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文檔簡介
1、<p> 乳液系統(tǒng)改造真空過濾機自動控制系統(tǒng)</p><p> 中圖分類號:TM725 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914X(2016)01-0009-01 </p><p> 隨著工業(yè)的發(fā)展和產品競爭的加劇,生產廠商更加重視冷軋帶鋼表面質量,表面清潔度已成冷軋帶鋼的一項關鍵指標。乳液過濾系統(tǒng)是提高乳液壽命,減少冷軋鋼板表面殘留物,提高帶鋼表面質量的重要設備。 &l
2、t;/p><p><b> 1、污染物的產生 </b></p><p> 軋后帶鋼板面殘留物主要產生在冷軋軋制過程中。軋機工作輥與帶鋼在高溫、高壓的軋制變形前滑區(qū),形成滑動摩擦,產生大量小于1μm的鐵粉微粒,這些鐵粉微粒不但存在對軋輥的磨粒磨損,同時又增加帶鋼表面吸附面積,吸附更多的軋制油及其它碳氫化合物,存留在帶鋼表面。另外設備檢修及生產過程帶來的雜質油泥等,同樣被
3、沖洗到乳液中,使乳液變臟,破壞乳液性能,造成鋼板表面殘留物增加,帶鋼表面反射率降低,同時帶來噴嘴堵塞,雜質和雜油增加使?jié)櫥Ч陆?,乳化液使用壽命降低。減少冷軋帶鋼表面殘留物,提高表面質量,是提高冷軋板競爭力的重要環(huán)節(jié)。 </p><p> 2、現有技術情況及存在的問題 </p><p> 冷軋機乳液系統(tǒng)是軋機工藝潤滑系統(tǒng),為軋制過程提供潤滑,冷卻,清洗,調整板形的功能,同時對鋼板板形
4、、板面質量起到關鍵作用。冷軋廠連軋系統(tǒng)為5架軋機,1-4架為2輥軋機,第5架為4輥軋機。乳液箱分A、B、C箱,A箱供1、2架軋機,B箱供3、4架軋機,C箱供5架軋機。每架軋機系統(tǒng)均配有磁過濾、撇油器、攪拌器、反沖洗過濾器、冷卻器及加熱器等。由于反沖洗過濾器存在過濾精度低,遺留在鋼板的殘留物多、不能滿足系統(tǒng)過濾要求。乳化液系統(tǒng)設備(磁過濾器、撇渣器、反沖洗過濾器等)原為外供件,外方隨機備件很少,由于設備本身問題和現場使用情況限制,我廠乳化
5、液系統(tǒng)設備一直處在不穩(wěn)定的工作狀態(tài),經常發(fā)生故障,此系統(tǒng)設備的好壞決定著乳化液的性能和狀態(tài),直接影響到產品的表面質量,為此根據設備具體運行情況對系統(tǒng)的主要設備進行改造, </p><p> 3、技術改造的具體內容 </p><p> 3.1 主要技術參數和要求 </p><p><b> 五連軋系統(tǒng) </b></p><
6、;p> 工作介質:乳化液(濃度2%~5%) </p><p> 介質穩(wěn)定:50~65°C </p><p> 過濾流量:6000l/min </p><p> 過濾精度:80μm </p><p> 過濾面積:~10m2 </p><p><b> 提升泵數量:1臺 </b&
7、gt;</p><p> 提升泵流量:6000l/min </p><p> 提升泵工作壓力:3.7bar </p><p> 配用電機參數:37kW,2900rpm </p><p> 風機負壓值:-0.1Mpa </p><p> 風機電機參數:11kW380V </p><p>
8、 鏈床驅動電機:1.5KW380V </p><p> 通過提升泵把C箱乳化液輸送到真空過濾機,真空過濾機頂部有大功率低噪聲風機,凈液室內形成真空。在網帶的一端設有驅動電動機組,可使網帶等速移動。隨著臟物在濾紙上的沉積,濾紙的過濾能力不斷下降,凈液室內將產生負壓,臟液室液位提高。通過信號使網帶驅動電動機轉動,從而使濾紙移動,更換部分濾紙,達到更換濾紙的作用。要求真空過濾機自動控制對乳液的不間斷過濾。 <
9、/p><p> 3.2 機械結構說明 </p><p> 五連軋乳化液系統(tǒng)真空過濾機包括真空過濾箱、溢流裝置、負壓風機、側漏密封裝置、過濾紙、鏈床裝置及濾紙回收裝置;所述的濾紙回收裝置設置在真空過濾的一側,過濾紙設置在真空過濾箱的另一側,其特征在于: </p><p> A、所述的主箱體通過多個立架予以支撐,其頂部設有二個臟液分配箱和一個浮球開關,二個臟液分配箱的
10、頂部分別設有臟液進管,由鏈床裝置分為臟液室和凈液室,凈液室的底部設有凈液管,軋機上產生的臟液通過分配器進入臟液箱,通過濾紙的過濾作用進入凈液室、重力回到乳液箱; </p><p> B、所述的鏈床裝置,包括驅動電機、傳動鏈輪、金屬網帶,驅動電機固定在主箱體前部的頂端,通過雙排鏈將驅動電機與網帶驅動軸相連,驅動軸上帶有網帶驅動鏈輪,網帶驅動鏈輪與金屬網帶嚙合,以帶動網帶循環(huán)轉動,在鏈床的末端設置有多個漲罩輪; &
11、lt;/p><p> C、所述的溢流裝置,位于主箱體的上半部分的臟液箱內,其主要由溢流箱、溢流管組成,溢流箱設置在真空過濾箱的箱體內,并與臟液室相連通,溢流管設置在溢流箱的下部,流入溢流箱的臟液通過溢流管重新流回到臟液箱內; </p><p> D、所述的負壓風機設置于真空過濾機的上端,其入氣端與凈液室連通,用來抽吸凈液室內的空氣,其另一端與箱體上設置的空氣不配盒相連; </p>
12、;<p> E、所述的側漏密封裝置設置于真空過濾箱內的兩側,其包括密封膠條、彈性壓板、支架,密封膠條的后部固定在支架上,支架固定在真空過濾箱的內壁上,彈性壓板設置在密封膠條上,其后端通過壓緊螺釘與密封膠條的后端一起固定在支架上,其前端插入密封膠條前部的槽口內,在彈性壓板的上方設有與真空過濾固定連接的支撐板,支撐板上穿設有多個調整螺栓,多個調整螺栓的下端抵頂在密封膠條上,以便通過松緊螺栓來調節(jié)密封膠條的高低,從而使密封膠條
13、與網帶邊緣緊密配合。 </p><p> 3.3 電氣設計說明 </p><p> 五連軋乳化液系統(tǒng)真空過濾機采用自動手動兩種控制方式。自動方式,工作時將“自動---手動”轉換開關轉到“自動”,軋機主控室選擇啟動按鈕,乳化液系統(tǒng)真空過濾機投入自動運行狀態(tài),發(fā)生故障自動運行停止。選擇手動方式,各項電機均可單獨啟動。電氣自動控制用西門子300PLC,3個16路開關量輸入模塊,3個16路開關
14、量輸出模塊。所有狀態(tài)量均采用開關量。需采集的狀態(tài)量有控制箱面板的控制按鈕,控制箱內的接觸器,熱繼電器,變頻器的狀態(tài)反饋,現場管道閥體的狀態(tài),真空過濾機本身的狀態(tài)如(濾紙檢測、箱體液位,真空狀態(tài)等),輸出的狀態(tài)有變頻器的啟動、繼電器的線圈、現場顯示的狀態(tài)燈等。 </p><p> 乳液系統(tǒng)改造的真空過濾機隸屬于乳化液系統(tǒng),它要和軋鋼乳化液系統(tǒng)整個的融合。 </p><p><b>
15、; 具體做法如下: </b></p><p> 真空過濾機PLC與乳化液系統(tǒng)PLC3(軋機控制PLC分PLC1、PLC2、PLC3,PLC1主要是換輥系統(tǒng),PLC2是潤滑系統(tǒng),PLC3是乳化液系統(tǒng))通過PROFIBUS-DP通訊,作為乳化液系統(tǒng)PLC3的從站,網絡圖如下 </p><p> 真空過濾機通過乳化液系統(tǒng)PLC3,再通過以太網的形式和計算機相連。這樣真空過濾機實
16、現了遠程自動控制??偟木W絡拓撲圖: </p><p> 軋機操作人員通過計算機遠程控制真空過濾機啟動,停止。實時監(jiān)控真空過濾機的參數狀態(tài)。 </p><p><b> 總結 </b></p><p> 上述過程為系統(tǒng)改造的全過程。乳液系統(tǒng)改造真空過濾機自動控制采用了PLC技術、計算機技術、網絡通訊技術真正實現了遠程自動控制。通過上述的改造
17、,乳液系統(tǒng)有了明顯改善,大大降低了冷軋鋼帶乳化液的殘留物,提高了冷軋帶鋼的市場競爭率。乳液系統(tǒng)改造真空過濾機真正做到了設備國產化,技術唐鋼化。 </p><p><b> 參考文獻 </b></p><p> [1] 趙昱東.高效真空過濾機技術進展及應用效果(續(xù))[J].礦業(yè)快報.2005(11). </p><p> [2] 曹青少,王
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