危險化學品事故技術分析思路與方法探討

1、危險化學品火災爆炸事故技術分析思路與方法探討,,華潤包裝材料有限公司有限公司二○一六年八月,目 錄一、概述二、?；坊馂谋ㄊ鹿始夹g分析基本思路三、?；坊馂谋ㄊ鹿始夹g分析方法1、危化品火災爆炸事故原點理論分析技術2、危化品火災爆炸事故鑒證技術3、氣瓶爆炸性質判別特征技術四、?；坊馂谋ㄊ鹿始夹g鑒證注意事項,危險化學品火災爆炸事故技術分析思路與方法探討一、概述1、危險化學品定義《條例》所稱危化品是指具有

2、毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環(huán)境具有危害的化學品。,《辨識》所稱的?；肥侵妇哂幸兹?、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設備、環(huán)境造成傷害或損害的化學品。判斷化學品是否屬于危化品，既要看定義，又要對照《名錄》，有時還要進行檢測分析才能最后確定。,2、重點監(jiān)管的?；吩诰C合考慮2002年以來國內發(fā)生的化學品事故情況、國內外重點監(jiān)管的化學品品種、化學品固有危險有害特性和40年來重特大化學品事故等因素的基礎上，安監(jiān)總

3、局對現(xiàn)行《危險化學品名錄》中的3800余種?；愤M行了篩選，編制了《首批監(jiān)管的危險化學品名錄》（60種?；罚旁诘谝粋€是“氯”，第二個是“氨”。江蘇,曾發(fā)生氯氣中毒，死亡30余人。今年6月3日長春市寶源豐禽業(yè)公司特別重大火災事故導致121人死亡，其原因是電氣線路短路引發(fā)周圍可燃物，導致液氨設備爆炸，大量液氨泄漏介入了火場燃燒。 今年國家安監(jiān)總局以安監(jiān)總局[2013]12號文公布了《第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄》（1

4、4種）。截止目前為止重點監(jiān)管的?；芬堰_74種。許多火災爆炸事故都與重點監(jiān)管的危化品有關。,3、危化品事故與?；废嚓P的事故我們習慣稱為?；肥鹿省Ｊ鹿适且驗槲；芬鸹蛴捎谄渌蛞l(fā)?；坊馂?、爆炸、中毒、窒息等事故我們統(tǒng)稱危化品事故?！?.3”特別重大火災事故也是一起危化品事故，電氣線路短路引發(fā)周圍可燃物，高溫導致液氨設備爆炸，大量液氨泄漏又介入了火場燃燒。儲存、使用氨氣的單位要高度重視氨氣的安全，切不可麻痹大意。,4、?；坊?/p>

5、災爆炸事故技術分析?；坊馂谋ㄊ鹿拾l(fā)生之后，事故所在地安監(jiān)部門要成立事故調查組，對危化品火災爆炸事故進行調查分析，詳細分析事故原因，對事故進行責任認定，對責任者和責任單位提出處理意見，直至追究當事人法律責任，做到“四不放過”。,為了從技術層面查找危化品火災爆炸事故技術原因，在事故分析過程中，安監(jiān)部門有時會委托技術專家對?；坊馂谋ㄊ鹿蔬M行技術分析，從技術角度分析?；坊馂谋ㄊ鹿拾l(fā)生的機理和原因，形成事故技術分析報告，為事故調查分

6、析提供有力的技術支持。事故技術分析報告是事故調查分析報告不可缺少的材料之一。,二、?；坊馂谋ㄊ鹿始夹g分析基本思路?；飞a、儲存、使用和運輸過程中，接觸的?；菲贩N繁多，?；飞a工藝復雜，生產、儲存、使用和運輸過程中?；返娘L險客觀存在，“兩重點一重大”（重點監(jiān)管的74種危化品、重點監(jiān)管的15種危險化工工藝，危化品重大危險源監(jiān)管）環(huán)節(jié)發(fā)生的事故都與危險化學品,相關，其事故類別主要是火災、爆炸、中毒、窒息等?；馂谋ㄊ鹿试斐傻暮蠊?/p>

7、和影響最大。?；肥鹿始夹g原因千變萬化，雖難以進行分類概況，但從技術角度危化品火災爆炸事故技術分析要有基本思路?；舅悸肥羌夹g分析的基礎，是技術分析的理論支撐?；舅悸非逦?，事故技術原就易于確定。,基本思路可從13個方面考慮：1、系統(tǒng)（裝置）產生新的易燃物、爆炸物發(fā)生爆炸或火災事故化工裝置或儲罐一般在正常情況下處于風險可控狀態(tài)。若在儲存和反應過程中滲入或混進某些物質（物料）發(fā)生化學反應產生新的易燃物或爆炸物，在條件成熟時就可能發(fā)生爆

8、炸或火災事故。,（1）發(fā)生化學爆炸事故眾所周知，濃硫酸和碳素鋼一般不發(fā)生置換反應，若儲罐或系統(tǒng)中的濃硫酸混入水變成稀硫酸，稀硫酸就會與鋼質儲罐發(fā)生化學反應，生產硫酸鐵，放出氫氣，化學方程式如下：H2SO4（?。?Fe FeSO4+H2,,,儲罐內產生氫氣與空氣混合達到氫氣爆炸極限，遇到明火、高熱、劇烈振動摩擦、雷擊等會發(fā)生化學爆炸，甚至引發(fā)火災。某單位車間主任安排焊工氣割露天裝過濃硫酸帶封頭的儲罐，動火時爆炸，致女工死亡

9、。,（2）引起油罐起火事故如粗煤油中硫化氫、硫醇含量較高，會引起油罐腐蝕，使儲罐內粘附著銹垢，主要成份是硫化鐵、氧化鐵、硫酸鐵等，當天氣突然變化，氣溫驟然下降，油罐的構件會急劇收縮，因風壓的作用引起油罐晃動，可能造成內部構件脫落、引起油品沖擊或摩擦產生熱量，導致油罐起火。,2、高溫下物質氣化分解導致爆炸和燃燒事故有些物質在高溫下能自行分解，系統(tǒng)產生高壓而引起爆炸。在用聯(lián)苯醚作載熱體的加熱過程中，由于管道被結焦物堵塞，局部溫度升高，

10、加上控制儀表失靈未能及時發(fā)現(xiàn)，致使聯(lián)苯醚氣化分解(在390 ℃下聯(lián)苯醚能分解出氫、氧、苯等)產生高壓，引起管道爆裂，使高溫可燃氣體沖出，遇空氣燃燒。如果聯(lián)苯醚加熱系統(tǒng)混進水等些低沸物，也會因其急劇氣化發(fā)生爆炸。,物質由于某種原因溫度升高且又不能及時移走熱量，就可能引起爆炸。某廠在生產裝置檢修后，由于誤操作，致使從蒸餾塔進入貯罐的過氧化氫異丙苯沒有經過冷卻直接進入貯罐，罐內物料溫度升高，加上貯罐沒有降溫措施和防爆泄壓裝置，造成罐內壓力急劇

11、上升，發(fā)生爆炸和燃燒。,3、某種新的易燃物在工藝系統(tǒng)積聚導致爆炸事故某氯堿廠使用相鄰合成氨廠的廢堿液精制鹽水，因廢堿液含氨量高，在加鹽酸中和時，產生大量氯化銨隨鹽水進入電解槽，生成三氯化氮夾雜在氯氣中。氯氣中的三氯化氮經冷卻塔、干燥塔雖有部分被分解，但大部分未被分解，隨氯氣一起進入液化槽，再進入熱交換器，與冷凝器來的液氯混合。由于液氯的不斷氣化，使三氯化氮逐漸積累下來。熱交換器管間的殘余液氯進一步蒸發(fā)，最后留下的基本上都是三氯化氮。因

12、氯氣溫度及其他雜質反應放熱的影響，最終引起了三氯化氮爆炸。重慶天原化工廠“4·16”大爆炸也是三氯化氮爆炸引起的，事故造成9人死亡多人受傷，15萬人緊急轉移。,4、高熱物料噴出自燃導致火災事故生產過程中有些反應物料的溫度超過了自燃點，一旦噴出與空氣接觸就著火燃燒。造成物料噴出的原因很多，如設備損壞、管線泄漏、操作失誤等。如在催化裂化裝置熱油泵房的泵口取樣時，由于取樣管堵塞(被油凝住)，將取樣閥打開用蒸汽加熱，當凝油熔化后，4

13、00 ℃左右的熱油噴出會立即起火。,環(huán)氧氯丙烷生產中，經過預熱，丙烯在300 ℃左右進行氯化反應，由于反應放熱，最終溫度可達500 ℃左右。若測溫熱電偶套管損壞，高溫氯丙烯、丙烯等混合氣體從反應器中噴出，立即起火燃燒。,5、物料泄漏遇高溫表面或明火導致燃燒爆炸事故由于放空管位置安裝不當，放空時油噴落到附近高溫的閥體將引起燃燒。若熱渣油帶水，可產生突沸現(xiàn)象，渣油從罐頂噴出，沾污了設備及管線，用汽油進行洗刷時渣油被汽油溶解后滲淌到下面的高

14、溫管線上引起自燃。,某氯乙烯生產裝置，由于閥門擰斷，氯乙烯貯罐內0.6MPa約4 t重的液體，在2 min內全部噴出，擴散面積達12000 m2，氯乙烯蒸氣從催化劑的進氣口進入到催化劑室內，由于繼電器動作打火，引起爆炸，接著引發(fā)全系統(tǒng)發(fā)生大爆炸。,6、反應熱驟增導致火災爆炸事故參加反應的物料，如果配比、投料速度和加料順序控制不當，會造成劇烈反應，產生大量的反應熱，熱量不能及時導出，就會引起超壓爆炸。,在生產某產品的鄰硝基苯甲醚還原過程

15、中，使用鋅粉和液堿反應作還原劑。由于鋅粉粒度大、反應慢，操作人員便過量加入鋅粉，從而引起劇烈反應，產生大量反應熱，先使不穩(wěn)定的中間體——氧化偶氮苯醚自燃(自燃點150 ℃)，接著又使氫氣爆炸起火。15種危險化工工藝大部分是放熱反應，化學反應熱是引發(fā)事故的禍根。,7、生產運行系統(tǒng)和檢修中的系統(tǒng)串通導致爆炸事故設備、裝置或管線如果停產進行動火檢修，必須采取可靠的措施，使生產系統(tǒng)和檢修系統(tǒng)隔絕，否則極易發(fā)生爆炸事故。某合成氨廠氨水罐停產

16、檢修，動火管線和生產系統(tǒng)間未加盲板，僅用閥門隔開，由于閥門不嚴，又未進行動火分析，結果氨氣漏入貯罐，動火時貯罐發(fā)生爆炸。,某廠油罐檢修，經過處理后達到動火要求。事隔數(shù)天后，相鄰的另一油罐開始裝油，兩罐之間聯(lián)通閥門沒有加盲板隔開。由于閥門不嚴，滿罐油的靜壓力使閥門泄漏更加嚴重，造成檢修罐內充滿了油蒸氣和空氣的混合物，再次動火前又沒有進行檢查，導致油罐發(fā)生爆炸。,8、雜質含量過高導致燃燒爆炸事故化學反應過程對雜質含量要求嚴格。有的雜質在反

17、應過程中可生成危險的副反應產物。乙炔和氯化氫的合成反應，氯化氫中游離氯的含量不能過高(一般控制在0.005%以下)，這是由于過量的游離氯存在，氯與乙塊反應會立即燃燒爆炸生成四氯乙烷。,9、裝置內可燃物與生產用空氣混合導致燃燒爆炸事故生產用空氣主要有工藝用壓縮空氣和儀表用壓縮空氣，如果進入生產系統(tǒng)和易燃物混合或生產系統(tǒng)易燃物料混入壓縮空氣系統(tǒng)，遇明火都可能導致燃燒爆炸事故。,某合成氨裝置，由于天然氣混入儀表氣源管線，逸出后遇明火發(fā)生爆

18、炸。原因是這個生產裝置的天然氣(原料)管線與儀表用空氣管線之間有一個連通管，由閥門隔開。天然氣壓力為2.7MPa，空氣壓力為0.7 MPa。在一次停車檢修后，有人誤將此閥打開，使天然氣通過連通管進入儀表空氣管線，再由儀表的排氣管逸出，遇明火引起整個控制室爆炸。,易燃物料嚴禁用壓縮空氣輸途，這是因為易燃物料和空氣接觸以后，在容器內便會形成爆炸性混合物，一旦遇到明火、高熱或靜電火花就會發(fā)生爆炸。某廠聚氯乙烯生產車間用壓縮空氣壓送聚合釜內的物

19、料，當時由于冷卻水中斷，軸封溫度升高冒煙，導致聚合釜爆炸。,10、系統(tǒng)形成負壓導致燃燒爆炸事故泵房由于設備缺陷和操作錯誤，啟動備用泵時形成空轉，引起油泵輸油溫度驟降(由180 ℃下降到150 ℃)，管道上法蘭墊片和螺栓處造成應力，油泵出口壓力較高，故在逆止閥的法蘭處漏油、泵出口法蘭處冒煙；同時由于泵軸因溫度下降收縮，在軸封處漏油，滴到320 ℃的高溫泵體上而著火。,某帶有攪拌裝置的二硫化碳容器，用泵將二硫化碳抽空后充入氮氣，將人孔蓋移

20、去用刮棒清除攪拌器上的固體殘留物。由于溫度下降，器內殘留二硫化碳蒸氣凝結，體積縮小，形成負壓，空氣便從人孔進入容器內，與二硫化碳形成爆炸性混合物，在清除殘留物過程中，刮棒和攪拌器撞擊產生火花，引起爆炸。,11、選用傳熱介質和加熱方法不當導致爆炸事故傳熱介質選用不當極易發(fā)生事故。選擇傳熱介質時必須事先了解被加熱物料的性質，除滿足工藝要求之外，還要掌握傳熱介質是否會和被加熱物料發(fā)生有危險的化學反應。選擇加熱方法時如果沒有充分估計物料性質、

21、裝置特點等也易發(fā)生事故。,某單位精制塔底部的再沸器用157 ℃的蒸汽加熱，而當溫度高于135 ℃時，乙烯基乙炔在丁二烯中發(fā)生放熱反應，結果從再沸器內開始引爆，爆炸波把底層的塔板抬起，向塔頂部沖擊，又造成第二次大爆炸。,12、系統(tǒng)壓力變化造成火災事故系統(tǒng)因壓力變化，可以造成物料倒流或者負壓，從而引發(fā)事故。滅火蒸汽管線應與其他工藝用蒸汽管線分開或設置逆止閥，以防相互竄通。某廠通往柴油汽提塔的蒸汽管線和滅火蒸汽管線相連，由于蒸汽壓力降低(

22、由0.74MPa降至0.46MPa)，低于汽提塔內的壓力(塔內壓力0.51MPa)，中間又沒有設置止逆裝置，當用蒸汽滅火時，汽提塔內的煉油氣竄入蒸汽管線，噴出的可燃氣體使火勢擴大，燃燒加劇。,13、危險物質處理不當造成燃燒爆炸事故某廠鋁粉布袋輸送機發(fā)生故障，用鐵棒撬動鐵輪時產生火花引起鋁粉燃燒，又錯誤地用二氧化碳進行撲救，結果發(fā)生爆炸。這是因為鋁粉能在二氧化碳中燃燒，采用二氧化碳不但不能滅火，反而導致鋁粉飛揚引起爆炸，好心幫倒忙，無知

23、干壞事?；舅悸愤h不止13條，還有其他，不再一一列舉。我們將發(fā)生事故的原因疏理清楚，分析事故、防范事故就心中有譜。,三、?；坊馂谋ㄊ鹿始夹g分析方法火災、爆炸事故技術分析比較復雜、難度很大。危化品火災、爆炸事故的分析方法較多，我認為最科學、最實用的是火災爆炸事故原點理論分析技術、火災爆炸事故鑒證技術和?；窔馄勘ㄐ再|判別特征技術等幾種方法。,1、?；坊馂谋ㄊ鹿试c理論分析技術（1）事故原點概念①事故原點理論定義事故原

24、點理論認為：事故原點的出現(xiàn)和結果都是一種物質（體、系）運動、轉化、變異的結果，這種運動、轉化、變異過程有其變化的機理、傾向和結果，事故原點只有在觸發(fā)能量作用下，偶合條件成熟時才可以轉化為事故。,事故原點就是事故隱患轉化為事故的具有初始性突變特征與事故發(fā)展過程有直接因果關系的點。事故原點是構成事故的最初起點，是火災事故第一起火點，是爆炸事故的第一起爆點。事故原點只有一個。當然爆炸點可能有幾個。在2006年江蘇XXX造船有限公司船艙爆炸

25、3人死亡事故案例分析中，我們將有爭議的事故原點定在船艙中部，為事故技術分析快速定性。,②事故原點特征事故原點是從事故隱患轉化為事故的具有突變特征的點；事故原點是從事事故隱患轉化為事故的具有初始性的點；事故原點是在事故發(fā)展過程中與事故后果有直接因果關系的點。事故原點不是事故原回，一般也不是事故的終點。,③事故原點理論的作用事故原點理論可以解釋事故現(xiàn)象；剖析事故技術原因；為復雜事故技術分析提供一套技術分析理論體系和操作系統(tǒng)，使危化品火

26、災、爆炸事故技術分析理論化、科學化、精準化；為事故調查提供技術支撐。2006年某法院下達司法鑒定委托書，要求對4月6日某船艙爆炸事故進行技術鑒定：希望確認爆炸氣體和明火、爆炸起源點在何處。我們根據(jù)爆炸原點理論成功完成了這起司法技術鑒定。,（2）事故原點確定方法事故原點確定方法至少有三種：定義法、推理法及技術鑒定法。①定義法運用事故原點的定義，查證落實事故的最初起點。此法適用于事故發(fā)生、發(fā)展過程比較明顯，憑直觀可基本確定事故原點和

27、事故原因的事故。,南京某船廠1000m3散貨船船艙內進行涂裝作業(yè)，一青年工人沿人孔鐵梯進入船艙過程中，1000m3船艙發(fā)生爆炸，工人被氣浪推向40米高空墜至甲板身亡。受安監(jiān)局委托，我對事故進行技術分析。我在船艙中找到燒焦的腳手架，在下方船艙水中找到220V燈泡護罩、螺口及燈泡碎片等，較為明顯看出燒焦的腳手架中部為爆炸事故原點。,②邏輯推理法利用發(fā)生事故的生產工藝條件，結合事故的發(fā)生，發(fā)展過程的因果鏈進行邏輯推理。事故原因和結果在時間

28、上先后相繼，后一個結果的原因是第一個原因的結果，依次推理至終點，最后找出事故的原點。此種方法推理較為復雜。,③技術鑒證法事故技術鑒定法是利用事故現(xiàn)場大量物證進行技術綜合分析，使事故發(fā)生、發(fā)展過程逐步復原，進而找出事故原點。此法適用于較為復雜的火災、爆炸，或重大事故技術分析。 此法分析相當過細，要根據(jù)實際工作經驗，要查找被爆物承受面或現(xiàn)場痕跡，爆炸散落物狀態(tài)和數(shù)量，拋射物方位和特征，設備損傷部位、程度及現(xiàn)場遺留物等。1000m3船艙爆

29、炸后，我進入其中，找到了燒焦的腳手架，說明船艙內,有高溫（化學爆炸產生高溫），船底摸到了燈罩、燈芯、燈泡碎片 ，推斷其上方曾有220V燈泡，經過事故預想和推理，設想在腳手架上掛了一只220V不防爆的燈泡，工人下艙時拉動了導線，導線拉動燈泡，燈泡碰擊腳手架，燈泡打碎后，電火花引起船艙內苯及其同系物等有機氣體與空氣的混合物發(fā)生化學爆炸。通過技術鑒證，迫使將訂立攻守同盟、隱瞞事故真相的當事人說出了事故現(xiàn)場的真實情況，這與我的設想和技術鑒證完全

30、吻合。,2、危險化學品火災爆炸事故鑒證技術危化品火災爆炸事故鑒證工作意義重大。?；坊馂谋ㄊ鹿史治鲨b定工作具有相當難度。對危化品火災爆炸事故鑒證工作必需精準慎重，要按照程序進行事故鑒證分析。,要對涉及事故的有關人員進行人證采集，還需對生產、儲存、使用、運輸過程，包括物料、生產設備、生產工藝條件、公用工程、人員操作、靜電、環(huán)境因素等進行綜合分析。同時，應該在事故現(xiàn)場立即進行物證采集，在物證采集中可采用筆錄、照相、錄像、繪畫等手段以及火

31、災爆炸事故后現(xiàn)場物證檢材的收集或采集。,檢材包括氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)物證的采集，對現(xiàn)場采集到的檢材采用密封保存，并做好檢材樣品的備份處理，以備復檢。事故現(xiàn)場物證采集完成以后就可在實驗室進行檢材提取，運用各種技術手段進行物證分析，并得出物證鑒證結果。綜合生產、儲存、使用、運輸過程分析和人證分析結果，討論研究后得出事故鑒證的結論。其程序如圖所示。,事故鑒證程序框圖,（1）事故物證的采集 ①氣態(tài)物證的采集氣態(tài)物證是指事故現(xiàn)場殘留在空氣中的易爆

32、易燃氣體，易爆易燃液體的蒸氣，易爆易燃固體的蒸氣，物質受熱分解出的氣態(tài)產物，爆炸、燃燒產生的氣態(tài)產物和粉塵顆粒。這些物證主要以氣體、蒸氣、氣溶膠等形式存在。,②液態(tài)物證的采集液態(tài)物證主要是指液態(tài)的危險化學品和液態(tài)的火災爆炸事故產生物。由于液體的揮發(fā)性、流動性、滲透性等理化特性，導致液態(tài)物證在事故現(xiàn)場通過揮發(fā)、滲透、流動而殘留下來，液體在不同材質的表面燃燒后，一般都會留下不同形狀、顏色和不同炭化程度的痕跡。③固態(tài)物證的采集固態(tài)危險化

33、學品物證的形狀、顏色、氣味、痕跡、質量、組成等理化性質都可能對事故原因的認定有證明作用。,（2）檢材的提取從事故現(xiàn)場采集的試樣類物證樣品多為混合物，大都含有雜質，并且待鑒定物質的含量往往較低。因此，必須對檢材進行提取，才能進行分析鑒定。檢材的提取就是將被鑒定的物質從物證樣品中提取出來，并將雜質分離出去，并對待鑒定物質進行采集。最常用的提取方法是有機溶劑萃取法。,（3）檢驗分析事故物證的分析鑒定包括化學分析、物理分析、近代儀器分析的各

34、種方法?？刹捎迷游?，光譜分析，氣相色譜分析等方法。鉛、鉻、鈉、鎳、銅、錳等金屬化合物大都采用火焰原子吸收光譜法進行分析。,（4）危險化學品生產過程綜合分析（1）對危險化學品物料分析主要從以下幾個步驟進行分析：①物料純度。物料純度不僅會影響產品的質量，與發(fā)生燃燒爆炸也有相當關系。某些物料不純會導致火災、爆炸事故的發(fā)生。氯堿工業(yè)中氯氣中含氫過高或氫氣中含氯過高都會導致火災、爆炸事故的發(fā)生。,②物料配方。配方錯誤對很多危險化學品生

35、產來說也會造成事故。在煙花爆竹生產中若氧化劑過多，造成劇烈氧化就會導致火災爆炸事故。2011年6月18日某單位七車間發(fā)生爆炸，8人死亡，10人受傷，企業(yè)停廠。補布的色差的料漿為鋁銀漿，高溫狀態(tài)，次品布上鋁與鋁銀漿中水發(fā)生水解反應放出H2，料漿槽中鋁銀漿中金屬鋁與水反應放出H2，H2與空氣混合達爆炸極限與明火爆炸。本起事故分析開始很困難，總工被炸死，現(xiàn)場無資料，第一天無進展，第二天外出調研，得知補色差的原料中有鋁銀漿，最后終于找到結果

36、。,③投料的數(shù)量和速度。對有些危險化學品生產來說，過量的物料投入，投入速度過快會引起劇烈反應，引起沖料造成火災爆炸事故。④投料順序。如果投料未按順序進行也會引起火災爆炸事故。,（2）對生產、儲存、運輸設備的分析生產、儲存、運輸設備中物料的跑冒滴漏是造成火災爆炸事故的原因之一。在事故調查中要對發(fā)生事故的有關設備進行仔細檢查，查驗其有無缺陷，查證是否有跑冒滴漏現(xiàn)象等。,（3）分析生產中的化學反應條件生產中，如果操作壓力過高，不僅會造成

37、跑冒物料，還會引起容器的爆炸。如果在正壓系統(tǒng)內形成負壓，把空氣吸入與可燃物料混合，會形成爆炸性混合物；在負壓生產系統(tǒng)內，如果出現(xiàn)正壓的情況，物料跑出也可能帶來火災爆炸危險。因此，溫度、壓力反應條件異常等也是引起,火災爆炸事故的重要因素。2013年3月7日某公司用蒸汽對干燥器內抗氧化劑進行加熱，干燥器正常為負壓。當設備送風量大于吸風量時，系統(tǒng)內部出現(xiàn)正壓，含有少量甲醇的抗氧化劑濕料中的甲醇外泄并在干燥器附近聚積，高速旋轉過程中產生靜電，開

38、關柜不防爆產生電火花，引發(fā)化學爆炸。,（4）分析電氣設備 電氣設備異常是引起危險化學品事故的主要原因之一。電火花、電弧和電氣設備部件的高溫，是引起危險化學品燃燒爆炸的主要著火源之一?！叭壑椤辫b定方法從技術角度分析了“6·3”特大火災的起因。電氣線路短路后瞬間產生大電流，導致金屬被燒熔，經冷卻后形成游離的金屬圓珠，這是認定電氣引發(fā)火災的有力物證。熔珠鑒定加速了事故技術分析的進程。,（5）分析靜電的因素靜電放電也是引起危險化

39、學品生產燃燒爆炸的主要點火源之一。了解靜電放電是否是燃燒爆炸點火的條件，對危險化學品生產燃燒爆炸事故調查和分析是十分必要的。,2002年9月27日5：00，某單位操作工在搬動潤滑油桶時發(fā)生爆炸，爆裂彈起的油桶蓋擊中頭面部右側，致顱腦缺損死亡，潤滑油從三樓沿塑料膠管排入一樓地面油桶，排油時帶入氫氣，油在塑料膠管流動產生靜電，搬運油桶時，油品與壁摩擦晃動產生能量，靜電和能量引發(fā)氫氣與空氣混合性氣體爆炸。,（6）分析人員操作情況事故的發(fā)生都

40、是物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為引發(fā)的。要查清事故發(fā)生是否與人員的操作有關。如有誤操作和違章引起事故，要及時提取有關證據(jù)。,（7）系統(tǒng)中氧含量分析系統(tǒng)中的氧含量既關系人的生命安全，也關系化工裝置安全。2010年7月6日某公司精餾發(fā)生爆炸，車間設備損環(huán)，全面停產，損失超億元。由于系統(tǒng)內氧含量達30PPm，美國同裝置為10PPm，因氧含量高最終導致混合氣體與激發(fā)能量引發(fā)爆炸。事故分析之后我建議企業(yè)在恢復重建時設置氧含量在線檢測設備，并降低

41、系統(tǒng)氧含量，企業(yè)采納后效果良好。,3、氣瓶爆炸性質判別特征技術莊勝強教授是我國氣瓶爆炸性質判別特征研究的第一人，是我的學術朋友，20年前我拜他為師，學習氣瓶爆炸性質判別特征，并在自身工作中開展受限空間化學爆炸判別特征研究。過去有人對氣瓶爆炸分析不太嚴謹，往往將事故責任推給死人，因為死人不能講話。氣瓶爆炸真正的技術原因找不出來或分析不準，就難以做到“四不放過”，氣瓶爆炸事故會重復發(fā)生。,氣瓶爆炸分為化學爆炸和物理爆炸。氣瓶化學爆炸有如

42、下特征：（1）化學爆炸威力大于物理爆炸氧氣瓶化學爆炸釋放的能量比物理爆炸要大數(shù)倍、數(shù)十倍甚至百倍，其破壞嚴重，能形成數(shù)塊、數(shù)十塊甚至數(shù)百塊碎片，山東一只氣瓶爆炸其碎片160余塊。,（2）氣瓶化學爆炸特定時機氫—氧爆鳴性氣體，或乙炔—氫氣爆鳴性氣體，爆炸的特定時機在開關瓶閥操作時。開關瓶閥時產生摩擦熱和靜電火花。氫氣、乙炔氣引燃引爆能量最小，開關瓶閥摩擦熱或靜電火花這類能量就可以使其引爆。由此得知開關瓶閥操作十分關鍵，千萬不可野蠻

43、裝卸。,（3）氣瓶塑性爆炸特征氣瓶發(fā)生塑性爆炸特征如下：①較大的塑性變形；②斷裂剖口呈撕裂狀，呈灰暗色纖維狀，斷口不齊，與主應力方向成45度角；③一般不產生碎片；④最大開裂寬度不超過其半徑；⑤實際爆炸壓力與計算爆破壓力相近。,（4）氣瓶脆性爆炸特征氣瓶脆性爆炸特征如下：①破壞大部分發(fā)生在低應力狀態(tài)，絕大部分發(fā)生在材料屈服限以下；②圓周伸長率、容積變形率沒有或很小變形；③斷裂剖口與主應力方向垂直、齊平，斷面有晶粒狀的光

44、亮，有時還有人字形的輻射狀條紋，其尖端指向始裂點；④一般都炸成碎片。,（5）氣瓶其他爆炸特征判別①爆炸始裂點可能有幾個，始裂點不是強度最薄弱之處；②在充裝結束關閉瓶閥，匯流排瓶內氣體打開或關閉瓶閥的瞬間，2只或更多氣瓶在1—2s內先后會發(fā)生爆炸；③碎片內壁往往有碳黑或油脂。,四、?；坊馂谋ㄊ鹿始夹g分析鑒證注意事項發(fā)生?；坊馂谋ㄊ鹿手?，根據(jù)安監(jiān)局和事故調查組的安排，安全專家要對事故進行技術分析鑒證。我參加過數(shù)十起事故技

45、術分析鑒證工作，小結一下自己的經驗教訓，供注安師們分享。,1、要做到“兩個第一”事故發(fā)生后技術專家要在“第一時間”趕到現(xiàn)場，哪怕是凌晨二點，哪怕是酷暑寒冬，要力爭勘察、查驗“第一現(xiàn)場”，看不到“第一現(xiàn)場”，要觀看“第一現(xiàn)場”監(jiān)控錄像，現(xiàn)場錄像、現(xiàn)場照片。要細看“第一現(xiàn)場”遺留物、拋射物和反應物等以及“第一現(xiàn)場”物證和事故痕跡。,2、要注意自身安全火災爆炸事故現(xiàn)場情況難以預測，現(xiàn)場有潛在風險，專家進入現(xiàn)場之前，要有強烈的風險意識和自我

46、保護意識，對現(xiàn)場可能發(fā)生的二次事故、衍生事故進行預想、預測、預防，按規(guī)定穿戴個人防護用品，行走勘察路線要安全、穩(wěn)妥，進入現(xiàn)場前要先切斷電源，氣源、物料來源，危險區(qū)域暫不進入，要防止坍塌、爆炸、墜落、觸電、灼燙、中毒、窒息等事故發(fā)生，某市一位專家勘察觸電死亡事故現(xiàn)場，不幸專家本人也觸電死亡，專家犯低級錯誤，走上不歸路。,3、物證采集和提取要求①氣態(tài)物證采取要求在氣態(tài)物證現(xiàn)場采集時，要對現(xiàn)場的溫度、壓力、風向、破壞情況、生產工藝等具體情

47、況和氣態(tài)物證的理化性質進行分析來確定采樣位置。,采樣點應設在氣態(tài)物證聚集的地方。具體就是密度比空氣大的氣態(tài)物證易聚集在低洼區(qū)域；密度比空氣小的氣態(tài)物證易聚集在房間的最高處或天花板下面。要關注盲區(qū)采樣及技術分析。氣態(tài)物證的采集方法要根據(jù)氣態(tài)物證在空氣中的存在狀態(tài)、濃度以及所用分析方法的靈敏度來靈活掌握。委托有檢測分析經驗的人員進行物證采集。,②液態(tài)物證采取注意事項a、采集浸漬在地板、泥土、磚瓦、木材、纖維等中的液態(tài)物要連同客體一并采取

48、；b、物證采集要注意具有代表性，各個痕跡部位都要采集；c、殘留在玻璃瓶、塑料瓶、鐵罐壁上的殘液采集時，要將容器用適當?shù)娜軇┫此ⅲ杉礈煲?；d、殘留在容器內、管道和反應器里的液體，可用移液管采集，采集時注意采集上、中、下層的樣品，使其具有代表性等。,③固態(tài)物證提取要求物證采集之前都應拍照、繪圖，記錄其方位，然后動手采集。采樣時保持物證原樣，不損壞殘缺，輕拿輕放，妥善保管。,對所發(fā)現(xiàn)的各種大小物證一般都應全部采集。對危險化學品

49、的爆炸事故，在爆炸點可能殘存殘留物，在其附近的物體和地面上可能存在爆炸物品的噴濺物及分解產物。這樣的物證可用小鏟或小勺收集在潔凈的廣口瓶里。同時，在非爆炸區(qū)域采集空白樣品，以供比對。,對事故現(xiàn)場帶有短路痕跡的電線，可將電線剪下，并按電線的原來的位置固定起來，并在附近尋找噴濺的 “熔珠”；對開關等電器，最好連其固定的底板一并取下，并保持原來的位置；閘刀或開關上的電線不要拆下，應用鉗子將它們剪斷，使線頭留在開關上。對固態(tài)物證應采集雙份，以

50、備復檢。對現(xiàn)場煙熏痕跡物證的采集，應先拍照定位，必要時以現(xiàn)場制圖和現(xiàn)場勘查筆錄輔助說明。通過煙薰痕跡物證分析，確定煙塵種類。,4、事故原因認定經得起檢驗事故發(fā)生后，有關事故原因認定要科學、客觀、公正，參加事故分析的技術專家要親自看現(xiàn)場，了解第一手資料，不能人云亦云，要獨立思索，善于思考，有少數(shù)旁證材料或證人證言不一定全是真實的，要對其分析判斷。,2010年10月5日某單位加氫釜在壓料過程中因視鏡破裂，釜內含氫和乙醇料液泄漏，操作室發(fā)

51、生爆炸，多人受傷，廠房損壞，裝置停廠，明火或激發(fā)能量是什么？最后確認催化劑鐳尼鎳是激發(fā)能量，它噴出后與空氣起火，與氫氣和空氣混合氣體發(fā)生爆炸。集中專家智慧，問題迎刃而解。,5、事故模擬技術分析對于事故技術分析或事故鑒證，采用事故模擬技術分析最為理想，它形象、逼真地對事故進行復原，對事故機理進行科學探索，對事故發(fā)展過程進行生動演示，事故技術分析有深度，效果良好，極富教育意義。事故模擬技術分析案例展示。（共七起?；坊馂谋ㄊ鹿始夹g模擬