grc流線形箱體在現澆大空間空心樓蓋中的應用

1、<p>　　GRC流線形箱體在現澆大空間空心樓蓋中的應用</p><p>　　摘要：本文從GRC流線形箱體在現澆大空間空心樓蓋施工中存在的箱體底部混凝土澆筑不到位、肋間混凝土不密實、箱體上浮、箱體、易損壞等問題入手，采用相應的措施來保證現澆空心樓蓋的施工質量，同時也為更好的推廣大跨度、超厚現澆空心樓板的應用提供了更為先進的施工經驗。 </p><p>　　關鍵詞：大空間；GRC流

2、線形箱體；空心樓蓋 </p><p>　　Abstract: With the concrete pouring in from the bottom of the box GRC streamline body hollow in the cast-in-place big spatial floor construction is not in place, intercostal, floating, le

3、ss dense concrete box box, easy to damage and other problems, adopt corresponding measures to ensure the cast-in-situ concrete hollow floor construction quality, but also for the application of large span, better extra-t

4、hick cast-in-place concrete hollow floor provides a more advanced construction experience. </p><p>　　Key words: large space; GRC streamline body; hollow floor </p><p>　　中圖分類號：TU74 </p>&l

5、t;p><b>　　1 工程概況 </b></p><p>　　某綜合教學樓工程，地下一層，地上五層，總建筑面積12866m2。二、五層、屋面部分采用了混凝土空心樓板，板厚500mm，肋最小間距50 mm；在板中預埋GRC薄壁高強流線形密封箱體，共計2648個，主要規(guī)格分別有440×600、500×600、500×670、440×520、500&

6、#215;520、500×680、560×600等。 </p><p>　　2 施工工藝流程及操作要點 </p><p>　　2.1施工工藝流程 </p><p>　　樓板定位放線→支設模架系統(tǒng)→底板彈線→綁扎樓板下部鋼筋→暗梁鋼筋、肋間鋼筋網片綁扎、預留、預埋施工→隱蔽工程中間驗收→安裝內?！佋O操作走道→綁扎錨固內模抗浮鋼筋、綁扎樓板上部鋼筋

7、→鋼筋隱蔽工程檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆除模架系統(tǒng) </p><p><b>　　2.2操作要點 </b></p><p>　　2.2.1模板工程 </p><p>　　1）支撐體系的確定 </p><p>　　通過理論計算，確定支撐體系：采用φ48×3.5鋼管扣件式滿堂腳手架加可調U型托作支撐的模板

8、體系，次龍骨選用50mm×100mm方木，間距200mm；主龍骨選用100mm×100mm方木，間距900mm；面板選用15厚鏡面板現場拼裝。支撐立桿間距為600mm×900mm。 </p><p><b>　　2）施工要點控制 </b></p><p>　　立桿支設前，在地（樓）面上彈出頂面暗梁位置線和軸線，按照立桿定位圖進行立桿支設施

9、工。 </p><p>　　為保證樓板不受破壞，立桿下鋪設通長腳手板，并且把樓板支模立桿間距加密到600×900mm。 </p><p>　　板接縫處的50 mm×100mm方木，用100 mm×100mm的方木進行代替，加強此部分的強度。 </p><p>　　對不方正的鏡面板，用專用電鋸刨邊修正，以便使模板拼縫緊密。模板安裝時，應從

10、一邊開始鋪設，后安裝的模板必須與先安裝的模板頂緊，且所有板縫側邊均粘海綿膠帶，拼縫表面必須貼寬膠帶，充分保證振搗混凝土時不發(fā)生漏漿現象。 </p><p>　　2.2.2鋼筋工程 </p><p><b>　　1）定位 </b></p><p>　　為保證鋼筋位置的準確性，在模板驗收完畢后，在模板上將軸線、暗梁線和肋梁線位置使用明顯的標志線確定

11、下來，然后進行鋼筋綁扎施工。 </p><p><b>　　2）鋼筋的綁扎 </b></p><p>　　先綁扎梁鋼筋，后綁扎板鋼筋。梁鋼筋綁扎完后，依據板位置線綁扎板下排筋、肋間網片筋。肋間網片筋伸入板兩端的梁內，在與梁相交叉的部位用扎絲將網片筋固定。 </p><p>　　2.2.3線管盒的預留、預埋定位 </p><p

12、>　　板內線管盒的預留、預埋較多，管線縱橫交錯，特別是穿樓板的上下水管道、電氣管線盒等，一旦埋下就不能再輕易鑿打和移位。電氣管線盒的預埋應盡量減少對樓蓋斷面的削弱，線管盒必須在內模肋間處預埋，如線盒位置不在肋間應調整內模大小，讓出線管盒的位置并平行于內模布設或布設在板周圍的梁內，管線嚴禁埋設在內模的下部。管線出口及預埋線盒、箱處，必須在實心混凝土部位。預埋件、構造柱等在樓板內的局部構造均應采用實心混凝土，必要時根據現場的具體情況調

13、整箱體的大小，保證在預埋件、構造柱處采用實心混凝土。 </p><p>　　2.2.4內模安裝 </p><p>　　1）內模運至施工現場后，作業(yè)人員要根據內模規(guī)格分別堆放。為方便垂直運輸，現場使用鋼筋焊接制作的內模吊籠，通過塔吊將內模運至樓層作業(yè)面。內模貯存、搬運必須水平放置，嚴禁立放，以免內模被損壞。 </p><p>　　2）內模運至作業(yè)樓層后，作業(yè)人員根據所

14、在樓層的排版圖進行擺放。排放內模時，注意輕拿輕放，不要碰壞內模。內模鋪設完后，應先鋪板分布筋，再綁扎負筋。在綁扎負筋時注意彎鉤的位置，防止彎鉤損壞內模。 </p><p>　　3）內模墊塊的安放，由于內模下部距保護層外側有70mm左右的空間，所以通過設置限位墊塊來固定內模的垂直位置。采用四點控制，墊塊的大小40mm×40mm×70mm。 </p><p>　　4）安裝內

15、模時，應隨安隨在內模頂用通長板作保護，不允許直接踩踏內模。防止內模在澆筑混凝上時因兩側壓力不平衡造成內模位置的移動，除在內模之間用橫向“U”型短鋼筋(寬50mm高420mm)作控制定位外，還使用木鍥在內模間作臨時固定。以保證內模間肋寬準確。木鍥在混凝土澆筑完成后應及時拔出。 </p><p>　　2.2.5抗浮控制 </p><p><b>　　1）抗浮力的計算 </b&g

16、t;</p><p>　　GRC薄壁高強箱體空心體積約為：V空=長×寬×高 </p><p>　　產生的浮力約為：F浮=1.4ρ混凝土V空g （1.4為振搗系數） </p><p><b>　　2）抗浮點的設置 </b></p><p>　　由于內模為流線形，容易滾動，不易固定。內模安裝就位，鋪設操作

17、走道板后，綁扎內?？垢′摻?；每塊內模設2Φ12鋼筋，設在內模兩端1/4長處，用12#鐵絲每間隔1個內模，從兩內模間穿過底模并與模板支架橫桿固定牢固。 </p><p><b>　　抗浮點設置示意圖 </b></p><p><b>　　抗浮點分布示意圖 </b></p><p>　　2.2.6混凝土工程 </p>

18、;<p>　　1）鋼筋隱蔽驗收、內模固定驗收合格后，方可澆筑混凝土。樓層采用混凝土輸送泵澆筑。混凝土泵管支架須放置在鏡面板或其他材料的墊板上，禁止直接放置在內模上，以免刺破內模。由于泵管較重，其支架要根據內模間距采用鋼管搭設，支架直接支撐在板模上，不允許直接壓在內模上。泵管放置位置要根據每層樓板的平面尺寸，提前設定好，盡量做到在混凝土澆筑過程中，使泵管移動次數達到最少，從而加快施工速度。 </p><p

19、>　　2）施工時，先澆筑梁部位混凝土，后澆筑板部位混凝土?？招臉前宓幕炷烈謨刹綕仓瓿?，工作面不宜過大。首先，將每塊板的全部內模肋部混凝土下料至2／3高，使用插入式混凝土振搗棒（直徑為30 mm）仔細振搗，振搗間距為300mm。振搗時嚴禁振動棒碰觸內模，每一部位振搗連續(xù)時間不超過3分鐘。 </p><p>　　3）混凝土澆筑過程中若發(fā)生內模破損，應及時用纖維布、輕質填充材料和水泥漿進行修補；發(fā)生內模水平

20、竄動，應及時用木鍥在內模間作臨時固定，并調整混凝土澆筑方式，減少內模承受的側向不均勻壓力。 </p><p>　　4）所有肋部都必須按規(guī)定間距振搗，不得漏振，只有這樣才能把內模下空氣全部排除干凈，使內模下混凝土振搗密實。所有肋部混凝土澆筑振搗完后，即可將剩余板厚的混凝土澆筑到板面設計標高，并對肋部混凝上進行二次振搗，最后使用混凝土平板振動器沿內模長方向振搗板面混凝土。砼澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護，濕養(yǎng)護時間不少于7天。

21、</p><p>　　5）在板面混凝土振搗完成4小時后，即可用鋼絲鉗把板面下方的拉接鐵絲剪斷，對樓板進行找平、抹壓、拉毛。對留在樓板下的拉接鐵絲，在底模拆除后，用角磨機沿板底割除，板底幾乎看不出鐵絲痕跡，使混凝土觀感質量好。 </p><p>　　6）施工縫的留設：對平行于內模部位的施工縫，應留設在肋部；對垂直于內模部位的施工縫，應根據內模排版圖把施工縫留設在內模端頭。施工縫部位不允許出現

22、內模外露的現象，以避免內模被損壞，影響施工質量。 </p><p>　　混凝土澆注過程中，制作同條件的拆模試塊；拆模試塊達到拆模強度后，向現場監(jiān)理部報拆模申請，經監(jiān)理工程師同意后方可拆模。 </p><p>　　3 施工質量控制及注意事項 </p><p>　　1） GRC薄壁高強流線形密封箱體必須由專業(yè)生產廠家生產。進場后必須復核出廠合格證及檢驗報告，同時進行抽樣

23、檢驗，合格后方可使用。 </p><p>　　2） 商品混凝土進場后必須由專職試驗人員負責對塌落度進行檢測，合格后方可使用。 </p><p>　　3）GRC薄壁高強流線形密封箱體固定要牢固穩(wěn)定，因空心箱體浮力很大，容易上浮，所以鐵絲和底板筋均應捆綁牢固，防止松動，確保GRC薄壁高強流線形密封箱體上下的保護層厚度，確保工程質量。 </p><p>　　4） GRC薄

24、壁高強流線形密封箱體安裝排放要整齊有序，保證間距大小，垂直方向，偏差不大于20mm，水平方向上下管偏差不大于15 mm。 </p><p>　　5）模板表面要求平整，模板拼縫要緊密，施工符合施工規(guī)范的要求。相鄰兩模板的高低差不大于2mm。 </p><p>　　6）必須按照設計圖紙及現行的規(guī)范規(guī)程施工。做好材料的檢驗工作，鋼筋、水泥要有出廠合格證及復試報告，砂、石要有材質檢驗報告。不合格材

25、料禁止使用。 </p><p>　　7）混凝土必須按試驗室出具的配合比嚴格計量，其誤差必須控制在規(guī)范允許范圍之內。 </p><p>　　8）每項工序開始前施工員要認真向操作班組進行書面技術交底，雙方要簽字。 </p><p>　　9）做好測量放線工作，嚴格控制軸線位置、水平標高。 </p><p><b>　　4 結 語 <

26、/b></p><p>　　采用該方法施工的空心樓板減少混凝土的用量，自重輕、減少地震作用；在隔聲、隔熱等方面效果較好，起到節(jié)能環(huán)保作用；可有效地降低層高，在一定程度上起到“增層”作用。同時與普通的有梁現澆樓板相比每立方節(jié)約36元/m2，從整個工程來說降低總造價12%左右，經濟效益顯著。特別適用于大跨度、大空間、大荷載的建筑。如：學校、橋梁、閱覽室、辦公寫字樓、商場、廠房、停車場、大開間住宅等項目。 <

27、;/p><p><b>　　【參考文獻】 </b></p><p>　　1.《現澆混凝土空心樓蓋技術規(guī)程》 (JGJ/T268-2012) 中國建筑工業(yè)出版社2012北京 </p><p>　　2. 《鋼筋混凝土現澆空心板技術規(guī)程》DB22/T366-20042004長春 </p><p>　　3. 《混凝土結構工程施工質量