制程異常處理流程

1、編號MKQFPIE0001作業(yè)指導書版次A0生效日期：2017年5月6日制程異常處理流程制程異常處理流程頁次717制程異常處理流程制程異常處理流程MKMKQFQFPIE0001PIE0001A0A0制訂：審核：批準：受控狀態(tài)：發(fā)放號：20170506發(fā)布20170506實施編號MKQFPIE0001作業(yè)指導書版次A0生效日期：2017年5月6日制程異常處理流程制程異常處理流程頁次7371目的規(guī)定當制程出現異常時的處理流程及各相關部門的責

2、任，使異常能夠得到及時解決，確保生產正常運行。2適用范圍適用于制程出現異常時的處理。3職責31各生產車間：當生產過程中制程出現異常時發(fā)出《制程品質異常聯絡函》通知IPQC32品質部IPQC：對制程異?，F象進行確認，并通知QE或PE來現場進行原因分析和處理33品質部QE：對制程異常進行原因分析并確認責任部門，并對責任部門制訂的改善對策進行驗證34工程部PE：對功能及結構性制程異常進行原因分析并確認責任部門35責任部門：負責制定異常的臨時對

3、策和永久對策并實施。4工作流程41制程異常發(fā)生的時機，當同一不良現象重復出現且不良率達到一定比例時；42制程異常的發(fā)出、確認及通知：421由車間生產線根據不良現象和事實填寫《制程品質異常聯絡函》，填寫內容包括：訂單號、產品型號、生產數量、不良數量、不良率、提出部門、提出時間、訂單交期、不良現象描述。經車間主管（經理）審核后給車間IPQC確認；422IPQC在收到車間發(fā)出的《制程品質異常聯絡函》后，對異?，F象、不良數量、不良率進行確認，如

4、果確認結果與車間填寫的內容不相符時，可退回車間重新填寫。423IPQC確認后以電話形式通知以下人員到發(fā)生異常的現場進行原因分析：（1）如果是外觀異常，電話通知QE工程師與PE工程師到現場進行原因分析；（2）如果是功能和結構性異常，電話通知結構工程師和PE工程師到現場進行原因分析；43原因分析：431QE工程師和PE工程師接到通知后，應在第一時間到異常發(fā)生的車間現場進行確認和原因分析。432問題分析時應運用5WHY、5M1E、QC七大手法