第十三章 水力機械輔助設備和管路系統(tǒng)安裝

1、喜河水電站——機電安裝部分水力機械輔助設備安裝131第十三章第十三章水力機械輔助設備和管路系統(tǒng)安裝水力機械輔助設備和管路系統(tǒng)安裝13.113.1水力機械輔助設備工程概述水力機械輔助設備工程概述全廠油、水、氣及電站量測系統(tǒng)包括技術供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、透平油系統(tǒng)、絕緣油系統(tǒng)、水力監(jiān)視測量系統(tǒng)。以及以上系統(tǒng)設備的安裝調(diào)試、設備安裝的基礎板、埋件埋設、設備安裝用的吊耳等的制作和埋設；系統(tǒng)管路的采購、安裝、試壓；管路系統(tǒng)埋件、管架、

2、管夾、閥門、管件的安裝；電纜的敷設與連接；各種套管、電纜管的埋設；各系統(tǒng)與電站監(jiān)控系統(tǒng)的輔助LCU的連接及聯(lián)調(diào)。13.213.2水力機械輔助設備安裝水力機械輔助設備安裝13.2.113.2.1管路及附件安裝通用技術要求管路及附件安裝通用技術要求13.2.1.1管路附件的制作⑴鋼管切割①切口和坡口表面應符合施工圖紙的加工要求，管口應光滑、平整，無裂紋、毛刺、鐵屑。②切口斷面傾斜偏差不應大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。(2)彎管加工①

3、采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。②工圖紙未規(guī)定且在埋設條件許可條件時，應采用大彎曲半徑。輸送其它介質管道的最小彎曲半徑：在熱煨管時，一般不小于管徑的3.5倍；在冷彎管時，一般不小于管徑的4倍；焊制鋼管采用彎管機熱彎時應不小于管徑的1.5倍；不銹鋼管道彎曲采用在彎管機上帶芯棒冷彎的形式，彎曲半徑為管子直徑的3.5倍。③管子加熱時應均勻，熱彎溫度一般應為1050℃(橙黃色)～750℃；加熱次數(shù)一般不超過3次。④彎制有縫管時，

4、其縱縫應置于水平與垂直面之間的45處。⑶管子彎制后質量要求①加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10Mpa時，不應大于鋼管外徑的8%。②彎頭應無裂紋、分層、過燒等缺陷。喜河水電站——機電安裝部分水力機械輔助設備安裝133③焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；穿過隔墻和樓板的管道，在隔墻和樓板內(nèi)不得有焊口。④在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格。(3)管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允

5、許偏差1mm；全長允許偏差最大不超過10mm。(4)管道組接時，應清除焊面及坡口兩側30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物。清理合格后應及時焊接。(5)普通鋼管焊接采用手工電弧焊，不銹鋼管道焊接采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面，焊條與焊絲應選擇與母材類型相同類型的材質，機械強度不得低于母材的最低值。不銹鋼管道接頭焊接好后，必須認真清除焊渣、毛口、氧化皮等，用丙酮等擦洗管道內(nèi)壁，去除油污，再用干凈布和白布擦凈。(6)管道采用螺紋連接時，

6、管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺和斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后宜露出2—3扣螺紋。管螺紋接頭的密封材料，采用聚四氟乙烯帶或密封膏。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。(7)管路埋設的技術要求①預埋管路通過混凝土伸縮或沉降縫時，必須按施工圖紙要求做過縫處理。在施工圖紙未規(guī)定時，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部應高出地面20mm，底部與樓板底面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與墻壁相平。管道

7、穿過水池壁和地下室外墻時，應設防水套管；穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。②預埋管路安裝就位后，應使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預埋管道與臨時支架焊接時，不應燒穿管道內(nèi)壁。③測壓管路，應盡可能減少拐彎，曲率半徑要大，并考慮排空，測壓孔應符合設計要求。④在施工圖紙未規(guī)定時，預埋鋼管管口露出地面不應小于300mm，管口位置坐標偏差，一般不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%，