大型公共場館清水混凝土樓座“一次成型”施工技術(shù)

1、<p>　　大型公共場館清水混凝土樓座“一次成型”施工技術(shù)</p><p>　　摘 要：在面臨大型公共場館樓座樓面異型結(jié)構(gòu)多、樓面標(biāo)高復(fù)雜、多層梁重疊且梁截面大、跨度長、鋼筋密集、操作空間小、支撐加固難、樓座成型清水混凝土觀感效果高的情況下，通過“一次成型”施工技術(shù)能夠有效解決施工過程中存在的難點(diǎn)，即確保樓座成型質(zhì)量要求和觀感要求，并保證安全文明施工的開展。 </p><p>　

2、　關(guān)鍵詞：清水混凝土；樓座；一次成型；施工技術(shù)；模板搭設(shè) </p><p>　　隨著現(xiàn)代社會(huì)人們文化生活的日益豐富，大型公共場館建筑規(guī)模越來越大，功能也日益復(fù)雜。大型體育館、影劇院等公共場館往往是一座城市文化發(fā)展的標(biāo)志，進(jìn)入眾多公眾的視野，也代表著城市建設(shè)發(fā)展的進(jìn)步程度，對(duì)工程質(zhì)量、建筑功能、美觀、使用安全和經(jīng)久耐用等方面要求非常高。大型公共場館由于視線設(shè)計(jì)和聲學(xué)設(shè)計(jì)的要求，大體積的樓座是現(xiàn)代大型公共場館所必然選

3、擇的。由于公共場館樓座建筑上體量龐大、人員活動(dòng)密集，觀眾廳視線、聲學(xué)設(shè)計(jì)對(duì)它約束較多，結(jié)構(gòu)上多為長懸臂或大跨度的形式，所以，樓座工程施工一直是大型公共場館結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。在面臨場館樓座樓面異型結(jié)構(gòu)多、樓面標(biāo)高復(fù)雜、多層梁重疊且梁截面大、跨度長、鋼筋密集、操作空間小、支撐加固難、樓座成型清水混凝土觀感效果高的情況下，根據(jù)工程特點(diǎn)及施工要求，通過施工現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)積累和施工工藝的探索，在大型公共場館的清水混凝土樓座施工中形成“一次成型”的施

4、工技術(shù)。 </p><p><b>　　1 工藝原理 </b></p><p>　　1.1 在觀眾廳設(shè)置樓座可以在滿足視距要求的前提下，增加觀眾廳容納的人數(shù)，因此現(xiàn)代大型公共場館普遍設(shè)有樓座，樓座結(jié)構(gòu)在許多大型公共場館中一直是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，觀眾廳視線、聲學(xué)設(shè)計(jì)等對(duì)它約束較多，在視距、視角和地面坡度等方面要求很嚴(yán)格。受到樓座設(shè)計(jì)條件的控制，樓座結(jié)構(gòu)形式常采用的類型有

5、兩大類： </p><p>　　1.1.1 縱向懸臂梁（或桁架）式。 </p><p>　　1.1.2 橫向剛架（或大梁）支承加懸臂梁。同時(shí)，樓座體量龐大，為了保證下層觀眾的視線不受遮擋，樓座下不能設(shè)置結(jié)構(gòu)柱，并且樓座進(jìn)出場口布置復(fù)雜，人流集中，結(jié)構(gòu)安全性要求非常高。由于綜上所述，大型公共場館清水混凝土樓座“一次成型”施工，是在模板支撐、模板設(shè)計(jì)、混凝土配合比控制、施工措施管理等方面綜合能

6、力的展現(xiàn)，確保復(fù)雜結(jié)構(gòu)要求。 </p><p>　　1.2 使樓座大挑臺(tái)一次成型，在支撐方面主要是通過對(duì)多重疊梁大挑臺(tái)斜梁和水平挑梁進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)，現(xiàn)場控制搭設(shè)質(zhì)量，使支撐搭設(shè)確保滿足整體荷載的要求，上部架體的施工荷載要做好傳遞，不得讓挑臺(tái)直接支承上部網(wǎng)架的施工荷載。 </p><p>　　1.3 模板設(shè)計(jì)按照清水混凝土的要求進(jìn)行，在多種異型結(jié)構(gòu)施工中需將模板切割成不規(guī)則小塊，不僅滿足

7、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，同時(shí)，陰陽角模板統(tǒng)一整齊，確保成型質(zhì)量。 </p><p>　　1.4 清水混凝土對(duì)混凝土質(zhì)量要求比較高，混凝土要提前做好配合比設(shè)計(jì)，使混凝土顏色、施工性能滿足要求，混凝土施工質(zhì)量要“兩個(gè)達(dá)到”和“一個(gè)好”：“兩個(gè)達(dá)到”即現(xiàn)場抽樣的混凝土試壓件報(bào)告和拆模后實(shí)際回彈所確定的混凝土等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；“一個(gè)好” 即混凝土成型觀感質(zhì)量要好，色澤均勻、氣泡分部勻稱，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等現(xiàn)象

8、。這三個(gè)具體要求均須全部達(dá)到，缺一不可。 </p><p>　　1.5 避免混凝土澆搗過程中因故中斷而自然留縫，確保使整個(gè)挑臺(tái)一次成型，施工中應(yīng)做好各方協(xié)調(diào)，確認(rèn)施工期間不得因停電、混凝土供應(yīng)不足、人員管理不到位等造成混凝土澆筑出現(xiàn)間歇期，方可安排混凝土施工。在澆搗時(shí)分多個(gè)班次，換班進(jìn)行，連續(xù)施工。 </p><p><b>　　2 關(guān)鍵技術(shù) </b></p&g

9、t;<p><b>　　2.1 模板搭設(shè) </b></p><p>　　2.1.1 模板定位 </p><p>　　當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層

10、500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 </p><p>　　圖2.1 模板搭設(shè)工藝流程圖 </p><p>　　2.1.2 模板支設(shè) </p><p

11、>　　模板支設(shè)前用空壓機(jī)將作業(yè)面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。 </p><p>　　陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對(duì)接，陽角模板直接對(duì)拼，詳見圖2.1.2-1。 </p><p>　　圖2.1.2-1 陰陽模板拼接圖 </p><p>　　模板拼接

12、處次龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)。詳圖2.1.2-2。 </p><p>　　圖2.1.2-2 模板拼縫處理 </p><p>　　2.1.3 疊合梁模板 </p><p>　　在疊合梁中為了滿足梁側(cè)內(nèi)龍骨承載力要求，主龍骨在梁跨度方向上的間距為與對(duì)拉螺栓在斷面跨度方向的間距相一致。在斷面處布置直徑為φ12mm的對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓在斷面跨度方向間距

13、為450mm，梁側(cè)模板主龍骨的承載力即可滿足要求。 </p><p>　　2.1.4 看臺(tái)吊模 </p><p>　　樓座看臺(tái)吊模模板支設(shè)，由于看臺(tái)部分面積大且多為弧型，支設(shè)加固無可靠支撐點(diǎn)，吊模模板加固極為困難，板面交接處采用Ф12鋼筋馬凳支墊模板下腳，側(cè)模加固內(nèi)用Ф12對(duì)拉螺栓橫向間距500mm，縱向間距150mm緊固連接，外用鋼管水平和斜撐連接，詳見圖2.1.4看臺(tái)吊模加固示意圖。

14、</p><p><b>　　2.2 鋼筋施工 </b></p><p>　　要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確、不位移，應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面： </p><p>　　2.2.1 嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸 </p><p>　　為使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正和彎鉤準(zhǔn)確，首先要嚴(yán)把配料關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)的人

15、員負(fù)責(zé)，實(shí)行定期和不定期抽驗(yàn)，對(duì)不合格者責(zé)令返工。落實(shí)獎(jiǎng)罰措施以保證鋼筋加工的質(zhì)量。 　　2.2.2 鋼筋接頭和綁扎 </p><p>　　為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，必須進(jìn)一步推廣粗直徑鋼筋的機(jī)械連接和焊接，不斷提高鋼筋的連接質(zhì)量和施工技術(shù)水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量。 </p><p>　　

16、圖2.1.4 看臺(tái)吊模加固示意圖 </p><p>　　2.2.3 鋼筋位置的控制 </p><p>　　將柱位找中找方，并找出主筋排距，將其與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎并電焊固定。然后采取在其四角加焊斜撐的加固方法，以保證主筋位置精確和不移動(dòng)。防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋移位：柱筋綁扎前。應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直。綁扎結(jié)束經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁三道箍筋并與主筋焊牢.以增強(qiáng)骨架的整體性，

17、然后將骨架四角焊鋼筋墊（選用與保護(hù)層厚度相同的鋼筋彎曲9O度制成）。澆筑混凝土?xí)r此鋼筋墊與模板擠住，不僅保證了主筋位置準(zhǔn)確。也保證了保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確。 </p><p>　　2.3 混凝土澆筑 </p><p>　　2.3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場實(shí)際布置情況，采取兩臺(tái)混凝土輸送泵，同時(shí)進(jìn)行作業(yè)?；炷翝仓r(shí)控制好混凝土輸送泵的單位時(shí)間澆筑量，防止發(fā)生冷縫，直到樓層全部混凝土澆筑完畢。

18、</p><p>　　2.3.2 慮到輸送泵管的搭拆，兩臺(tái)泵管搭到結(jié)構(gòu)某處合適位置，后退順序澆筑，30站處泵機(jī)澆筑板面，強(qiáng)制攪拌點(diǎn)處泵機(jī)澆筑邊澆邊退直到樓層全部混凝土澆筑完畢。 </p><p>　　2.3.3 混凝土泵管搭接：泵管穿墻處內(nèi)外用φ48鋼管井字型緊固連接，水平方向每9米用φ48、2.5m鋼管打入地下加水平鋼管緊抱形成井字連接，泵管與柱交接處用φ48鋼管將混凝土柱與泵管形成緊固

19、連接，每層設(shè)一道，泵管在板面上梁交接處用車外膠胎支墊。 </p><p><b>　　3 結(jié)語 </b></p><p>　　在大型公共場館實(shí)施清水混凝土樓座“一次成型”施工技術(shù)，能夠有效的解決大型公共場館樓座存在的樓座建筑體量龐大、人員活動(dòng)密集，觀眾廳視線、聲學(xué)設(shè)計(jì)對(duì)樓座結(jié)構(gòu)約束形成的場館樓座樓面異型結(jié)構(gòu)多、樓面標(biāo)高復(fù)雜、多層梁重疊且梁截面大跨度長、鋼筋密集、操作空

20、間小、支撐加固難、樓座成型清水混凝土觀感效果高等諸多施工重點(diǎn)和難點(diǎn)。大型公共場館清水混凝土樓座“一次成型”施工技術(shù)，在實(shí)施過程中，對(duì)模板材料和模板支設(shè)程序嚴(yán)格控制，存在多道疊梁時(shí)，模板支撐體系需要經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算和搭設(shè)控制，比一般樓座施工需要的構(gòu)配件較多，因此，該施工技術(shù)實(shí)施在經(jīng)濟(jì)效益上相對(duì)于一般的混凝土樓座施工，沒有明顯的優(yōu)勢。但是，通過該施工技術(shù)進(jìn)行樓座的“一次成型”施工，能同時(shí)滿足大體積樓座結(jié)構(gòu)要求及質(zhì)量觀感要求的兩個(gè)較為重要“一次