粉末冶金模具設計說明書

1、前言材料是中國四大產(chǎn)業(yè)之一，它包括有機高分子材料、復合材料、金屬材料及無機非金屬材料。粉末冶金技術作為金屬材料制造的一種，以其不可替代的獨特優(yōu)勢與其它制造方法共同發(fā)展。粉末冶金相對其它冶金技術來說具有：成本低；加工余量少；原料利用率高；能生產(chǎn)多孔材料等其它方法不能生產(chǎn)或著很難生產(chǎn)的材料等優(yōu)勢。粉末冶金是制取金屬粉末以及將金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末混合料成型和燒結來制取粉末冶金材料或粉末冶金制品的技術。粉體成形是粉體材料制備工藝的基本

2、工序。模具是實現(xiàn)粉體材料成形的關鍵工藝裝備。模具的設計要盡可能的接近產(chǎn)品的形狀，機構設計合理表面光滑，減少應力集中，避免壓坯分層、開裂。模具本身要有一定的強度保證壓制的次數(shù)，不易變形。粉體模壓成形模具主要零件包括：陰模、芯桿、模沖。模具設計首先要廠家提供產(chǎn)品圖，再確定成型的方式，收集壓坯設計的基本參數(shù)（包括：松裝密度、壓坯密度、粉體的流動性、及燒結收縮系數(shù)等。）來算得壓坯的尺寸。根據(jù)壓坯形狀尺寸以及服役條件和要求來設計出成型模具尺寸，校

3、核模具強度。最后在用模具試壓，若壓坯合格，則此模具復合要求。本次課程設計之前，我們已經(jīng)學習了《熱處理原理與工藝》、《金屬物理與力學性能》、《粉末冶金原理》、《硬質(zhì)合金生產(chǎn)原理》等相關課程的知識。這次在老師的指導下，和同學的相互討論，自己查閱資料，基本上懂得了模具設計的步驟和方法。相信經(jīng)過這次設計后，對以后的工作會有很大的幫助。壓坯形狀應盡可能與產(chǎn)品零件相同或相近（近凈成形），滿足產(chǎn)品的功能要求。同時，還應考慮壓制成形過程（裝粉、壓制、脫

4、模）的要求及壓模結構和剛度等對壓坯形狀、尺寸、質(zhì)量的影響。應從幾個方面綜合考慮：從裝粉和壓坯密度的均勻性考慮；從壓坯脫模的角度考慮；從減小模壓成形難度、簡化模具結構考慮；從模具零件強度和使用壽命考慮等。燒結收縮率與混合料成分、粒度、壓坯密度、燒結工藝有關。它通常以不出現(xiàn)分層的最大密度（或壓制壓力）確定燒結收縮率。硬質(zhì)合金生產(chǎn)時，常常采用收縮系數(shù)。一般粉末料比顆粒料的收縮系數(shù)大；石蠟料比橡膠料收縮系數(shù)大；縱向（軸向）比橫向（徑向）的收縮系

5、數(shù)稍大。在收縮系數(shù)的選取時，長條產(chǎn)品的長度比寬度大；外徑比內(nèi)孔大；手動壓制比自動壓制大。鐵基制品燒結收縮率一般為0.5～2.0％，當添加銅后可抵消收縮，使收縮為零；硬質(zhì)合金制品收縮率一般為17～20％。硬質(zhì)合金收縮系數(shù)可見教科書P162表64，查表取外徑和高燒結收縮系數(shù)為1.2，內(nèi)經(jīng)燒結收縮系數(shù)為1.18。綜合考慮壓坯形狀如下圖：2.2壓坯密度設計硬質(zhì)合金壓坯的密度通常設計為8.5～8.8g㎝3(35%左右孔隙度)，單位成形壓力約200