生產計劃與控制

1、生產計劃與控制,主講 朱伏平E-mail: zhufuping@swust.edu.cn,西南科技大學網絡教育系列課程,2,第六章 物料需求計劃,6.1 物料需求計劃的基本概念6.2 物料需求計劃系統的數據處理邏輯6.3基礎數據的建立與維護6.4批量的確定6.5物料需求計劃實施方法和步驟,物料需求計劃的概念？物料需求計劃的作用?物料需求計劃的優(yōu)缺點？物料需求計劃的基本原理？物料需求計劃系統的數據處理邏輯?物料需求計

2、劃批量的確定方法?物料需求計劃實施的一般步驟?,3,本章要點掌握：物料需求計劃的概念；物料需求計劃基本原理；物料需求計劃的計算邏輯過程。物料需求計劃批量的確定方法.理解：物料需求計劃的優(yōu)缺點；MRP的對象。了解：有關庫存信息的內容；供應商和客戶信息的內容；工作日歷的內容；物料需求計劃實施的一般步驟。,第六章 物料需求計劃,4,生產計劃體系,第六章 物料需求計劃,5,6.1.1 物料需求計劃的概念

3、 物料需求計劃就是依據主生產計劃（MPS）、物料清單、庫存記錄和已訂未交定單等資料，經由計算而得到各種相關需求（Dependent demand）物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補充的建議，以及修正各種已開出訂單的一種實用技術。 宗旨： 在正確的時間正確的地點得到正確的物料資源思想： 當物料短缺而影響整個生產計劃時,應該很快提供物料,當主生產計劃延遲以及推遲物料需求時,物料也應該被延遲。,6.1 物料需求計劃

4、的基本概念,6,6.1.2 MRP的集中管理,MRP把企業(yè)中的各子系統有機地結合起來，形成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統。 MRP的所有數據來源于企業(yè)中的中央數據庫。各子系統在統一的數據環(huán)境下工作。 MRP具有模擬功能，能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結果。因此，它也是企業(yè)上層管理機構的決策工具。,6.1 物料需求計劃的基本概念,7,6.1.3 MRP的計劃對象,物料需求計劃（MRP）是

5、基于非獨立需求的。非獨立需求的意思是每一個物料的需求都是由更高層的物料項的需求展開的。輪胎、輪軸和發(fā)動機都是由汽車需求決定的非獨立需求物料項目。 決定需要多少非獨立需求物料項目是一個簡單的乘法運算過程。即如果生產一個部件A需要5個部件B，則生成5個部件A則需要25個部件B,6.1 物料需求計劃的基本概念,8,6.1.4 MRP回答的基本問題,我們將制造什么——按主生產計劃,用什么來制造——物料清單（BOM）,我們具備什么——

6、庫存記錄文件,我們還需要什么——生產計劃和采購計劃,6.1 物料需求計劃的基本概念,9,6.1.5 MRP系統在總的生產計劃中的地位,6.1 物料需求計劃的基本概念,10,6.1.6 MRP能夠用在哪里,,,,,,,,,,,工業(yè)類型 例 子 預期效益,面向庫存裝配,由多種零部件構成一個最終產品，然后成品被存放到倉庫中以滿足客戶需要。例如：

7、手表、家電,面向庫存加工,面向訂單裝配,面向訂單加工,面向訂單制造,流程工業(yè),鑄造、橡膠、塑料、化學用品、油漆、酒、冶金、食品等行業(yè),物料項目裝配或加工完全取決于客戶的指定。例如：水輪發(fā)電機、重機械工具,物料項目是由機器根據客戶訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。例如：軸承、齒輪、扣釘,最終裝配是由顧客選擇的標準部件構成的。例如：卡車、發(fā)電機、發(fā)動機,物料項目是由機器制成的而不是由零件裝配的。這些是標準的庫存項目，在接到訂單前即已完成。

8、,高,高,高,低,低,中等,6.1 物料需求計劃的基本概念,11,MRP僅適用于大量生產方式，庫存水平比準時化生產要高，但一定程度上它還是具有許多優(yōu)點的，尤其是和傳統的訂貨點庫存管理方法相比。 在每年只生產少量產品的公司中，MRP不能很好地運行。尤其是那些生產復雜昂貴且產品的技術含量很高的公司，經驗表明，由于它的提前期太長和太不確定，對于MRP來說，其產品結構太復雜以致不能控制。這樣的公司需要由網絡計劃技術提供的控制；使用項目

9、規(guī)劃思想會更好些。,6.1.6 MRP能夠用在哪里,6.1 物料需求計劃的基本概念,12,T,U(2),V(3),W(1),X(2),W(2),Y(2),,,,,,,,,,,,,產品T的生產結構樹,若需要生產100單位產品T，需要零部件的數量是多少？,6.2.1 基本原理：一個簡單的MRP例子,6.2 物料需求計劃的計算處理邏輯,13,計算零部件的需要量,部件U：2?T的數目=2 ?100=200部件V：3?T的數目

10、=3 ?100=300部件W：1?U的數目=1 ?200+2?V的數目=2 ?300部件X：2?U的數目=2 ?200=400部件Y：2?V的數目=2 ?300=600,,=800,6.2 物料需求計劃的計算處理邏輯,14,現在考慮獲得上述物料項的時間假設：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周； X需要1周；Y需要1周。所有物料何時訂貨？何時到貨？才能滿足生產產品T的需要。,6.2

11、 物料需求計劃的計算處理邏輯,15,在階段7完成生產100單位T的MRP,周,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2 3 4 5 6 7,T,U,V,W,,,X,Y,提前期=1周,提前期=1周,提前期=1周,提前期=3周,提前期=2周,提前期=2周,需求時刻,需求時刻,需求時刻,需求時刻,需求時刻,需求時刻,訂貨時刻,訂貨時刻,訂貨時刻

12、,訂貨時刻,訂貨時刻,訂貨時刻,100,100,200,200,300,300,800,800,400,400,600,600,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6.2 物料需求計劃的計算處理邏輯,16,結論,通過此簡單的圖表，可以清楚地看到若用手工為成千上萬個物料項制定一個物料需求計劃是不可行的。因為這需要大量的計算及有關庫存情況和產品結構的大量數據庫，因此，必須使用計算機來制定此物料需求計劃。,6.2 物料需求計劃的計算處理邏

13、輯,17,6.2.2 MRP編制的是零件加工計劃和采購計劃。主要依據：1 主生產計劃(MPS)： 各種型號產品時段計劃 展開的零件時段計劃2. 物料清單(BOM)： 根據產品結構而定 的零件3。庫存信息 結果如何？ 看能力平衡（CP）,6.2 物料需求計劃的計算處理邏輯,18,6.2.3 MRP運行所需的信息 處理問題 需用信息1.

14、 生產什么，生產多少？ 1. 現實可行的MPS2. 要用到什么？2. 準確的BOM3. 已有什么？3. 準確的庫存信息 數據文件 物料有唯一編碼4. 還缺什么？4. MRP計算結果,6.

15、2 物料需求計劃的計算處理邏輯,19,6.2.4 MRP 的計算處理邏輯過程,1、計算物料毛需求2、確定在途量3、計算凈需求4、根據物料批量確定計劃訂單的產出量5、根據提前期決定何時下達訂單6、計算預計可用庫存,6.2 物料需求計劃的計算處理邏輯,20,例:需求的展開計算,條件：提前期一周，訂貨批量均為10單位，無安全庫存,6.2 物料需求計劃的計算處理邏輯,21,6.2 物料需求計劃的計算處理邏輯,,,,,,,,

16、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,22,6.3.1 數據的規(guī)范性和準確性 任何一個MRP系統或MRPⅡ系統乃至于ERP系統，它的實施要想取得成功，必須要有規(guī)范化和準確的數據。規(guī)范化是準確性的前提，數據必須有統一的標準，這是實現信息集成的首要條件。數據的及時性、準確性和完整性是實施物料需求計劃系統的基本要求。 “及時”是指必須在規(guī)定的時間內進行和完成數據的采集和處理； “準確”就是必須去偽存真，符合實際；

17、 “完整”是指要滿足系統對數據項規(guī)定的要求。,6.3 基礎數據的建立與維護,23,6.3.2 數據的類型： 從性質上講，物料需求計劃系統常用的數據有以下3種類型： (1)靜態(tài)數據(或稱固定信息) 一般指生產活動開始之前要準備的數據，如物料清單、工作中心的能力和成本參數、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設定等； (2)動態(tài)數據(或稱流動信息)——一般指生產活動中發(fā)生的數據，它不斷發(fā)生、經常變動，如

18、客戶合同、庫存記錄、完工報告等； (3)中間數據(或稱中間信息)——是根據用戶對管理工作的需要，由計算機系統按照一定的邏輯程序，綜合上述靜態(tài)和動態(tài)兩類數據，經過運算形成的各種報表。,6.3 基礎數據的建立與維護,24,6.3.3 物料編碼 計算機識別和檢索物料的首要途徑是物料編碼，它統稱物料號。字段多為字符型，長度為15—20位。 可以有含義，也可以無含義。對物料進行編碼取決于公司的需求，一個好的編碼應使人一

19、看到就知道是什么物料。 最基本的要求是惟一性。 唯一性：同一零件不同加工階段、不同顏色就是不同零件。編碼最大可達15位。6位編碼可編號為： 000,000——999,999 ， 100萬種。,6.3 基礎數據的建立與維護,25,與編碼相對應，它包括： 1.設計管理信息：圖號、名稱、材料、重量、體積、設計日期、修改信息 2.存儲管理信息: 計量單位、ABC碼、存放地、分類碼、現貨量、安全庫存、盤點時間、最大庫存量

20、 3.計劃管理信息:獨立需求或相關需求、需求及計劃時界、提前期、計劃員碼 4.銷售信息: 價目、銷售員碼、折扣、傭金 5.成本管理信息: 采購費、單位成本 6.質量管理信息: 批號、待檢期、復檢期、最長保存天數…,6.3.4 物料主文件：,6.3 基礎數據的建立與維護,26,最終產品通常是由一系列的物料所構成的，由哪些物料構成，每種物料的數量是多少，物料與物料之間的關系如何，這些都可以通過產品的結構看出來。為

21、了便于計算機識別，則須將此用圖表表示的產品的結構轉換成數據格式。這種利用數據格式來描述產品結構的文件稱為物料清單(BOM)。 ①物料清單的特點(編碼的唯一性,由設計、裝配、工藝部門聯合制定,物料與產品無關性)。 ②物料清單的作用(制定MRP計劃，溝通業(yè)務部門的紐帶,反查與追溯,形成成本BOM)。 ③BOM可變更性(設計的修改,市場變化,工藝變更,設備故障,成本的考慮,糾正原來的錯誤)。,6.3.5 物料清單：

22、,6.3 基礎數據的建立與維護,27,BOM的計算方法,主要計算下列量： 毛需求量, 凈需求量, 下達計劃生產數量和時間考慮以下因素：產品結構樹：從最上層向下層層分解，即從最終產品向下推算直至原材料采購及外購件采購。,6.3 基礎數據的建立與維護,28,1、 BOM的計算方法——毛需求量確定,,例：假設終端產品A為1件 子件F為1件，故為1×1 而1個F由6個G組成，故G: 1×6 而1

23、個F還有1個H，H=1 子件B為3件，故B:1×3 1個B子件由3個C零件組成，故C: 1×6 同樣地D為3×3 一個零件D由2個E材料組成，故E:3×3×2,6.3 基礎數據的建立與維護,29,同一零件由不同型號產品產生的結構樹,,6.3 基礎數據的建立與維護,30,,2、凈需求量的確定凈需求量=毛需求量-現有庫存-計劃收到量例：,,,,,,,,,,,,,,,,,

24、,,,,,6.3 基礎數據的建立與維護,31,單層BOM多層BOM模塊化BOM計劃BOM、制造BOM、成本BOM,3、物料清單的類別：,6.3 基礎數據的建立與維護,32,例：產品A的物料清單,A,B(2),C(3),D(1),E(4),F(2),H(4),,,,,,,,,,,,,G(5),6.3 基礎數據的建立與維護,33,物料清單文件——縮排式,,,,縮排式零件列表,AB（2）D（1）E（4

25、）C（3）F（2）G（5）H（4）,能清楚地表明它所包含的物料以及它們是如何組裝起來的，因為每一個縮進都表明該物料的組成。,6.3 基礎數據的建立與維護,34,,,,單層式零件列表,,AB（2）C（3）BD（1）E（4）CF（2）G（5）H（4）,物料清單文件——單層式,6.3 基礎數據的建立與維護,35,物料清單文件——樹形層次

26、,6.3 基礎數據的建立與維護,36,6.3 基礎數據的建立與維護,如果所有相同的零件都出現在每一個最終產品的同一層次上，那么該產品所需的全部零件和物料的數量就能很容易地計算出來。考慮上圖中的產品L。物料N同時作為L和M的輸入。因此，物料N應當降到第2層，以便所有N都放在同一層。如果同一物料都放在同一層上，那么用計算機來搜索每一層并匯總物料需求的數量就很簡單了。,37,1、定義： 是各種生產能力單元的統稱，也是發(fā)生加工成本的實體。因

27、此，它主要是計劃與控制范疇、而不是固定資產或設備管理范疇的概念。 編制工藝路線之前，先要劃定工作中心，建立工作中心主文件。工藝路線中一般每道工序要對應一個工作中心，也可以幾個連續(xù)工序對應一個工作中心。工件經過每個工作中心要發(fā)生費用，產生加工成本。因此，可以定義一個或幾個工作中心為一個成本中心，這是成本范疇的概念。 不要將工作中心（work center）同加工中心（machining center）混淆起來。眾所周知，后

28、者是一種高精度，多種加工功能，帶刀具庫的數控機床。,6.3.6 工作中心：,6.3 基礎數據的建立與維護,38,2、工作中心的作用： （1）作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象。分析能力計劃執(zhí)行情況也要以工作中心為對象，進行工作量的投入/產出分析。 （2）作為車間作業(yè)分配任務和編排詳細作業(yè)進度的基本單元，派工單是以工作中心為對象并說明各加工單優(yōu)先級。 （3）作為計算加工成本的基本單元。計算零件的

29、加工成本是以工作中心文件記錄中的單位小時費率乘以工藝路線文件記錄中占用該工作中心的小時數得出的。,6.3 基礎數據的建立與維護,39,3、關鍵工作中心： 關鍵或瓶頸工序（critical work center）的工作中心必須單獨劃出，作為粗能力計劃的對象，其定義為:（1）經常滿負荷或加班加點；（2）需要熟練技術工人使用，不能任意替代或隨時招聘；（3）工藝獨特的專用設備，不能替代或分包外協；（4）設備昂貴且不可能隨時增

30、添；（5）受成本或生產周期的限制，不允許替代。,6.3 基礎數據的建立與維護,40,4、工作中心能力 = 每日班次×每班工作時數×效率×利用率,實際直接工作小時數標準工時,效率=,,實際直接工作小時數計劃工作小時數,利用率=,,6.3 基礎數據的建立與維護,41,6.3.7 提前期LT ：,6.3 基礎數據的建立與維護,提前期可能是一級一級往下傳遞的，如裝配線要求部件到達

31、有提前期、部件裝配要求零件提前到達、而零件則有加工周期，必須在加工周期前到達計劃。,,對于采購的原材料和零部件，提前期可以固定對自行加工：LT=換工具時間+運輸時間+每批加工量×單件加工時間,42,6.3 基礎數據的建立與維護,影響提前期的時間構成因素：,43,五種時間的影響因素,,,,時間類型 影 響 因素,,排隊時間準備時間加工時間等待時間運輸時間,批量 優(yōu) 先 級 能力 拖欠量,批

32、量 工裝設計,批量 設備性能 能力 工裝設計,批量 搬運手段,批量 搬運手段 車間布置,6.3 基礎數據的建立與維護,44,定義： 是說明零部件加工或裝配過程的文件，在MRP系統中，它要根據企業(yè)通常用的工藝過程卡來編制，但它不是技術文件，而是計劃文件或管理文件。作用：1、計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數據; 2、計算占用工作中心的負荷小時，提供運行能力計 劃

33、的數據； 3、計算派工單每道工序的開始時間和完工時間； 4、提供計算加工成本的標準工時數據； 5、按工序跟蹤在制品。,6.3.8 工藝路線 ：,6.3 基礎數據的建立與維護,45,工藝路線示意圖,,,工序1,,WC1,,工序2,,WC2,,組裝件1,,組裝件2,,,,,,采購1,,,,,,,采購2,,工序3,工序4,工序5,WC3,WC4,WC5,,,,,,,,,,,,,成品,6.3 基礎數據的

34、建立與維護,46,,,工藝路線典型報表格式,物料號：11100 生效日期：920114物料名稱：C 失效日期：960430,,,,,,,,,,,,,,,,,工序102030405060,工序 名稱下料車削熱處理磨削電鍍檢驗,,工作中心 標準時間(小時),,編號 名稱,,,01001020300601002052

35、9000108015,鋸床車床電爐磨床外協質檢,準備,加工 機器 工時 臺時,排隊時間 (天),運輸時間 (天),,工人數,準備加工,外協費用 (元),0.51.01.21.0……,0.251.25…2.00…0.10,……5.00………,1.01.02.03.0…1.0,1.01.01.01.

36、010.0…,1121……,1111…1,200,6.3 基礎數據的建立與維護,47,6.3.9 庫存信息 ： 在庫存中的每一項物料的記錄都作為一個獨立的文件，并且對于一項物料的資料的詳細程度幾乎是無限制的。 物料: 成品、原材料、在制品、半成品、毛坯（待做件）工具 、水、電、壓縮空氣…… 物料統管: 庫存控制、物料搬運、廠內外運輸、外協外包、利廢利

37、材、采購供應、廠內倉庫等由一個物料經理統一領導。,6.3 基礎數據的建立與維護,48,6.3.10 供應商及客戶信息 ： (1)供應商信息。供應商主文件一般包括：供應商代碼(說明供貨類型、地區(qū))、名稱、地址、郵政編碼、聯系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價、優(yōu)惠條件、付款條件、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄。在MRP H系統中，供應商的信息直接與財務管理模塊中的應付賬模塊相對應。 (2)客戶信息。客戶主

38、文件一般包括：客戶代碼(說明類型、地區(qū))、名稱、地址、郵政編碼、聯系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價記錄、優(yōu)惠條件、付款條件、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄。而客戶信息則直接與財務管理模塊中的應收賬模塊相對應。,6.3 基礎數據的建立與維護,49,6.3.11 工作日歷 ： 物料需求計劃系統采用劃分期間的計劃方式，它將連續(xù)的時間劃分成不連續(xù)的區(qū)段單位，稱為時段，較通用的以周或日為單位，有工廠周歷和工廠日歷之說。

39、 一般ERP系統根據工廠日歷排定計劃，工廠日歷也稱生產日歷，說明企業(yè)各部門、車間或工作中心在1年時間內可以工作或生產的日期。MPS和MRP展開計劃時，要根據工廠日歷來安排生產，在非工作日不能安排任務。,6.3 基礎數據的建立與維護,50,,MRP是根據毛需求和現有庫存量來計算凈需求的，再考慮批量的大小，從而確定計劃訂單投入和產出的數量，但批量并不等于凈需求量。MRP的計劃訂單的投人量應為批量的整數倍，批量可以是固定的，也可以是動態(tài)

40、變化的。批量，對于生產零部件而言，就是一次所要生產的數量；對于采購件而言，則是一次向供應商訂貨的數量。 在確定最佳批量時，用得比較多的方法是尋求總成本最小?？偝杀局饕杀９艹杀竞筒少彸杀舅M成。由經濟批量訂貨模型可知，當保管成本和采購成本平衡時，對應的總成本為最低，許多批量的確定就是基于這種考慮的。 MRP系統本身并不具備確定批量的功能，批量的確定是建立在對數據分析的基礎上，由系統之外的工具和方法

41、來確定的。,6.4.1 批量確定的概述,6.4 批量的確定,51,,6.4.2 按需確定批量法 按需確定批量法確定的批量是動態(tài)變化的，根據凈需求的計算結果確定批量，訂購批量恰好和凈需求相匹配。計劃訂單的產出量正好等于每周的凈需求量，而不會產生剩余轉移到未來時段。因為按需確定，不會有多余的量轉移到下一時段，故保管費用相對最少，準備費用和能力限制可以忽略不計。,6.4 批量的確定,,,,,,,,,,,,,52,,6.4.

42、3 經濟訂購批量法 經濟訂購批量法是平衡保管費用和采購費用，尋求總費用最小的一種方法。假定年需求量為200單位，單位存貨的年成本為12元，一次訂貨的業(yè)務成本為100元，則將已知參數代人經濟批量的計算公式可得批量。,6.4 批量的確定,,,,,,,,,,,,,53,,6.4.4 固定批量法 固定批量法是每次訂購的數量固定不變，該數量可以根據某種設施或程序的生產能力，鍛模壽命、一定的包裝量等確定。假定每次訂購

43、量為60，則其計劃下如表所示。,6.4 批量的確定,,,,,,,,,,,,,54,,6.4.5 定期訂購法 定期訂購法每次訂購批量變化，訂購量不是依照預測而是依照一定期間的凈需求相加而得。訂購期間固定，可能僅憑武斷或經驗或直覺而定，這和第3章中的定期庫存系統一樣，假設訂購期間為2期，如后續(xù)的兩期的需求為0。則跳過去，如下表所示。,6.4 批量的確定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,55,,6.4.6 期間訂購法

44、 期間訂購法是在EOQ法的基礎上，根據間斷需求的特定修正后得到的。如前面經濟訂購批量為58單位，每年共有12期，年需求總量為200單位，故每年訂購次數為200／58＝3.4次，每次訂購間隔為12／3.4＝3.5個期間。,6.4 批量的確定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,56,,6.4.7 最小總費用法 最小總費用法是一個動態(tài)的確定訂購批量的方法。其原理是，比較不同訂貨量所對應的保管費用和準備(或訂貨)費用，從

45、中選擇出使二者盡可能接近的訂購批量。最小總費用法本質上講是一種用試算尋求保管費用和準備費用間的一個平衡點，是一種簡化的經濟訂購批量法。,6.4 批量的確定,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,57,,6.4.8 最小單位費用法 最小最小單位費用法也是一個動態(tài)的確定訂購批量的方法。這種方法將每個試驗批量的訂貨費用和庫存保管費用相加，再除以該訂購批量的單位總量，選擇單位費用最小的那個批量作為訂購批量。,6.4 批量的

46、確定,,,,,,25/30=0.89,,,,,,,,,,,,,,,,,58,6.5 物料需求計劃實施方法和步驟,6.5.1 總體規(guī)劃，分段實施。 物料需求計劃項日所包含的內容很廣，如財務、分銷、生產等，每一部分中又包含很多模塊。所以在建立一個物料需求計劃系統的時候，一般要有總體規(guī)劃，接管理上的急需程度、實施中的難易程度等確定優(yōu)先次序：根據不同的效益驅動、重點突破的思想指導下，分階段、分步驟實施。總之，科學的實施方法可以起到

47、事半功倍的作用，確保物料需求計劃項目的順利推行。,59,6.5 物料需求計劃實施方法和步驟,6.5.2 專項機構。 為了順利地實施物料需求計劃系統，在企業(yè)內部應成立完善的三級組織機構，即領導小組、項目小組和職能小組。物料需求計劃系統先進管理思想的體現，關系到企業(yè)內部管理模式的調整、業(yè)務流程的變化及相關人員的變動。 企業(yè)的最高決策人要親自參加到領導小組中，負責制訂計劃的優(yōu)先級；資源的合理配置；重大問題的決

48、策及政策的制訂等。 項目小組負責協調公司領導層和部門之間的關系，其負責人員一般應由公司高層領導擔任，要有足夠的權威和協調能力，同時要有豐富的項目管理和實施經驗。 職能小組是實施物料需求計劃系統的核心，負責保證物料需求計劃系統在本部門的順利實施，由各部門的關鍵入物組成。,60,6.5 物料需求計劃實施方法和步驟,6.5.3 教育與培訓。 物料需求計劃作為管理技術和信息技術的有機結合，其在管理上所反應

49、出的思想和理論比實際運作中的要先進，這就要求企業(yè)各級管理層不斷學習先進的管理理論，如精益生產、準時化生產、全面質量管理等，對物料需求計劃項目涉及的人員，分別按不同層次、不同程度掌握軟件具體功能進行培訓。,61,6.5 物料需求計劃實施方法和步驟,6.5.4 原型測試。 通過培訓后，了解了物料需求計劃能干些什么，再結合自己的需求，即想要解決哪些問題，進行適應性實驗，以此來驗證系統對目標問題解決的程度，再決定有哪些為用戶服

50、務的工作，有多少兩次開發(fā)的工作量。原型測試的數據可以是模擬的，不必采用企業(yè)實際的業(yè)務數據。,62,6.5 物料需求計劃實施方法和步驟,6.5.5 數據準備。 物料需求計劃系統實現了企業(yè)數據的全局共享，它只有運行在推確、完整的數據之上，才能發(fā)揮實際作用。所以在實施物料需求計劃項目時，要花費大量時間去準備基礎數據，如基本產品數據信息、客戶信息、供應商信息等。,63,6.5 物料需求計劃實施方法和步驟,6.5.6 模

51、擬運行。 在完成了用戶化和兩次開發(fā)后，就可以用企業(yè)實際的業(yè)務數據進行模擬運行。這時可以選擇一部分比較成熟的業(yè)務進行試運行，實現以點帶面，由粗到細，保證新系統完成平穩(wěn)過渡。,64,6.5 物料需求計劃實施方法和步驟,6.5.7 切換。 經過一段時間的試運行后，如果沒有發(fā)生什么異?，F象，就可以把原來的業(yè)務系統拋棄掉。只有這樣，整個物料需求計劃系統才能盡快地走出磨合期，完整并獨立地運行下去。,65,6.5