中國工業(yè)4.0-的使命與問題

1、工業(yè)4.0解讀 第四次工業(yè)革命解讀中國“互聯(lián)網+”PK 德國“工業(yè)4.0” 寫的非常好，值得研究,,引言：開篇發(fā)問,,……,2014年德國政府的工業(yè)推進計劃“工業(yè)4.0”引發(fā)了關于第四次工業(yè)革命的熱議,到底什么是第四次工業(yè)革命？,第四次工業(yè)革命與之前的工業(yè)發(fā)展有何根本的不同？,是什么推動了人類進入第四次工業(yè)革命？,這些推動因素在人類實現(xiàn)第四次工業(yè)革命中起到什么作用？,第四次工業(yè)革命對

2、當今企業(yè)、社會、人類發(fā)展會產生什么樣的影響？,為什么各個國家提出不同的方式或概念來實現(xiàn)第四次工業(yè)革命？,個人、企業(yè)、社會、國家如何適應這一變革？,變革中會出現(xiàn)什么新狀況、新問題、新市場、新方式？,目 錄,,戰(zhàn)略背景 解讀工業(yè)4.0 工業(yè)4.0中國版,,第四次工業(yè)革命人機物互聯(lián)互通,,四次工業(yè)革命,時間,18世紀末,工業(yè)1.0創(chuàng)造了機器工廠的“蒸汽時代”,20世紀初,電力廣泛應用,蒸汽機,信息物聯(lián)系統(tǒng)

3、,從工業(yè)1.0 到工業(yè) 4.0,1970年代初,今天,工業(yè)2.0將人類帶入分工明確、大批量生產的流水線模式和“電氣時代”,工業(yè)3.0應用電子信息技術，進一步提高生產自動化水平,自動化、信息化,工業(yè)4.0開始應用信息物理融合系統(tǒng)（CPS）,復雜度,目標：建立一個高度靈活的個性化、數(shù)字化產品與服務的生產模式,關鍵點：“原材料（物質）”=“信息”。智能工廠使用了含有信息的原材料，實現(xiàn)了“原材料（物質）”=“信息”，制造業(yè)終將成為

4、信息產業(yè)的一部分。所以，工業(yè)4.0將成為最后一次工業(yè)革命。,人類工業(yè)史三次工業(yè)革命使得人類發(fā)展進入了空前繁榮的時代三次工業(yè)革命產生的弊端巨大的能源以及資源消耗巨大的環(huán)境代價以及生態(tài)成本21世紀，人類面臨空前的全球能源與資源危機、全球生態(tài)與環(huán)境危機、全球氣候變化危機的多重挑戰(zhàn)互聯(lián)網的高度發(fā)展越來越多功能強大的、自主的微型電腦（嵌入式系統(tǒng)）實現(xiàn)了與其他微型電腦和互聯(lián)網的互聯(lián)物理世界和虛擬世界（網絡空間）以信息-物理系統(tǒng)（CPS

5、）的形式實現(xiàn)了融合由此引發(fā)了第四次工業(yè)革命——綠色工業(yè)革命,“工業(yè)4.0”概念即是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命，運用信息物理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產方式的現(xiàn)代化。,發(fā)展背景,,基本概念,背景一,初步概念2011年德國漢諾威工業(yè)博覽會（HANNOVER MESSE）上，德國相關協(xié)會提出工業(yè)4.0的初步概念國家戰(zhàn)略發(fā)展制造業(yè)是德國政府《高技術戰(zhàn)略2020》確定的十大未來項目之一，“工業(yè)4.0”研究項目由德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經濟技術部聯(lián)手資

6、助，已上升為國家戰(zhàn)略正式提出2013年4月，德國政府于2013漢諾威工業(yè)博覽會上正式推出“工業(yè)4.0”中德合作今年10月初，克強總理訪德期間，中德簽署了《中德合作行動綱要：共塑創(chuàng)新》，提出兩國將開展工業(yè)生產的數(shù)字化（工業(yè)4.0）合作,發(fā)展歷程,,目 錄,,戰(zhàn)略背景 解讀工業(yè)4.0 工業(yè)4.0中國版,7,戰(zhàn)略背景 解讀工業(yè)4.0 工業(yè)4.0中國版,總體概念,,工業(yè)4.0”概念即是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命，或革命性

7、的生產方法。該戰(zhàn)略旨在通過充分利用信息通訊技術和網絡空間虛擬系統(tǒng)—信息物理系統(tǒng)（Cyber-Physical System) 相結合的手段，將制造業(yè)向智能化轉型,總體概念,兩大主題,一是“智能工廠”，重點研究智能化生產系統(tǒng)及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現(xiàn)二是“智能生產”，主要涉及整個企業(yè)的生產物流管理、人機互動以及3D技術在工業(yè)生產過程中的應用,智能工廠,在智能工廠里，人、機器和資源如同在一個社交網絡里自然地相互溝通協(xié)作。智能

8、產品理解它們被制造的細節(jié)以及將被如何使用。它們積極協(xié)助生產過程，回答諸如“我是什么時候被制造的”“哪組參數(shù)應被用來處理我”“我應該被傳送到哪”等等問題。,智能生產,智能產品具有獨特的可識別性，可以在任何時候被分辨出來。甚至當它們在被制造時，它們就可以知道整個制造過程中的細節(jié)。在某些領域，這意味著智能產品能半自主地控制它們生產的各個階段。此外，智能產品也有可能確保它們在工作范圍內發(fā)揮最佳作用，同時在整個生命周期內隨時確認自身的損耗程度。這

9、些信息可以匯集起來供智能工廠參考，以判斷工廠是否在物流、裝配和保養(yǎng)方面達到最優(yōu)，當然，也可以應用于商業(yè)管理應用的整合。,智能工廠的車間 ——基于無線、RFID（無線射頻識別芯片）、傳感器和服務的架構,工業(yè)4.0下的產品特點,產品是信息載體產品在整個完整的供應鏈和生命周期中都一直帶有自身信息 產品是一個agent產品會影響其所在環(huán)境 產品具有自監(jiān)測功能產品會對其自身狀態(tài)和環(huán)境進行監(jiān)測,我生產于2010年

10、4月30日，5月3日出廠,請握中間,已經打開2分鐘了，請蓋上,智能工廠和智能生產集成了信息存儲、傳感、無線通信功能,智慧工廠中的機器人技術,今天,明天,機器人不再被固定在安全工作地點而是與人一起協(xié)同工作,新一代輕量化，靈活的機器人與人類在智能工廠一起協(xié)同工作,核心技術內涵—人工智能,通過采用機器人、無人搬運機、無人工廠等人工智能技術，實現(xiàn)智能工廠的建設，大幅度提升企業(yè)成本競爭了，同時創(chuàng)造更多的服務與軟件行業(yè)崗位。,通過機器視覺，指紋識

11、別，人臉識別，視網膜識別，虹膜識別，掌紋識別，專家系統(tǒng)，自動規(guī)劃，智能搜索，定理證明，博弈，自動程序設計，智能控制，機器人學，語言和圖像理解，遺傳編程等在工業(yè)制造中的實際應用，人工智能將越來越多的參與到工業(yè)4.0的推進當中，構建智能工廠。,自1956年“人工智能”被提出以來，經過50多年的發(fā)展，“人工智能”取得了長足的發(fā)展，但在現(xiàn)實生活中的應用還是太少。隨著工業(yè)4.0智能工廠概念的提出，機器人和人工智能將迎來一輪新的發(fā)展。,技術基礎,,

12、ICT是信息、通信和技術三個英文單詞的詞頭組合(Information Communication Technology，簡稱ICT) 。它是信息技術與通信技術相融合而形成的一個新的概念和新的技術領域。近二三十年來，德國制造業(yè)已成功地利用信息通信技術（ICT）實現(xiàn)對工業(yè)生產過程的管理——如今，大約90%的工業(yè)生產過程已應用ICT技術,ICT,物聯(lián)網（Internet of things）是指通過各種信息傳感設備，實時采集任何需要監(jiān)控、

13、連接、互動的物體或過程等各種需要的信息，與互聯(lián)網結合形成的一個巨大網絡。目的是實現(xiàn)物與物、物與人，所有的物品與網絡的連接，方便識別、管理和控制。,物聯(lián)網,技術基礎,,信息物理系統(tǒng)（CPS, Cyber-Physical Systems）是一個以通訊和計算為核心的集成的監(jiān)控和協(xié)調行動的工程化物理系統(tǒng)，是計算、通訊和控制的融合，具備很高的可靠性、安全性和執(zhí)行效率。,信息物理系統(tǒng),CPS雛形：1948年Wiener在《Cybernetics

14、，or Control and Communication in the Animal and the Machine》一書所提出控制論以及我國著名科學家錢學森博士1954在《Engineering Cybernetics》一書中提出的“工程控制論”CPS官方正式提出來源于2007年《美國總統(tǒng)科學技術咨詢委員會報告》,發(fā)展過程,三個特征,,通過價值網絡實現(xiàn)橫向集成,工程端到端數(shù)字集成橫跨整個價值鏈,垂直集成和網絡化的制造系統(tǒng),三個

15、特征,,通過價值網絡實現(xiàn)橫向集成,把產品、機器、資源、人有機聯(lián)系在一起，各公司各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)產品全生命周期和全制造流程的數(shù)字化由大規(guī)模批量生產向大規(guī)模定制生產轉變由集中生產向網絡化異地協(xié)同生產轉變由傳統(tǒng)制造企業(yè)向跨界融合企業(yè)轉變協(xié)同、分享,,三個特征,,工程端到數(shù)字端集成橫跨整個價值鏈,,兩個特點在所有終端實現(xiàn)數(shù)字化的前提下所實現(xiàn)的基于價值鏈與不同公司之間的一種整合客戶可實現(xiàn)隨時參與和決策并自由配置各個功能組件數(shù)字空

16、間＝物理空間,三個特征,,工程端到數(shù)字端集成橫跨整個價值鏈,,虛擬現(xiàn)實虛擬產品設計虛擬產品性能分析虛擬加工虛擬裝配虛擬測試虛擬生產調度與仿真連接物理空間與數(shù)字空間,三個特征,,垂直集成和網絡化的制造系統(tǒng),在智能工廠中，制造結構將不是固定和事先定義好的，信息技術組合規(guī)則為不同情況自動形成特定結構。確保調節(jié)器和傳感器通訊順暢開發(fā)工廠模塊以及重新使用戰(zhàn)略領導者和操作者需要接受培訓,歐盟“智能工廠”研發(fā)團隊FRAME采用世

17、界上最先進的創(chuàng)新型傳感網絡技術和人機交互技術，開發(fā)出具有自我意識、自我學習和自我適應能力的智能型自動控制系統(tǒng)。,英飛凌對工廠進行智能化改造，提供面向物聯(lián)網的半導體解決方案，在2014年6月推出“工業(yè)4.0 試點基地”項目，應用于部分芯片生產。其智能卡與安全事業(yè)部全球總裁Stefan Hofschen認為在工業(yè)4.0時代，安全市場也會增長。,,兩個戰(zhàn)略,,海爾的工業(yè)4.0-建設智慧互聯(lián)工廠實現(xiàn)智能制造,,為適應互聯(lián)網+時代滿足消費者個性化

18、需求，2014年海爾就通過了全流程實現(xiàn)互聯(lián)可視的互聯(lián)工廠體系的構建,將大規(guī)模制造升級為大規(guī)模定制通過大量傳感器、大數(shù)據(jù)信息化工具和機器人的協(xié)作，海爾互聯(lián)工廠可以高效地完成定制化批量訂單的生產，在不提高制造成本的基礎之上提升產品附加值，并為創(chuàng)新性設計的低成本實踐提供有力支撐。海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠：人員配置減少57%單線產能100萬臺提升至180萬臺單位面積產出50臺/平提升至100臺/平定單交付周期由15天降低到7天截止

19、到2015年第1季度海爾已建成沈陽冰箱互聯(lián)工廠、海爾佛山滾筒互聯(lián)工廠、海爾鄭州空調互聯(lián)工廠、膠南電熱互聯(lián)工廠、青島熱水器互聯(lián)工廠。,工業(yè)4.0典型案例,案例：海爾新能源互聯(lián)工廠.flv,Amazon倉庫機器人-智能倉儲物流的典范案例：亞馬遜倉庫機器人.flv,,亞馬遜已為其在美國的多個倉庫配備了橙色輪式機器人Kiva。這種機器人用于移動庫存貨架，員工再也不需要在堆滿貨物的長過道里尋找制定的商品。使用機器人可以減少每個商品的“被觸碰

20、”次數(shù)，能幫助亞馬遜每年節(jié)省$4億-$9億的物流成本幫助工人節(jié)省了50%以上的取貨時間每個訂單的分揀和包裝費用為平均$3.5-$3.75，使用機器人可將其減少20%-40%亞馬遜目前在美國的三座倉庫（加利福尼亞州，肯塔基州和德克薩斯州）中一共部署了1400臺Kiva機器人,工業(yè)4.0典型案例,工業(yè)4.0典型案例：西門子智能系統(tǒng)案例：西門子智能控制系統(tǒng)介紹.flv,,寶馬智能工廠：打造汽車工業(yè)4.0-智能工廠&智能車間案

21、例：全新寶馬7系車身生產及組裝過程-工業(yè)4.0的典范 不容錯過.flv,,寶馬公司在中國沈陽的鐵西工廠在沖壓、車身、涂裝和總裝四大車間內全面實施了工業(yè)智能化。車身車間通過使用智能機器人和工業(yè)電腦控制技術，能效得到顯著提升。機器人熱能回收技術更可每年節(jié)約超過780萬度電。汽車制造最耗能的涂裝環(huán)節(jié)（約占汽車制造能耗的70%），實現(xiàn)節(jié)水30%，節(jié)能40%，減排20%。相比傳統(tǒng)液壓機，華晨寶馬鐵西工廠的告訴沖壓機生產效率提升超過70%，

22、節(jié)能50%。截止2014年底，寶馬集團在全球使用的生產能耗中，來自于可再生使用的比例首次達到51%。,工業(yè)4.0典型案例,工業(yè)4.0案例：3D打印,3D打印\3D打印建筑.flv3D打印\第四次工業(yè)革命 3d打印機.flv,實施工業(yè)4.0后將在多個領域帶來的變化,,去人力化,高度靈活性／大規(guī)模定制,P2P的客戶關系,分布式／地區(qū)化,降低了人員的使用數(shù)量，降低了人力成本占比,實時滿足客戶需求的動態(tài)產品規(guī)劃實現(xiàn)各個生產環(huán)節(jié)的無縫對接，

23、生產過程全程可監(jiān)控，縮短生產任務的轉換時間,去中介化，帶來商業(yè)模式的創(chuàng)新制造業(yè)企業(yè)和客戶間的關系變得更加緊密,減小了規(guī)模效應，處理能力被分散到各地能夠快速重新定義需求，制定更加符合客戶需求的生產流程,實施工業(yè)4.0后將在多個領域帶來的變化,,快速迭代推出新產品,能力的大幅提升,資產周轉,隨著3D打印、3D掃描以及新材料的廣泛使用，產品的生產將變得更加高效多種增強顯示、虛擬現(xiàn)實的設備及智能設備將指導人們設計、生產、使用產品,更加簡單

24、、便利的人機交互使得工人得以快速使用新技術自動機器人使日常運營需要的工廠更少,極大的降低了庫存量，提升了貨物周轉效率設備正常運行的時間大大延長，降低了因為設備檢修和故障造成停機的損失,工業(yè)4.0概念下涵蓋的投資方向,,,工業(yè)基礎：自動化設備、工業(yè)軟件、數(shù)據(jù)安全、工業(yè)通信、 機器人等,物聯(lián)網：智能電網、智能儀器儀表、二維碼、智能安防等,智能產品：智能可穿戴設備、智能汽車、智能家居等,生產新模式：3D掃描、3D打印,服務互聯(lián)網：智能物流

25、、生產服務化、開放設計服務等,1,2,3,4,5,目 錄,,戰(zhàn)略背景 解讀工業(yè)4.0 工業(yè)4.0中國版,戰(zhàn)略背景 解讀工業(yè)4.0 工業(yè)4.0中國版,工業(yè)4.0是中國制造業(yè)未來30年的重要發(fā)展方向,,1、中國工業(yè)雖然是全球第一的創(chuàng)造業(yè)大國，但是現(xiàn)代化、信息化水平區(qū)域發(fā)展參差不齊，標準化程度低，處于工業(yè)2.0、工業(yè)3.0并存階段。 2、中國當前的制造業(yè)仍處于附加值低、創(chuàng)新能力弱、結構不合理的產業(yè)鏈中端，產業(yè)價值鏈中扮演加工

26、、組裝為主的角色。 3、隨著中國人口增長變緩，中國用工荒，用工成本提高將促使低端制造業(yè)企業(yè)向用工成本更低的地區(qū)遷移。 4、機器人技術將在中國的勞動密集型企業(yè)普及，增強現(xiàn)實、機器視覺、超高速3D打印等技術將廣泛應用在制造領域。 5、高度定制化、小批量的訂單將大規(guī)模出現(xiàn)，產品的庫存周轉率將通過大數(shù)據(jù)分析進行控制。周轉效率將進一步提升。 6、低端制造業(yè)領域將出現(xiàn)一輪行業(yè)洗牌。中國的制造業(yè)將由制造、組裝、貼牌向著產

27、品自主研發(fā)、技術創(chuàng)新，擁有核心專利的自主高端品牌方向發(fā)展。,中國版工業(yè)4.0——政府報告提“互聯(lián)網＋”行動計動,,2015年3月5日李克強總理在政府報告中提出制定“互聯(lián)網＋”行動計劃，推動移動互聯(lián)網、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網等與現(xiàn)代制造業(yè)結合，促進電子商務、工業(yè)互聯(lián)網和互聯(lián)網金融健康發(fā)展，引導互聯(lián)網企業(yè)拓展國際市場。,互聯(lián)網+中國版“工業(yè)4.0”,好好整,必須的必！！！,通俗來說，“互聯(lián)網+”就是“互聯(lián)網+各個傳統(tǒng)行業(yè)”，但這并不是簡單

28、的兩者相加，而是利用信息通信技術以及互聯(lián)網平臺，讓互聯(lián)網與傳統(tǒng)行業(yè)進行深度融合，創(chuàng)造新的發(fā)展生態(tài)。這相當于給傳統(tǒng)行業(yè)加一雙“互聯(lián)網”的翅膀，然后助飛傳統(tǒng)行業(yè)。比如互聯(lián)網金融，由于與互聯(lián)網的相結合，誕生出了很多普通用戶觸手可及的理財投資產品，比如余額寶、理財通以及p2p投融資產品等；比如互聯(lián)網醫(yī)療，傳統(tǒng)的醫(yī)療機構由于互聯(lián)網平臺的接入，使得人們實現(xiàn)在線求醫(yī)問藥成為可能，這些都是最典型的互聯(lián)網+的案例,互聯(lián)網+,“中國制造2025”拉開工

29、業(yè)互聯(lián)網（工業(yè)4.0）序幕問計中國制造：工信部部長解讀中國制造2025.mp4,,2015年5月19日，經李克強總理簽批，中國國務院印發(fā)《中國制造2025》，部署全面推進實施制造強國戰(zhàn)略。這是中國實施制造強國戰(zhàn)略首個十年的行動綱領。報告明確，智能制造是未來制造業(yè)發(fā)展的重點方向。中國在2015年啟動智能制造試點，2016年會擴大試點，2017年將全面推廣?！吨袊圃?025》明確了9項戰(zhàn)略任務和重點：1、提高國家制造業(yè)創(chuàng)新能力；

30、2、推進信息化與工業(yè)化深度融合；3、強化工業(yè)基礎能力；4、加強質量品牌建設；5、全面推行綠色制造；6、大力推動重點領域突破發(fā)展，聚焦新材料、生物醫(yī)藥等十大重點領域；7、深入推廣制造業(yè)結構調增；積極發(fā)展服務型制造和生產性服務業(yè)；提高制造業(yè)國際化發(fā)展水平。,制造大國,制造強國,綠色發(fā)展創(chuàng)新驅動強化基礎智能轉型,,,中國制造2025十大重點領域,,與傳統(tǒng)的規(guī)劃相比，《中國制造2025》的主要突出之處包括：1、突出了創(chuàng)新驅動發(fā)

31、展的戰(zhàn)略，始終將創(chuàng)新作為核心競爭力；2、貫穿應對新一輪的科技革命和產業(yè)革命的內容，通過這個規(guī)劃實現(xiàn)從工業(yè)2.0、工業(yè)3.0到工業(yè)4.0的跨越式發(fā)展；3、采取重點突破（右圖十大領域）的戰(zhàn)略。《中國制造2025》明確，大力推動重點領域突破發(fā)展，聚焦新一代信息技術產業(yè)、高檔數(shù)控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備、農機裝備、新材料、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械等十大重點領域。,新

32、一代信息技術,農業(yè)機械裝備,生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械,新材料,電力裝備,節(jié)能與新能源汽車,先進軌道交通裝備,海洋工程裝備及高技術船舶,高檔數(shù)控機床和機器人,航空航天裝備,《中國制造2025》,十大重點領域,,“工業(yè)4.0”與中國“兩化融合”核心一致,,1、標準化＋模塊化：零部件標準化，部分功能模塊化，系列功能系統(tǒng)化。制造業(yè)通過在模塊化和封裝化的基礎上進行系統(tǒng)化，拓展新的應用與服務。,2、規(guī)模化－>個性化：以定制化為重點的多種類、小

33、批量制造業(yè)漸漸成為主流，以3D打印為代表的數(shù)字化和信息技術的普及帶來了技術革新,互聯(lián)網＋工業(yè),“工業(yè)4.0”與中國“兩化融合”核心一致,,互聯(lián)網＋工業(yè),3、互聯(lián)制造：工廠將通過互聯(lián)網，實現(xiàn)內、外服務的網絡化，向著互聯(lián)工廠的趨勢發(fā)展，并采集和分析生產車間的各種信息，向消費者進行反饋。從工廠及車間采集的信息作為大數(shù)據(jù)進行解析，能夠開拓更多的、新的商業(yè)機會。,4、數(shù)據(jù)制造：核心是大數(shù)據(jù)，隨著大規(guī)模定制和網絡協(xié)同的發(fā)展，制造業(yè)企業(yè)還需要實時從網

34、上接受眾多消費者的個性化定制數(shù)據(jù)，并通過網絡協(xié)同配置各方資源、組織生產，以及管理后續(xù)環(huán)節(jié)的更多有關數(shù)據(jù)。,工業(yè)4.0模式下產業(yè)鏈分工將重組,,,人類互聯(lián)網,社交媒體,商業(yè)網站,服務型互聯(lián)網,智能建筑智能家居,智能工廠智能車間,智能電網,互聯(lián)網汽車及其他交通工具,CPS系統(tǒng)平臺,分布式、智能化、網絡化的世界,1、工業(yè)4.0將使得工業(yè)生產過程更加靈活、堅強。這將使得動態(tài)的、適時優(yōu)化的和自我組織的價值鏈成為現(xiàn)實，并帶來諸如成本

35、、可利用性和資源消耗等不同標準的最優(yōu)化選擇。2、工業(yè)4.0將發(fā)展出全新的商業(yè)模式和合作模式。這些模式將力爭確保潛在的商業(yè)利潤在整個價值鏈所有利益相關人之間公平地共享，包括那些新進入的利益相關人。3、工業(yè)4.0將帶來工作方式和環(huán)境的全新變化。全新的協(xié)作工作方式使得工作可以脫離工廠，通過虛擬的、移動的方式開展。4、工業(yè)4.0將促進形成全新的信息物理系統(tǒng)平臺。全新的信息物理系統(tǒng)平臺能夠聯(lián)系到所有參與的人員、物體和系統(tǒng)，將提供全面、快捷、

36、安全可靠的服務和應用業(yè)務流程，支持移動終端設備和業(yè)務網絡中的協(xié)同制造、服務、分析和預測流程等。,中國工業(yè)發(fā)展向工業(yè)4.0過渡面臨的主要問題和挑戰(zhàn),,1、基礎理論研究：基礎理論研究滯后自主研發(fā)能力薄弱，技術體系不夠完整。制造業(yè)整體自主研發(fā)設計能力薄弱，缺少原始創(chuàng)新,盡管對中國工業(yè)化所處階段仍然存在爭議，但正如國務院發(fā)展研究中心指出的，總體上看中國工業(yè)化處于中期階段，但已出現(xiàn)向后期階段過渡的明顯特征。與德國等西方工業(yè)發(fā)達國家相比，矛盾和問題

37、依然存在。,3、就業(yè)問題：中國是人口大國，人口結構復雜。隨著人口結構變化，人力成本上升，企業(yè)招工難，用工難。雖然工業(yè)4.0會緩解勞動密集型企業(yè)的用人需求，解放了大量勞動力，但是就業(yè)問題就會凸顯，甚至有可能影響社會穩(wěn)定。,2、原材料：在先進材料、增材制造等方面差距還在不斷擴大。大量原材料我國根本沒有供應能力，有的依靠進口，而一些高端材料還限制中國進口,中國工業(yè)發(fā)展向工業(yè)4.0過渡面臨的主要問題和挑戰(zhàn),,盡管對中國工業(yè)化所處階段仍然存在爭議

38、，但正如國務院發(fā)展研究中心指出的，總體上看中國工業(yè)化處于中期階段，但已出現(xiàn)向后期階段過渡的明顯特征。與德國等西方工業(yè)發(fā)達國家相比，矛盾和問題依然存在。,4、關鍵技術和專利：關鍵技術及核心基礎部件仍依賴進口，許多重要裝備和制造過程尚未掌握系統(tǒng)設計與核心制造技術，在相關核心專利技術領域也缺乏積累,5、人才：關鍵崗位人才缺失嚴重，對海外高層次人才和國外智力的引進工作力度不夠。還沒有形成良好的創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式,中國工業(yè)發(fā)展向工業(yè)4.0過渡面臨的

39、主要問題和挑戰(zhàn),,盡管對中國工業(yè)化所處階段仍然存在爭議，但正如國務院發(fā)展研究中心指出的，總體上看中國工業(yè)化處于中期階段，但已出現(xiàn)向后期階段過渡的明顯特征。與德國等西方工業(yè)發(fā)達國家相比，矛盾和問題依然存在。,6、軟件：重硬件輕軟件的現(xiàn)象突出，各類復雜產品設計和企業(yè)管理的智能化高端軟件產品缺失。計算機輔助設計等關鍵技術與發(fā)達國家差距較大,7、安全：關工控系統(tǒng)信息安全問題突出，主要涉及到：功能安全、數(shù)據(jù)安全（企業(yè)信息保護和個人隱私保護）,逐步

40、實現(xiàn)中國特色的工業(yè)4.0的對策建議,,1、制定整體策略：制定適應中國工業(yè)4.0發(fā)展整體戰(zhàn)略戰(zhàn)線圖，制定并實施國家層面的中國制造2025發(fā)展規(guī)劃綱要，要打造以制造業(yè)數(shù)字化、智能化為核心特征的工業(yè)升級版。各地可以根據(jù)實際情況制定適應當?shù)氐墓I(yè)4.0路線圖。,2、加快工業(yè)轉型：1、縱向集成打通溝通渠道，以互聯(lián)網式的平臺模式運行，實現(xiàn)全流程的信息打通；2、橫向集成：推動零配件、工藝等的標準化3、端到端集成講跨越式的提升生產效率，同時還體現(xiàn)在

41、原材料創(chuàng)新、產品創(chuàng)新等方面。,實現(xiàn)工業(yè)4.0轉變的基礎和前提是實現(xiàn)生產、制造的標準化、模塊化以及數(shù)字化。這是實現(xiàn)工業(yè)4.0的重要基礎和前提。,逐步實現(xiàn)中國特色的工業(yè)4.0的對策建議,,中國實施工業(yè)4.0不可能像德國一樣大幅度的實現(xiàn)機器換人，而是需要人與機器的智能融合。中國的工業(yè)4.0是一個長期的過程，未來通過加強教育，促進人口素質的提高可以有效緩解就業(yè)問題。同時工業(yè)4.0以后由于減少了用工成本，相應的會提高工資待遇，改善工人生活。,3、

42、加強技術交流和技術引進：加強與德國、美國等國家先進企業(yè)的交流和互動借鑒其經驗和做法推動中國工業(yè)升級轉型。與跨國公司在華搭建聯(lián)合研究平臺，加快先進技術和產品的引進和轉化。,4、大數(shù)據(jù)驅動智能工業(yè)：借助大數(shù)據(jù)、云計算、社交網絡等新技術推動企業(yè)轉型，不僅提升了生產、制造全流程的數(shù)據(jù)可視化和透明度，實現(xiàn)生產、制造全流程質量管理。而且?guī)椭髽I(yè)更好地滿足消費者的需求。,,,大數(shù)據(jù)驅動中國特色的工業(yè)4.0,,利用IT技術與理念，使工業(yè)轉型升級，轉型升