鋼鐵制造業(yè)集成成本管理方法及應(yīng)用研究.pdf

1、隨著經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，傳統(tǒng)成本管理方法在強(qiáng)化鋼鐵制造業(yè)成本管理方面顯得乏力，這為鋼鐵制造業(yè)成本管理創(chuàng)新帶來(lái)機(jī)遇，迫使人們不得不從新的視角來(lái)審視鋼鐵制造業(yè)現(xiàn)行的成本管理系統(tǒng)?；谝陨显颍治隽藝?guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)成本管理研究與應(yīng)用中存在的問(wèn)題。以東北特鋼集團(tuán)大連基地成本管理實(shí)踐為背景，應(yīng)用系統(tǒng)、集成的管理思想，研究了鋼鐵制造業(yè)集成成本管理(Integrated Cost Management for Steel makingIndustry，簡(jiǎn)

2、稱SICM)方法體系以及具體的技術(shù)方法，主要研究工作如下： 首先，運(yùn)用集成管理理論，提出了SICM的體系結(jié)構(gòu)，并分別構(gòu)建了基于鋼鐵企業(yè)ERP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)的SICM模型、基于價(jià)值鏈的SICM模型以及集成成本控制模型。 針對(duì)鋼鐵企業(yè)長(zhǎng)流程生產(chǎn)中的物料和訂單實(shí)時(shí)跟蹤問(wèn)題，提出了以爐號(hào)、生產(chǎn)批次為依據(jù)且面向作業(yè)資源管理的物料跟蹤模型，該模型可以區(qū)別具有相同屬性的同一批物料，根據(jù)生產(chǎn)號(hào)和訂單號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系建立了訂單跟蹤模

3、型，并在物料跟蹤模型的基礎(chǔ)上研究了生產(chǎn)數(shù)據(jù)向成本數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)化方法。構(gòu)建了產(chǎn)銷一體化模式下作業(yè)成本管理系統(tǒng)的集成框架和對(duì)象模型，并對(duì)企業(yè)的作業(yè)中心和成本科目體系進(jìn)行了重構(gòu)。提出了多重資源分配方法，在此基礎(chǔ)上，給出了鋼鐵企業(yè)作業(yè)成本計(jì)算模型、計(jì)算規(guī)則及實(shí)例。 建立了鋼鐵企業(yè)成本數(shù)據(jù)集市及其數(shù)據(jù)模型，運(yùn)用基于ID3(Iterative Dichotomizer3，ID3)的決策樹(shù)算法對(duì)每爐鋼成本差異進(jìn)行決策分析，獲得影響每爐鋼成本差異的

4、規(guī)則知識(shí)。將數(shù)據(jù)包絡(luò)分析(Data Envelopment Analysis，DEA)引入了電爐冶煉作業(yè)的分析評(píng)價(jià)，在輸入資源及成本動(dòng)因、輸出作業(yè)量的基礎(chǔ)上，DEA方法可以評(píng)價(jià)作業(yè)消耗資源的效率，并為作業(yè)改進(jìn)提供有價(jià)值的信息。 研究了鋼鐵產(chǎn)品需求特征和成本特征之間的映射關(guān)系，并建立了各作業(yè)中心成本估算規(guī)則；提出了產(chǎn)品主數(shù)據(jù)模型的概念及其表達(dá)方法；建立了成本估算模型，并構(gòu)建了其軟件實(shí)現(xiàn)方法。提出了訂單驅(qū)動(dòng)的消耗鏈概念，分析了最終產(chǎn)

5、品對(duì)于原材料以及中間產(chǎn)品之間的數(shù)量依存關(guān)系，建立了消耗鏈模型和產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的集成關(guān)系，研究了消耗鏈模型在成本計(jì)劃方面的算法和應(yīng)用。 建立了鋼鐵企業(yè)集成成本管理評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，并研究了模糊綜合評(píng)判方法在評(píng)價(jià)鋼鐵企業(yè)集成成本管理方面的應(yīng)用。 最后，將SICM方法與信息技術(shù)集成運(yùn)用，提出了SICM支持系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)，并建立了相應(yīng)的功能模型、信息模型，給出了面向?qū)ο蟮挠美治?、流程分析及組件設(shè)計(jì)方法。對(duì)案例企業(yè)的成本管理現(xiàn)狀進(jìn)行