 </p><p>　　施工期間，要徹底清除路面的灰塵、雜質(zhì)、松散顆粒。人工鏟除那些干涸凝固的水泥

4、結(jié)塊，清理面要寬過瀝青路面30cm。 </p><p>　　1.3 試驗(yàn)段的試鋪施工 </p><p>　　按照正式施工的全部程序，在工程正常施工前進(jìn)行一段路面的試鋪，要嚴(yán)格按照規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行這個(gè)過程，以確保正式施工路面的質(zhì)量，試鋪長(zhǎng)度在200m-300m之間。 </p><p>　　1.4 瀝青混合料攤鋪過程的規(guī)定 </p><p>　　①

5、避開雨天施工。避免陰雨天施工，施工前收聽天氣預(yù)報(bào)。如果施工期間遇雨，要在雨水降臨前壓實(shí)封層，沒來得及壓實(shí)的瀝青混合料要鏟除，嚴(yán)防陰雨天視線不清導(dǎo)致安全事故。②嚴(yán)格管理施工現(xiàn)場(chǎng)。料車的卸貨要有專人負(fù)責(zé)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交通封閉，嚴(yán)禁車輛通過，攤鋪機(jī)工作過程中要有專門的技術(shù)人員跟隨。③按規(guī)范施工。攤鋪機(jī)駕駛員的視野要開闊，避免一切影響施工的障礙物?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴防護(hù)用具，以免出現(xiàn)安全漏洞。非駕駛員不能隨意逗留工作臺(tái)上，駕駛員不能擅自離

6、崗。④穩(wěn)定有序的進(jìn)料。運(yùn)料車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)速度不能太快，各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)配合，要在管理人員的調(diào)度下，安全、準(zhǔn)確無誤地完成卸貨，防止碰撞造成交通事故。⑤注意攤鋪碾壓的細(xì)節(jié)?？刂坪脽崃窟M(jìn)行熨平預(yù)熱，避免局部過熱；杜絕在坡道上換擋和空擋滑行；在彎道攤鋪時(shí)，為防碰撞，熨平裝置的端頭與路邊石的距離要在10cm之內(nèi)。 </p><p><b>　　2 攤鋪技術(shù)要點(diǎn) </b></p><p>

7、　　2.1 調(diào)整和選用熨平板的工作角 </p><p>　　通常情況下，當(dāng)混合料性質(zhì)不變，以及攤鋪機(jī)供料充足，并且前進(jìn)速度均勻的基礎(chǔ)上，如果一旦固定了熨平板的工作角，同時(shí)攤鋪層的厚度也就固定下來。一般情況下，工作角的取值都是通過試鋪來確定的，變化范圍控制在0.15～0.40之間。然后實(shí)施進(jìn)料、攤鋪等一系列的操作，攤鋪一端路面后，對(duì)攤鋪層的厚度進(jìn)行測(cè)量。如果攤鋪厚度大于規(guī)定要求的松鋪厚度時(shí)，需要對(duì)工作角進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p

8、?。环粗?，通過轉(zhuǎn)動(dòng)厚度調(diào)節(jié)螺桿手柄，適當(dāng)增大工作角。通過反復(fù)地調(diào)整，一直調(diào)整到攤鋪層厚度與松鋪厚度保持一致，此時(shí)確定的工作角角度，就是進(jìn)行正式攤鋪時(shí)所用的工作角。 </p><p>　　2.2 調(diào)整與選用螺旋分料器 </p><p>　　所謂調(diào)整與選用螺旋分料器是指為使施工作業(yè)方便，對(duì)螺旋分料器的長(zhǎng)度、位置和葉片直徑進(jìn)行調(diào)整和選用。在長(zhǎng)度方面，需要螺旋分料器與攤鋪機(jī)熨平板相適應(yīng)，當(dāng)熨平板比

9、較寬時(shí)，所選用的螺旋分料器也較長(zhǎng)；反之較短。通常情況下，為了降低和減少混合料之間的擠壓和葉片的磨損，熨平板寬度兩側(cè)的擋板間各留約50cm的空檔。當(dāng)混合料的集料粒徑比較大，并且攤鋪層較厚時(shí)，需要對(duì)螺旋分料器進(jìn)行調(diào)整，調(diào)高與下臥層之間的距離，以及熨平板前緣的距離；反之根據(jù)實(shí)際情況可以適當(dāng)調(diào)大。根據(jù)螺旋葉片離下臥層高低和距熨平板前緣的距離對(duì)螺旋分料器的位置進(jìn)行確定。在確保原料供應(yīng)充分，以及符合攤鋪層厚度要求的基礎(chǔ)上，為了避免熨平板前緣形成“死

10、料”，需要調(diào)小螺旋分料器離熨平板前緣的距離。這堆“死料”隨著“活料”的不斷擠壓逐漸變得密實(shí)，并且，瀝青混凝土隨著溫度的降低逐漸出現(xiàn)凝固、變硬，在攤鋪層中一旦混入團(tuán)塊，會(huì)對(duì)路面的平整度和壓實(shí)造成一定的影響。 </p><p>　　2.3 振搗器振幅和頻率的調(diào)整與選用 </p><p>　　對(duì)于攤鋪機(jī)來說，振搗器是必備的器件，通常情況下，振搗器設(shè)在熨平板前面，被稱為振搗梁或者夯錘，該器件的功能

11、是對(duì)攤鋪層進(jìn)行初步的振實(shí)。其對(duì)混合料的搗固原理是，借助液壓電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳導(dǎo)使振搗梁作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)混合料的振搗。一般情況下，振搗梁的振動(dòng)頻率在0～25Hz之間作有級(jí)或無級(jí)調(diào)節(jié)；振幅一般在0～4mm之間，有的最大能達(dá)12mm。對(duì)于振搗梁的振幅，結(jié)合攤鋪層厚度、混合料類型、溫度，以及初始的壓實(shí)度等因素進(jìn)行確定。當(dāng)攤鋪層厚度較大，混合料骨料的溫度比較低，并且粒徑較大，對(duì)壓實(shí)度要求較高時(shí)，需要選用較大的振幅；反之

12、，需要選用較小的振幅。通常情況下，對(duì)瀝青上面層進(jìn)行鋪筑時(shí)，選用振動(dòng)頻率的原則：攤鋪機(jī)每前進(jìn)5mm振搗梁振動(dòng)一次。 </p><p><b>　　2.4 攤鋪速度 </b></p><p>　　攤鋪機(jī)的工作速度一般可通過簡(jiǎn)單計(jì)算和經(jīng)試鋪根據(jù)連續(xù)工作原則確定下來。通常情況下，混合料的供給能力、混合料類型、攤鋪層橫截面尺寸和攤鋪機(jī)類型等因素影響著攤鋪速度。攤鋪瀝青面層時(shí)，攤

13、鋪速度宜選在2～5m/min之間。太快了，既增加供料難度，又不能保證攤鋪層的初始?jí)簩?shí)度；太慢了，作業(yè)效率低下，機(jī)件磨損嚴(yán)重。在攤鋪過程中，為了確保攤鋪質(zhì)量，以及路面的平整度，一般情況下，攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度不能隨便調(diào)整。否則，影響攤鋪層初始?jí)簩?shí)度分布的均勻性，碾壓后的路面平整度就會(huì)受到影響。在其他條件保持不變的情況下，攤鋪機(jī)行進(jìn)速度的變化，會(huì)對(duì)進(jìn)入熨平板下面混合料數(shù)量和密度造成一定的影響。隨著速度的減低，單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入熨平板底部混合料的數(shù)量

14、就會(huì)增加，此時(shí)就會(huì)抬高熨平板，進(jìn)而導(dǎo)致熨平板前的混合料不斷積多，其密度變?cè)龃?，?dāng)混合料進(jìn)入熨平板底部后，對(duì)于那些密度較大的混合料其變形率也就較小，此時(shí)會(huì)抬高熨平板，進(jìn)而增加攤鋪層的厚度。相反，當(dāng)速度加快，攤鋪層的厚度相對(duì)變薄。 　　3 瀝青混合料的壓實(shí)與成型 </p><p>　　初壓：初壓俗稱穩(wěn)壓，通常情況下，初壓溫度控制在140℃左右，通過雙輪雙振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，靜壓返回時(shí)進(jìn)行振動(dòng)。復(fù)壓：利用15～30t

15、的輪胎壓路機(jī)對(duì)路面進(jìn)行兩遍柔壓，然后利用雙輪雙振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)路面進(jìn)行兩遍碾壓，通常情況下，復(fù)壓時(shí)的溫度應(yīng)控制130℃左右，碾壓遍數(shù)不少于4～6遍，利用6～8t鋼輪雙輪雙振壓路機(jī)對(duì)起拱的部位進(jìn)行橫向碾壓處理。終壓：選用雙輪雙振動(dòng)壓路機(jī)或6～8t雙輪雙振鋼輪壓路機(jī)對(duì)路面進(jìn)行2～3遍的靜壓。進(jìn)行初壓時(shí)，從外側(cè)低處向中心（內(nèi)側(cè)）高處進(jìn)行碾壓，對(duì)于相鄰的碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬，對(duì)靠近外側(cè)邊緣處的路面進(jìn)行初次碾壓時(shí)，可預(yù)留40～50cm的路面不

16、碾壓，壓完第一遍后，為了減少向外推移，在壓實(shí)過的混合料面上，承載壓路機(jī)的大部分重量對(duì)邊緣進(jìn)行復(fù)壓。 </p><p>　　4 對(duì)路面攤鋪中出現(xiàn)缺陷的處理 </p><p>　　4.1 攤鋪層形成波浪 </p><p>　?、俨环€(wěn)定的混合料性質(zhì)形成的波浪?；旌狭闲再|(zhì)不穩(wěn)定而產(chǎn)生的波浪具有很大的隨機(jī)性，多見于攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中工作仰角頻繁變化時(shí)，其與混合料的變化息息相關(guān)。這主要

17、是因?yàn)榛旌狭现袨r青與礦粉的過量會(huì)減小其承載力N，熨平板工作仰角增大使鋪層厚度不準(zhǔn)。②攤鋪機(jī)起步時(shí)形成的波浪。攤鋪機(jī)起步時(shí)形成的凹陷和凸起分別是初始仰角過小或過大造成的。一般初始工作仰角要在鋪筑試驗(yàn)段時(shí)確定，一旦確定后就不要隨意變動(dòng)。選擇合適的初始仰角特別重要。 </p><p>　　4.2 路面面層開裂 </p><p>　?、僦行男秃屯鈧?cè)型裂縫。熨平器前緣拱度太大會(huì)導(dǎo)致瀝青混合料的兩個(gè)外

18、側(cè)邊緣開裂；攤鋪機(jī)熨平器前緣拱度太小會(huì)導(dǎo)致面層中心開裂。若安裝的進(jìn)料器活門的不適當(dāng)或磨損，或者是螺旋推運(yùn)器上擰緊軋條的螺釘安裝不適當(dāng)，或者瀝青混凝土材料沒有填在攤鋪機(jī)熨平器中央螺旋推運(yùn)器變速器下方，也可能導(dǎo)致面層中心開裂。②全寬型裂縫。造成面層開裂的原因主要有，熨平板翹曲或損壞、使用冷的攤鋪機(jī)熨平、混合料溫度過低，混合料中集料過粗等。解決方法，預(yù)熱攤鋪機(jī)的熨平器；控制混合料的攤鋪溫度在120～150℃；修復(fù)熨平板；將攤鋪速度控制在2～6

19、m/min。 </p><p><b>　　5 結(jié)束語 </b></p><p>　　直接影響瀝青路面性能優(yōu)劣的重要因素是瀝青混凝土的攤鋪施工的質(zhì)量，根據(jù)路面平整度傳遞理論，從上基層開始控制平整度。按照科學(xué)的管理方法對(duì)施工進(jìn)行管理，就一定能夠取得滿意的效果。只有這樣才能保證瀝青混凝土道路的施工質(zhì)量。 </p><p><b>　　參考