脫鹽水工藝簡(jiǎn)介

1、脫鹽水工藝簡(jiǎn)介授課人：段二平,培訓(xùn)內(nèi)容,一. 脫鹽水原水制備系統(tǒng)1.脫鹽水設(shè)計(jì)水質(zhì)、水量2.脫鹽水原水制備工藝流程3.原水制備各設(shè)備簡(jiǎn)介及工作原理二.脫鹽水凝液制備系統(tǒng)1.脫鹽水凝液制備工藝流程2.凝液制備各設(shè)備簡(jiǎn)介及工作原理,第一章 脫鹽水原水制備系統(tǒng),第一節(jié) 脫鹽水設(shè)計(jì)水質(zhì)、水量 1.脫鹽水水源由黃河補(bǔ)水到大南溝水庫(kù)，水庫(kù)水經(jīng)廠內(nèi)預(yù)處理裝置處理后送給脫鹽水裝置。 2.經(jīng)過(guò)濃排水裝置處理后的達(dá)標(biāo)水（

2、回用水）送至脫鹽水裝置。 1. 脫鹽水設(shè)計(jì)水量 脫鹽水裝置設(shè)計(jì)供出水能力 740m3/h，除進(jìn)入脫鹽水裝置的冷凝液全部用于精制脫鹽水外，原水制備脫鹽水裝置產(chǎn)水能力 330m3/h。2. 脫鹽水設(shè)計(jì)出水水質(zhì) SiO2：≤ 20μg/l； 鐵 ：≤ 20μg/L； 銅：≤ 5.0μg/L； 鈉：≤ 10μg/L； PH（25°C ） ：6.0 左右；電導(dǎo)率（25°C ） ：≤

3、0.2μS/cm； 硬度 ：約0 μmol/L,第二節(jié) 脫鹽水原水制備工藝流程 原水箱 原水泵 換熱器 多介質(zhì)過(guò)濾器 超濾 超濾產(chǎn)水箱 （次鈉 PAC ） 反洗 (次鈉 HCl NaOH）

4、 （HCl NaOH EDTA 檸檬酸） 反洗 清洗裝置 增壓泵 RO保安過(guò)濾器 高壓泵 反滲透

5、除碳器 中間水池 （阻垢劑 鹽酸 還原劑 ） （HCl NaOH EDTA 檸檬酸） HCl NaOH 再生裝置 清洗裝置 中間水泵 混床 除鹽水箱 除鹽水泵 用水點(diǎn),,,,,,,,,,,,,

6、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第三節(jié) 原水制備各設(shè)備簡(jiǎn)介及工作原理1. 多介質(zhì)過(guò)濾器 原水制備裝置共設(shè)計(jì)6臺(tái)Φ3200為多介質(zhì)過(guò)濾器，同時(shí)使用分別反洗，系統(tǒng)總出力為490m3/h，同時(shí)運(yùn)行時(shí)出力 81.6m3/h/臺(tái)，運(yùn)行流速 10.15m/h（1）原理：以成層狀的無(wú)煙煤、砂、細(xì)碎石榴石或其他材料為床層，頂(輕,粗品材料)，低(重,細(xì)材料)。較大的顆粒在頂層去除，較小的顆粒在較深處去除。濾料裝填高度為1200m

7、m，石英砂層高：800mmφ；無(wú)煙煤層高：400mm。（2）特點(diǎn)：去除大顆粒懸浮物，滿足深層凈化的水質(zhì)要求。濾料經(jīng)過(guò)反洗可多次使用，使用壽命長(zhǎng)等。（3）范圍：水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的預(yù)處理，也可用于地表水、地下水除泥沙等。（4）水質(zhì)指標(biāo)：要求出水濁度≤1NTU。,（5）反洗： 反洗的目的是除去已處于飽和狀態(tài)的濾層上吸附的懸浮物顆粒，恢復(fù)濾料的過(guò)濾能力。靠水力的沖刷作用，而兼靠顆粒間相互摩擦和碰撞時(shí)產(chǎn)生的擦洗作用，使懸浮

8、物從濾料顆粒表面脫落下來(lái)，并被反洗水流帶出濾池。本系統(tǒng)多介質(zhì)配套反洗水箱:容積 150m3，室外放置，數(shù)量 1 臺(tái)，碳鋼防腐，保溫。反洗水泵 2 臺(tái)，1 用 1備。 水箱補(bǔ)水可采用原水和反滲透的濃水 。（6）加藥裝置：進(jìn)多介質(zhì)前設(shè)置了殺菌劑（NaClO）加藥裝置、絮凝劑（PAC）加藥裝置。 殺菌劑（NaClO）加藥裝置（PK22021），配套兩臺(tái)30.3L/h加藥泵用于管道混合器（R-22001）前投殺菌劑，殺滅水中大部分細(xì)

9、菌、藻類(lèi)，抑制其繁殖。夏秋換季時(shí)微生物較多，需要及時(shí)調(diào)整加藥量。 絮凝劑（PAC)加藥裝置(PK22020），配套兩臺(tái)30.3L/h加藥泵用于管道混合器（R-22001）前投加絮凝劑，使水中雜質(zhì)、顆粒、膠體等生成較大礬花，通過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器時(shí)除去,隨著原水濁度的變化及時(shí)調(diào)整加藥量，控制多介質(zhì)出水濁度≤1NTU。,多介質(zhì)過(guò)濾器,,2.超濾 本系統(tǒng)超濾膜組件采用高分子材料制成的中空纖維式的超濾膜，能有效去除大分子有機(jī)物

10、，降低水中的 COD 及細(xì)菌含量。其截留分子量為 50,000～150,000 之間。懸浮物的去除率可達(dá) 100％，膠體硅及膠體鐵的去除率一般可達(dá) 90％，微生物的去除率一般可達(dá) 90％，出水濁度可小于 0.5NTU。本系統(tǒng)設(shè)置成 3 套出力為146.7m3/h 的超濾裝置。,技術(shù)參數(shù)：中空纖維內(nèi)徑 φ0.47 mm中空纖維外徑 φ0.9 mmPH范圍 1-13工作水溫

11、 20-45 ℃進(jìn)水最大壓力 2bar產(chǎn)水量 146.7 m3/h（套）回收率 ≥90％產(chǎn)水水質(zhì) SDI≤4過(guò)濾周期 ≥40min 反洗總歷時(shí) ≤1min化學(xué)清洗周期 ≥3個(gè)月（視情況定）,超濾工作原理示意 在動(dòng)力的驅(qū)使下，利用膜本身的篩分作用

12、使物料得到凈化濃縮。,,,,,,,,,,,,,,,,,膜,壓力,流速,,原料,產(chǎn)品,濃縮液,,,,,,,,,,死端過(guò)濾 本系統(tǒng)裝置采用死過(guò)濾，影響過(guò)濾的主要因素有溫度、壓力、料液濃度、流速、膜材質(zhì)等,死過(guò)濾,UF膜的特點(diǎn),化學(xué)清洗的頻率低 強(qiáng)的親水性，憑簡(jiǎn)單的反沖洗便可恢復(fù)透量，大大降低了化學(xué)清洗的頻率良好的化學(xué)穩(wěn)定性 允許廣泛的化學(xué)清洗,強(qiáng)的親水性能低污染、易恢復(fù)、能長(zhǎng)期維持穩(wěn)定的透量，

13、 特別是在原水水質(zhì)較差的情況下較窄的孔分布良好的截留性能和穩(wěn)定的出水水質(zhì)較長(zhǎng)的使用壽命實(shí)際運(yùn)行中最長(zhǎng)壽命可達(dá)6年,,表面吸附顆粒的堵塞——由于傳質(zhì)過(guò)程而形成的表面的附著——活性物質(zhì)嵌入膜并生長(zhǎng)聚集過(guò)程,透量,吸附,,附著,,堵塞,,操作時(shí)間,,改變膜材料,制作工藝,定期殺菌,超濾膜污染的成因,超濾膜污染與再生物理法 高純水、熱水等反沖洗、正洗超聲清洗氣、水混合沖洗化學(xué)清洗法（循環(huán)、浸泡）酸洗

14、 在超濾跨膜壓差上升15%時(shí)， 堿洗 需要化學(xué)清洗。 消毒劑加酶洗,反洗加藥裝置 NaCLO加藥裝置, 配套兩臺(tái)流量為1500L/H加藥泵，NaOH加藥裝置，配套兩臺(tái)400L/H加藥泵，HCL加藥裝置，配套兩臺(tái)400L/H加藥泵，用于UF增強(qiáng)反洗時(shí)投加，是為了防止微生物在超濾膜表面繁殖，而影響膜的通量。

15、化學(xué)清洗裝置 清洗裝置包括3m3清洗溶液箱（V-22004）（含電加熱設(shè)備，116m3/h清洗水泵（P-22005），5μm清洗保安過(guò)濾器（S-22002）。 化學(xué)增強(qiáng)反洗和化學(xué)清洗則通過(guò)化學(xué)藥劑來(lái)清除膠體、有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽等在超濾膜表面和內(nèi)部形成的污堵。清洗頻率提高、清洗強(qiáng)度增大都有利于更徹底地清除各類(lèi)污染物。,超濾裝置,3、5μ保安過(guò)濾器 每套反滲透裝置配置了5μm保安過(guò)濾器，以防止大顆粒物質(zhì)進(jìn)入

16、反滲透膜。保安過(guò)濾器的外殼采用不銹鋼，內(nèi)裝精度5μm濾袋。當(dāng)大于設(shè)定的壓差（通常0.07-0.1MPa）時(shí)應(yīng)當(dāng)更換。,4、反滲透 反滲透裝置（簡(jiǎn)稱(chēng)RO 裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關(guān)鍵設(shè)備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部分離子、SiO2 等，大幅降低TDS、減輕后除鹽設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。RO 是將水中的一部分沿與膜垂直的方向通過(guò)膜，水中的鹽類(lèi)和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行

17、過(guò)程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度高于主體水流中物質(zhì)濃度，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過(guò)率增大，進(jìn)水壓力升高，產(chǎn)水量下降，因此在運(yùn)行過(guò)程中必須采用適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ǎ瑴p少濃差極化。,本系統(tǒng)設(shè)置了 3 套出力為 110m3/h的反滲透裝置。 膜組件均采用世界上最先進(jìn)的 TFC 型復(fù)合膜（薄膜復(fù)合材料），單根膜脫鹽率99.5%，根據(jù)原

18、水水質(zhì)分析報(bào)告，經(jīng)過(guò)反滲透膜專(zhuān)用計(jì)算軟件計(jì)算每列反滲透，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度為 25℃，反滲透裝置的回收率為 75%時(shí)，每套反滲透裝置配置 120 根美國(guó)海德能反滲透膜組件，分別安裝在 20 根壓力容器內(nèi)，成 14：6 排列。 配套三臺(tái)流量147m3/h，揚(yáng)程 140m，功率75KW高壓泵提升壓力滿足反滲透進(jìn)水要求。,,,反滲透膜原理,測(cè)試步驟 1．記錄測(cè)試溫度。在試驗(yàn)開(kāi)始至結(jié)束的測(cè)試時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)溫度變化不應(yīng)超過(guò) 1℃。 2．排

19、除過(guò)濾池中的空氣壓力。根據(jù)濾池的種類(lèi)，在給水球閥開(kāi)啟的情況下，或打開(kāi)濾池上方的排氣閥，或擰松濾池夾套螺紋，充分排氣后關(guān)閉排氣閥或擰緊濾池夾套螺紋。 3．用帶有刻度的500ml量筒接取濾過(guò)水以測(cè)量透過(guò)濾膜的水量。 4．全開(kāi)球閥，測(cè)量從球閥全開(kāi)到接滿100ml和500ml[注1]水樣的所需時(shí)間并記錄。 5．五分鐘后，再次測(cè)量收集100ml和500ml水樣的所需時(shí)間，十分鐘及十五分鐘后再分別進(jìn)行同樣測(cè)量。 6．

20、如果接取100ml水樣所需的時(shí)間超過(guò)60秒，則意味著約90%的濾膜面積被堵塞，此時(shí)已無(wú)需再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 7．再次測(cè)量水溫以確保與實(shí)驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的水溫變化不超過(guò)1℃。 8．實(shí)驗(yàn)結(jié)束并打開(kāi)濾池后，最好將實(shí)驗(yàn)后的濾膜保存好，以備以后參考。,污染密度指數(shù)SDI的測(cè)定方法,計(jì)算公式 SDI ＝P30/Tt ＝100×（1-Ti/Tf）/Tt式中： SDI——污染密度指數(shù) P30——在30psi給水壓

21、力下的濾膜堵塞百分?jǐn)?shù) Tt——總測(cè)試時(shí)間，單位為分鐘 通常Tt為15分鐘，但如果在15分鐘內(nèi)即有75%的濾膜面積被 堵塞[注2]，測(cè)試時(shí)間就需縮短 Ti ——第一次取樣所需時(shí)間 Tf ——15分鐘（或更短時(shí)間）以后取樣所需時(shí)間 [注1] 接取500ml水樣所需時(shí)間大約為接取100ml水所需時(shí)間的5倍。如果接取500ml所需時(shí)間遠(yuǎn)大于5倍，則在計(jì)算SDI時(shí)，應(yīng)采用接取100

22、ml所用的時(shí)間。 [注2] 為了精確測(cè)量SDI值，P30應(yīng)不超過(guò)75%，如果P30超過(guò)75%應(yīng)重新試驗(yàn)并在較短時(shí)間內(nèi)獲取Tf值。,,反滲透加藥裝置 HCL、阻垢劑、還原劑加藥裝置 HCL加藥裝置，通過(guò)向RO進(jìn)水投加鹽酸，調(diào)節(jié)RO產(chǎn)水的PH值6.5-7.5，目的是要使反滲透避免有結(jié)垢傾向。 阻垢劑加藥裝置，用于反滲透進(jìn)口前投加一定量的阻垢劑，抑制溶解在水中的難溶鹽類(lèi)，在反滲透元件濃水側(cè)產(chǎn)生沉淀。

23、 還原劑加藥裝置，用于反滲透進(jìn)口保安過(guò)濾器前投加NaHSO3來(lái)還原水中殘留的氧化性物質(zhì)，控制反滲透進(jìn)水余氯小于0.1ppm，控制ORP 100-150之間。,,RO膜污染原因、現(xiàn)象及處理方法,1、污染原因： 反滲透膜和超濾裝置在使用過(guò)程中，由于各種因素的影響，不可避免地會(huì)有結(jié)垢現(xiàn)象或受污染，只不過(guò)是程度不同而已。清洗系統(tǒng)的作用就是當(dāng)反滲透膜或超濾膜出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象或受污染而導(dǎo)致性能下降，就必須根據(jù)情況采用相應(yīng)化學(xué)藥品進(jìn)行清洗處理

24、。無(wú)機(jī)鹽積垢 碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶、 污染物 氟化鈣、硅化物 、金屬氧化物積垢 、鐵、錳、鋁等金屬之氫氧化物、膠體積垢 、懸浮固體物積垢 、生物積垢 、有機(jī)物積垢,,,,,,,,,,,,管堵塞易產(chǎn)生的現(xiàn)象,膜管堵塞,低去除率,低產(chǎn)水量,膜損壞變形,高壓差,2、化學(xué)清洗,.何時(shí)該清洗 ？ 產(chǎn)水量低于正常值 10~15%脫鹽率降低 90%以下膜管壓差過(guò)大

25、 >10%,進(jìn)水壓力: 15kgf/cm2(1.47MPa),排水壓力-正常: 14.5kgf/cm2(1.42MPa) 異常: 13.5kgf/cm2(1.32MPa）以下,,,3、沖洗 在RO裝置停運(yùn)時(shí)，用產(chǎn)品水自動(dòng)沖洗、沖掉RO裝置內(nèi)的殘留水，使膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然滲透造成的膜損傷，去污除垢，使裝置和RO膜得到有效保養(yǎng)。4、化學(xué)清洗裝置

26、5m3RO清洗水箱（V-22006）、150m3/h清洗水泵（P-22009）、5μm清洗保安過(guò)濾器（S-22004）組成。用來(lái)對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。5、常用的清洗液 HCl、NaOH、檸檬酸、三聚磷酸鈉、EDTA四鈉鹽、三聚磷酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉,反滲透裝置,5、除碳器,本系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)Ф2500 碳鋼襯膠除碳器，裝填Ф25多面空心球?qū)痈?000mm的填料。 水從除碳器的上部進(jìn)入，經(jīng)配水設(shè)備淋下，通過(guò)填料層

27、后，從下部進(jìn)入水箱。在除碳器中，由于填料的阻擋作用，從上面流下來(lái)的水流被分散成許多小股或水滴狀，從底部鼓入的空氣與水有非常大的接觸面積，而空氣中的二氧化碳的分壓力又很低，這樣，就將從水中解吸出來(lái)的二氧化碳很快帶走。水通過(guò)鼓風(fēng)除碳，可將二氧化碳的含量降至5mg/L以下，提高混床制水周期。因?yàn)槎趸嫉娜コ仨毷紫仁蛊滢D(zhuǎn)變?yōu)榭山粨Q碳酸氫根、碳酸根離子，才能被陰離子樹(shù)脂交換而除去。在轉(zhuǎn)變、變換過(guò)程中，二氧化碳轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓釟涓?、碳酸根離子，為控制

28、步驟，當(dāng)流速高，離子交換、保護(hù)層薄時(shí)將導(dǎo)致二氧化碳直接穿透混床進(jìn)入除鹽水箱，引起出水水質(zhì)不合格。,在真空除碳過(guò)程中，水中其它溶解氣體(如氧氣)也同時(shí)被除去，這是鼓風(fēng)除碳所不能做到的。,6、混床 混合離子交換器（簡(jiǎn)稱(chēng)混床），是將陰、陽(yáng)兩種離子交換樹(shù)脂按一定比例混合，放在同一個(gè)交換器內(nèi)。由于混床中陰、陽(yáng)樹(shù)脂緊密接觸，均勻混合，被處理的水由上向下流經(jīng)樹(shù)脂層制取成品水。均勻混合的樹(shù)脂層中，陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂緊密地交錯(cuò)排列，每

29、一對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂顆粒似于一組復(fù)床，混床就似無(wú)數(shù)組串聯(lián)運(yùn)行的復(fù)床。所以在水通過(guò)此交換器時(shí)，陰、陽(yáng)樹(shù)脂同時(shí)與水中陰、陽(yáng)離子發(fā)生反應(yīng)，將水中陰、陽(yáng)離子分別交換成OH-和H+，而OH-和H+反應(yīng)則生成H2O，很少形成陽(yáng)離子或陰離子交換時(shí)的反離子，使交換反應(yīng)進(jìn)行的十分徹底，因而能制取純度相當(dāng)高的成品水。交換器內(nèi)填充強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂（001×7）和強(qiáng)堿性苯乙烯系型陰離子交換樹(shù)脂（201×7）。,本系統(tǒng)設(shè)置混床 3

30、臺(tái)，2用1備，每臺(tái)直徑 2200mm；混合離子交換器出力 165m3/h/臺(tái)，裝填 001×7MB 陽(yáng)樹(shù)脂層高 500mm、201×7MB 陰樹(shù)脂層高 1000mm，此混床出水水質(zhì)要求達(dá)到SiO2：≤ 20μg/l；鈉：≤ 10μg/L； 電導(dǎo)率（25°C ） ：≤ 0.2μS/cm； 混床上部進(jìn)水裝置采用十字支管式、下部集水裝置采用多孔板集水式。中排裝置及堿液分配裝置采用支管開(kāi)孔式外包兩層

31、滌綸網(wǎng)，表網(wǎng)為 16 目底網(wǎng)為 50 目。為防止交叉污染母支管設(shè)置在同一高度并由母管直接通往體外排放。,混合床結(jié)構(gòu),混合床是圓柱型密閉容器。其內(nèi)部有進(jìn)水裝置、排水裝置、中部有再生時(shí)排再生廢液的中間排水裝置等。為了便于陽(yáng)、陰樹(shù)脂分層，混合床中陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂的濕真密度差應(yīng)大于0.15～0.20g／cm3。國(guó)內(nèi)混合床采用的陽(yáng)、陰樹(shù)脂的體積比為1：2。,經(jīng)過(guò)混床處理后的水質(zhì)，一般電導(dǎo)率小于0.2μS／cm，pH接近中性，含硅量(以SiO2計(jì))在

32、20μg／L以下。,混合床結(jié)構(gòu)示意圖,混床工作原理：　　離子交換如同化學(xué)反應(yīng)一樣，服從當(dāng)量定律，且是可逆反應(yīng)，離子交換技術(shù)就是基于等當(dāng)量交換與可逆反應(yīng)來(lái)進(jìn)行交換與再生的；離子交換中的等當(dāng)量性、可逆性、選擇性是我們進(jìn)行水質(zhì)軟化的基本設(shè)計(jì)依據(jù)。 水的軟化過(guò)程中，離子交換反應(yīng)就是陽(yáng)離子交換樹(shù)脂上的可交換離子（H+、Na+）與水中的鈣、鎂離子之間的交換反應(yīng)。2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+ 當(dāng)樹(shù)脂飽和后，可用酸、堿進(jìn)行再生，恢

33、復(fù)其交換能力。,,3、混床的再生過(guò)程,本系統(tǒng)再生系統(tǒng)設(shè)置了30m3酸堿儲(chǔ)罐各一座，1m3酸、堿計(jì)量箱各一座，流量為30m3/h再生水泵兩臺(tái)。 離子交換器運(yùn)行至終點(diǎn)時(shí)，出水水質(zhì)不能滿足精制用水的要求，這時(shí)就要停止工作。為了恢復(fù)交換器內(nèi)樹(shù)脂的交換能力，必須專(zhuān)門(mén)配制藥劑溶液進(jìn)行處理，使其重新恢復(fù)為要求的型態(tài)，此處理過(guò)程稱(chēng)為再生（或還原）。 因此，在樹(shù)脂失效后，必須再生才能再使用。化學(xué)再生是交換的逆過(guò)程。根

34、據(jù)離子交換平衡式： RA＋B RB＋A，如果顯著增加Ａ離子濃度，在濃差作用下，大量Ａ離子向樹(shù)脂內(nèi)擴(kuò)散，而樹(shù)脂內(nèi)的Ｂ則向溶液擴(kuò)散。反應(yīng)向左進(jìn)行，從而達(dá)到樹(shù)脂再生的目的。,（1）再生劑的種類(lèi) 對(duì)于不同性質(zhì)的原水和不同類(lèi)型的樹(shù)脂，應(yīng)采用不同的再生劑。選擇的再生劑既要有利于再生液的回收利用，又要求再生效率高，洗脫速度快，價(jià)廉易得。 一般對(duì)強(qiáng)酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂用HCl或H2SO4等強(qiáng)酸及NaCl

35、、Na2SO4再生；對(duì)弱酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂用HCl、H2SO4再生；對(duì)強(qiáng)堿性陰離子樹(shù)脂用NaOH等強(qiáng)堿及NaCl再生；對(duì)弱堿性陰離子樹(shù)脂用NaOH 、Na2CO3、NaHCO3等再生。 其中的HCl、H2SO4、NaCl、Na2SO4、NaOH和Na2CO3、NaHCO3等統(tǒng)稱(chēng)為再生劑。用再生劑配制的一定濃度的溶液叫再生液。,（2）再生劑用量 樹(shù)脂的交換和再生均按等當(dāng)量進(jìn)行。理論上，1eq的再生劑可以恢復(fù)樹(shù)脂

36、1eq的交換容量，但實(shí)際上再生劑的用量要比理論值大得多，通常為2~5倍。再生劑用量越多，再生效率越高。但當(dāng)再生劑用量增加到一定值后(如，當(dāng)再生劑用量增大到4倍于理論量后)，再生效率隨再生劑用量增長(zhǎng)不大。因此再生劑用量過(guò)高既不經(jīng)濟(jì)也無(wú)必要。交換劑的再生程度也只能恢復(fù)到原來(lái)的60%~80%左右。 再生劑利用率不高的原因是，失效的樹(shù)脂已轉(zhuǎn)變成Na型和Mg型，根據(jù)選擇性順序，用Na+將它們交換下來(lái)是十分困難的。為此，必須提高Na

37、Cl 溶液的濃度，使樹(shù)脂層中離子的供給速度大大超過(guò)交換速度。由于離子交換區(qū)域十分?jǐn)U散，不能形成一定的交換帶，要達(dá)到一定的再生程度，就需要有較多量的再生液流經(jīng)交換器，因而使再生劑的利用效率降低。,再生劑的用量一般用再生水平和比耗來(lái)表示。 再生水平是指一定體積樹(shù)脂所需再生劑的質(zhì)量（以純度100%計(jì)算），單位用g/L 樹(shù)脂或kg/m3 樹(shù)脂表示。 比耗是再生劑用量與樹(shù)脂工作交換容量理論量相比的倍數(shù)，即再生效率的

38、倒數(shù)。如果再生劑用量與工作交換容量相等，則比耗為1。（3）再生劑的濃度：當(dāng)再生劑用量一定時(shí)，適當(dāng)增加再生劑濃度，可以提高再生效率。但再生劑濃度太高，會(huì)縮短再生液與樹(shù)脂的接觸時(shí)間，反而降低再生效率，因此存在最佳濃度值。本裝置使用硫酸、和液堿再生，濃度分別為硫酸1%-2%，液堿3%-4%。,當(dāng)再生劑濃度增至一定程度時(shí)，再生效果反而下降的原因是：①再生水平和再生流速一定時(shí)，再生液的濃度愈高，體積愈小，再生劑與樹(shù)脂接觸時(shí)間愈短，因此很難達(dá)到

39、交換平衡。同時(shí)也影響它在樹(shù)脂層中的均勻分配。②再生液濃度高，溶液中的反離子對(duì)樹(shù)脂表面的雙電層產(chǎn)生壓縮作用，不利于再生反應(yīng)進(jìn)行。③再生液濃度高，溶液中產(chǎn)生的再生產(chǎn)物含量也隨之增高，反離子的干擾作用較為嚴(yán)重，使再生反應(yīng)受到阻礙。 再生液濃度過(guò)低，可能造成再生反應(yīng)不徹底，同時(shí)增加了再生操作的時(shí)間和自用水耗，這也是不利的。,,第二章 脫鹽水凝液制備系統(tǒng),該系統(tǒng)的主要作用是完成對(duì)透平冷凝液和工藝?yán)淠旱木铺幚恚ɡ淠簱Q

40、熱器、活性炭過(guò)濾器、陽(yáng)床、精制混床、混床再生系統(tǒng)等。 冬季：透平冷凝液正常 326.8m3h，最大 350.94m3/h---工藝?yán)淠赫?107.8m3/h，最大 132.6 m3/h。 夏季：透平冷凝液正常 333.91 m3/h，最大 350.7m3/h----工藝?yán)淠赫?97.8m3/h，最大 117.6 m3/h。 　　　 為滿足透平冷凝液和工藝進(jìn)入混床的溫度（低于45

41、℃）要求，透平冷凝液和工藝?yán)淠悍謩e進(jìn)入板式換熱器，與脫鹽水換熱，降低冷凝液度后分別進(jìn)入透平凝液水箱和工藝凝液水箱。在冷凝水泵提升的作用下分別進(jìn)入各自活性炭過(guò)濾器，濾除冷凝液及管路中的鐵銹、少量懸浮物及少量有機(jī)物后，進(jìn)入各自陽(yáng)床，陽(yáng)床產(chǎn)水共同進(jìn)入精制混床，制得滿足鍋爐補(bǔ)給水水質(zhì)要求的純水，進(jìn)除鹽水箱儲(chǔ)存，由除鹽水泵外供。 冷凝液設(shè)水箱 2 臺(tái)，1 臺(tái)貯存換熱后透平冷凝液，有效容積 400m3，另一臺(tái)有效容積 200

42、m3貯存工藝?yán)淠?。透平冷凝液水泵設(shè) 3 臺(tái)，2用1備，流量為180m3/h。工藝?yán)淠核迷O(shè) 2 臺(tái)，1開(kāi)1備，流量為135m3/h，反洗水泵兩臺(tái)，流量為200m3/h。,工藝流程,透平換熱器 透平凝液水箱 透平凝液泵 透平活性炭 透平陽(yáng)床 工藝換熱器 工藝凝液水箱 工藝凝液泵 工藝活性炭 工藝陽(yáng)床

43、 共用一套反洗裝置（透平凝液水箱） 酸堿儲(chǔ)罐 再生計(jì)量箱 再生泵 精制混床

44、 除鹽水箱

45、除鹽水泵 用水點(diǎn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,換熱器：　　　板式換熱器是由固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、上梁、下梁、尾柱和夾緊螺栓組成。固定夾緊板和活

46、動(dòng)壓緊板間夾緊若干板片。板式換熱器，是可以靈活裝卸的，換熱板片為波紋形狀的高效換熱器，它具有傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便使用安全可靠、一次性投資及操作費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)?！　　?shù)量：透平凝液1臺(tái) 350m3/h 工藝凝液1臺(tái)135m3/h 要求換熱溫度在45度以下。,設(shè)備簡(jiǎn)介,設(shè)備簡(jiǎn)介,1、透平活性炭 本系統(tǒng)采用透平冷凝液活性炭過(guò)濾器6臺(tái)，可同時(shí)運(yùn)行

47、可單獨(dú)運(yùn)行，總處理量351m3/h。技術(shù)參數(shù)： 設(shè)備臺(tái)數(shù) 6臺(tái) 　流量 58.5m3/h設(shè)備直徑 2500mm 設(shè)計(jì)壓力 0.2-0.4Mpa工作溫度 5-40℃　　　　　運(yùn)行壓差 0.02 MPa活性炭高度 2000mm,2、工藝活性炭　 工藝凝液活性炭過(guò)濾器2臺(tái)，

48、可同時(shí)運(yùn)行，也可單獨(dú)運(yùn)行，總處理量132.6m3/h。技術(shù)參數(shù)：設(shè)備臺(tái)數(shù) 2臺(tái)設(shè)備直徑 2800mm工作溫度 5-40℃流量 66.3m3/h設(shè)計(jì)壓力

49、 0.2-0.4 Mpa活性炭高度 2000 mm運(yùn)行壓差 0.02 MPa,工作原理,活性炭過(guò)濾器是利用顆粒活性炭進(jìn)一步去除機(jī)械過(guò)濾器出水中的殘存的余氯、有機(jī)物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續(xù)的陽(yáng)床處理處理提供良好條件。 活性炭過(guò)濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機(jī)

50、絮凝體對(duì)水中雜質(zhì)進(jìn)行物理吸附，達(dá)到水質(zhì)要求，當(dāng)水流通過(guò)活性炭的孔隙時(shí)，各種懸浮顆粒、有機(jī)物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時(shí)，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足陽(yáng)床的運(yùn)行條件。隨時(shí)間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據(jù)過(guò)濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活

51、性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)吸附功能；當(dāng)活性炭達(dá)到飽和吸附容量徹底失效時(shí)，應(yīng)對(duì)活性炭再生或更換活性炭，以滿足生產(chǎn)需要。,1)活性炭:以煤，木炭或果核為原料以焦油為粘合劑制成顆粒狀吸附過(guò)濾材料。 利用吸咐性能去除雜質(zhì)使液體得到凈化，活性炭過(guò)濾器的作用是有效去除水中低分子有機(jī)物、游離氯，同時(shí)去除水中異味、色度和臭味。 活性炭具有一種強(qiáng)烈的“物理吸附”和“化學(xué)吸附”的作用，可將某些有機(jī)化合物吸附而達(dá)到去除效果，利用這個(gè)原理，就能很

52、快而有效地去凝液中的有機(jī)物質(zhì)、臭味以及色度等，使水質(zhì)獲得直接而迅速的改善。吸附是一個(gè)物理過(guò)程 ：1、有機(jī)物、膠體微粒、微生物。2、氯、氨、溴等非金屬物質(zhì)。3、金屬離子，如銀、錫等離子。4、有效去除色度和氣味及熱源.2)再生：(1)高溫焙燒法（800~950℃隔氧焙燒）(2)藥劑再生（反洗后蒸汽吹洗用堿性氯化鈉再生）。要求出示水質(zhì)：,陽(yáng)床　 系統(tǒng)中設(shè)置了 6 臺(tái)直徑 2500mmH 型陽(yáng)床，其中 4 臺(tái)供透平凝液使用

53、，3用1備；2 臺(tái)供工藝凝液使用，1 用 1 備。運(yùn)行時(shí)透平凝液過(guò)濾器的最大出力 117m3/h/臺(tái)（按冬季最大流量考慮），運(yùn)行時(shí)濾速 23.8m/h；工藝凝液濾器的最大出力 132m3/h/臺(tái)（按冬季最大流量考慮），運(yùn)行時(shí)濾速 27m/h，裝填 001×7MB 陽(yáng)樹(shù)脂層2000mm。 　　 型號(hào) S22007A-D/S22010EF 　

54、　設(shè)備臺(tái)數(shù) 4/2臺(tái)　　工作溫度 5-45℃　　流量 90/66.5m3/h　　設(shè)計(jì)壓力 0.2-0.4 Mpa,陽(yáng)床再生,陽(yáng)床的作用即是去除水中的除氫離子之外的

55、陽(yáng)離子，即除去水中鈣離子、鎂離子，制取軟化水的離子交換器。組成水中硬度的鈣、鎂離子與軟化器中的離子交換樹(shù)脂進(jìn)行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離子交換，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水，減輕精制混床運(yùn)行壓力。 鈉離子陽(yáng)床失效后，一般用一定濃度的鹽酸或硫酸進(jìn)行再生。系統(tǒng)陽(yáng)床再生使用硫酸，濃度控制為1%-2%。 再生是用酸中的氫離子將樹(shù)脂上吸附的陽(yáng)離子置換下來(lái)。要求出水鈉離子≤50μg/l。 本系統(tǒng)再

56、生系統(tǒng)30m3酸儲(chǔ)槽和混床共用，2.5m3酸計(jì)量箱一座，流量為30m3/h再生水泵兩臺(tái)。,精制混床,精制混床的作用是將凝液中的離子進(jìn)一步去除，集中處理工藝?yán)淠汉屯钙嚼淠骸Ａ魉?50~60 m/h。設(shè)再生水泵 2 臺(tái)，1 用 1 備，流量為30m3/h。 本系統(tǒng)設(shè)置混床 3 臺(tái)，2用1備，每臺(tái)直徑 2500mm；混合離子交換器出力 250m3/h/臺(tái)，運(yùn)行流速 51m/h 為裝填 D001×7MB 陽(yáng)樹(shù)脂層高 500mm、