蒸壓加氣砼砌體施工質(zhì)量控制

1、<p>　　蒸壓加氣砼砌體施工質(zhì)量控制</p><p>　　中圖分類號： O213.1 文獻標識碼： A </p><p>　　蒸壓加氣砼砌體作為一種節(jié)約資源，保護環(huán)境的新型墻體材料，已廣泛在建筑物中推廣應用，其具有重量輕、保溫性能好、吸音好和易加工等優(yōu)點，可以達到建設部提出建筑節(jié)能50％的要求。但由于此材料存在收縮率大、易開裂等特性，加之施工單位對其施工工藝不甚了解，在選購、保

2、管及實際填充墻施工過程中出現(xiàn)了不少滲、漏、裂空等重量通病，至今未從根本上解決問題，為了提高建筑工程施工質(zhì)量，消除砌體質(zhì)量隱患，現(xiàn)就填充墻質(zhì)量控制提出如下建議： </p><p><b>　　一、原材料控制 </b></p><p>　　1、砌體材料規(guī)格尺寸、強度級別、抗凍性、導熱系數(shù)等指標均應符合GB11968-2006《蒸壓加氣砼砌塊》有關(guān)標準要求。 </p&

3、gt;<p>　　2、蒸壓加氣砼砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應超過28d，砌塊施工時的含水率不宜小于15％，對于粉煤灰加氣砼制品宜小于20％。 </p><p>　　3、蒸汽加壓砼砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2M，并應有防雨措施和防碰撞和污染措施。砌塊進場后應按同品牌、同批次1萬塊為以檢驗批進行抽樣送檢，檢驗合格后方可進行使用。在砌筑時，應向砌

4、筑面適量澆水。 </p><p>　　4、蒸壓加氣砼砌塊砌體不應與其它塊材進行混砌。 </p><p><b>　　二、配比控制 </b></p><p>　　1、砌筑水泥應采用合格的低標號水泥，不宜采用高標號硅酸鹽水泥，不同種類水泥不能混用，水泥進場應對其品種、級別、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性進行復檢。同一廠家、同一批次、同一等級

5、且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T，散裝不超過500T為一批。 </p><p>　　2、現(xiàn)場攪拌用砂應過篩，且不得含有草根等雜物。對水泥砂漿強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，其含泥量不應超過5％；對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，其含泥量不應超過10％。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等外加劑的，其摻量應經(jīng)檢驗和試配符合要求后方可使用，有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。 </p>

6、;<p>　　3、砌筑用砂漿配比應符合《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ98規(guī)程，砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。采用機械攪拌時，自投料完算起，拌合時間不少于2min,摻用外加劑砂漿攪拌時間應不少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿應為3-5min。 </p><p>　　4、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3h-4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成

7、后2h-3h內(nèi)使用完畢。分層高度應小于30mm，稠度宜為5-7㎝，若發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在使用前再次拌合。 </p><p><b>　　三、構(gòu)造要求 </b></p><p>　　1、砌塊不應直接砌筑在樓地面上，對廚房、衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境的多水房間墻體根部，應澆筑寬度同墻厚、高度不小于200mm的素砼防水臺。對于其他墻體應采用燒結(jié)普通磚在其根部砌筑高度不小于150mm（約3

8、匹磚）的墻墊，防止墻體根部的滲漏。 </p><p>　　2、當砌體墻的水平長度大于5m或墻端部設有鋼筋砼墻柱時，應在墻中間或墻端部加設構(gòu)造柱，其砼等級應為C20，豎筋4Ф12，箍筋Ф6@200，柱腳及柱頂在主體結(jié)構(gòu)中預埋４Ф12的鋼筋，并伸出主體結(jié)構(gòu)面500mm。施工必須先砌墻后澆筑柱子。 </p><p>　　3、砌筑填充墻時必須把預埋在柱中的拉接筋砌入墻內(nèi)，砌入墻的拉接筋位置正確、平

9、直、外露部分在施工中不得隨意彎折。拉接筋規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設計要求，如無設計要求拉接筋沿墻高不超過@500mm設置，伸入磚墻的錨固長度為每邊不少于500mm，120mm厚砌體水平方向設置1根Ф6mm拉接筋，240mm厚以上砌體水平方向設置2Ф6mm拉接筋，末端應有90°彎鉤。 </p><p>　　四、施工過程的質(zhì)量控制 </p><p>　　1、砌筑前首先對加氣砼砌塊

10、進行挑選，有斷裂或缺棱少角的加氣砼砌塊不得上墻，其次將樓面清理干凈，從梁底20㎜處算起，在待砌部位墻柱邊上畫出皮數(shù)控制線，砌筑時應上下錯縫，搭接長度長度不小于砌塊長度三分之一，并不應小于150mm，如不能滿足時，在水平灰縫中設置2Ф6鋼筋或Ф4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不小于500mm，灰縫應做到橫平豎直砂漿飽滿，加氣砼砌塊水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm，砂漿飽滿度大于90％以上，隨砌隨勾縫。 </p>

11、<p>　　2、砌筑就位應先遠后近，先外后內(nèi)，每層砌筑開始時應先從轉(zhuǎn)角部位或定位砌塊處開始；采用“三一一”灌縫砌筑方法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫的工藝順序，每匹掛線控制砌體標高和墻面平整度。 </p><p>　　3、每日砌筑高度應控制在1.6m以內(nèi)，砌筑至梁底約200mm處應停止7天，待砌體沉降穩(wěn)定后再用60o斜砌實心磚砌筑，中間和端部要用預制的細石砼小砌塊擠緊頂牢，切割砌塊要用鋸、鉆等工

12、具，禁止采用磚刀砍劈。 </p><p>　　4、砌體內(nèi)的現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，鋼筋應做隱蔽工程驗收，模板應采用螺桿、鋼管等夾具固定，不準用鐵釘把模板釘在砌體上。 </p><p>　　5、墻體預埋水電配管，待砌體砂漿達到設計強度后用無齒鋸切槽，槽深大于配管Ф10mm，將配管在槽內(nèi)用管碼固定。開槽墻身應先用噴霧器濕潤管槽，馬上抹灰。對于管槽較寬較深的部位，應加掛鋼絲網(wǎng)加固并分層抹砂漿或澆筑細石砼

13、填補。 </p><p>　　6、砌筑完成后，墻體要灑水養(yǎng)護3-4d，以減少砂漿的干燥收縮。 </p><p>　　7、在砌筑過程中要嚴格實行“三檢制度”，嚴把隱蔽驗收工程和分項工程驗收關(guān)，既要做好上道工序的砼結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度、砼拉接筋、結(jié)構(gòu)預埋管線等的質(zhì)量情況，也要做好下道工序砌體工程是否滿足二次結(jié)構(gòu)、砌體掛網(wǎng)、抹灰、門窗安裝、管線安裝等的施工要求，上道工序質(zhì)量驗收不合格，不允許進行下

14、道工序。 </p><p><b>　　五、結(jié)束語 </b></p><p>　　通過上述施工質(zhì)量的過程控制，對施工各個環(huán)節(jié)制定詳細的技術(shù)要求，有效消除了加氣砼砌塊常見質(zhì)量通病，在工程交付使用后均未發(fā)現(xiàn)墻面空鼓及根部滲漏等現(xiàn)象，確保使用功能的使用效果。 </p><p>　　綜上所述，只有提高工程質(zhì)量，采取相應的防開裂技術(shù)措施，就一定能消除新型