2017焊接質量控制

1、焊接原材料因素焊接原材料因素焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑，保護氣焊條、焊絲、焊劑，保護氣體)等，這些材料的自身質量是保證焊接產(chǎn)品質量的基礎和前提。為了保證焊接等，這些材料的自身質量是保證焊接產(chǎn)品質量的基礎和前提。為了保證焊接質量，原材料的質量檢驗很重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材質量，原材料的質量檢驗很重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材料關，才能

2、穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質量。在焊接質量管理體系中，對焊接料關，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質量。在焊接質量管理體系中，對焊接原材料的質量控制主要有以下措施：原材料的質量控制主要有以下措施：（1）加強焊接原材料的進廠驗收和檢驗，必要時要對其理化指標和機械性能進）加強焊接原材料的進廠驗收和檢驗，必要時要對其理化指標和機械性能進行復驗。行復驗。（2）建立嚴格的焊接原材料管理制度，防止儲備時焊接原材料的污損。）建立嚴格的焊接原材料管理制度，防

3、止儲備時焊接原材料的污損。（3）實行在生產(chǎn)中焊接原材料標記運行制度，以實現(xiàn)對焊接原材料質量的追蹤）實行在生產(chǎn)中焊接原材料標記運行制度，以實現(xiàn)對焊接原材料質量的追蹤控制?？刂?。（4）選擇信譽比較高、產(chǎn)品質量比較好的焊接原材料供應廠和協(xié)作廠進行訂貨）選擇信譽比較高、產(chǎn)品質量比較好的焊接原材料供應廠和協(xié)作廠進行訂貨和加工，從根本上防止焊接質量事故的發(fā)生。和加工，從根本上防止焊接質量事故的發(fā)生。總之，焊接原材料的把關應當以焊接規(guī)范和國家標準為依

4、據(jù)，及時追蹤控總之，焊接原材料的把關應當以焊接規(guī)范和國家標準為依據(jù)，及時追蹤控制其質量，而不能只管進廠驗收，忽視生產(chǎn)過程中的標記和檢驗。制其質量，而不能只管進廠驗收，忽視生產(chǎn)過程中的標記和檢驗。相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。在焊接質量管理體系中，對影相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。在焊接質量管理體系中，對影響焊接工藝方法的因素進行有效控制的做法是：響焊接工藝方法的因素進行有效控制的做法是：（1）必須按照有關規(guī)定或國家標準對

5、焊接工藝進行評定。）必須按照有關規(guī)定或國家標準對焊接工藝進行評定。（2）選擇有經(jīng)驗的焊接技術人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。）選擇有經(jīng)驗的焊接技術人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。（3）按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強施焊過程中的現(xiàn)場管理與監(jiān)督。）按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強施焊過程中的現(xiàn)場管理與監(jiān)督。（4）在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗試板，）在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試

6、板與焊接工藝檢驗試板，以驗證工藝方法的正確性與合理性。以驗證工藝方法的正確性與合理性。還有，就是焊接工藝規(guī)程的制定無巨細，對重要的焊接結構要有質量事故的補還有，就是焊接工藝規(guī)程的制定無巨細，對重要的焊接結構要有質量事故的補救預案，把損失降到最低。對各種焊接工藝方法的重要因素和補加因素的救預案，把損失降到最低。對各種焊接工藝方法的重要因素和補加因素的5環(huán)環(huán)環(huán)境因素環(huán)境因素在特定環(huán)境下，焊接質量對環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室在特

7、定環(huán)境下，焊接質量對環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進行，必然受到外界自然條件外露天進行，必然受到外界自然條件(如溫度，濕度、風力及雨雪天氣如溫度，濕度、風力及雨雪天氣)的影響，的影響，在其它因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質量問題。所以，在其它因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質量問題。所以，要求。要求。所謂焊接性能良好的焊條，是指在說明書中所推薦的規(guī)范下焊接時，焊條所謂焊接性能良好的焊條，

8、是指在說明書中所推薦的規(guī)范下焊接時，焊條容易起弧、電弧穩(wěn)定、飛濺少、藥皮熔化均勻、熔渣不影響連續(xù)焊接、熔渣流容易起弧、電弧穩(wěn)定、飛濺少、藥皮熔化均勻、熔渣不影響連續(xù)焊接、熔渣流動性好、覆蓋均勻、脫渣容易；并且在一般情況下，焊縫中不應有裂紋、氣孔，動性好、覆蓋均勻、脫渣容易；并且在一般情況下，焊縫中不應有裂紋、氣孔，夾渣等工藝缺陷。夾渣等工藝缺陷。焊條的藥皮應是緊密的，沒有氣孔、裂紋、腫脹和未調勻的藥團，同時要焊條的藥皮應是緊密的，沒有氣

9、孔、裂紋、腫脹和未調勻的藥團，同時要牢固地緊貼在焊芯上并且有一定的強度，直徑小于牢固地緊貼在焊芯上并且有一定的強度，直徑小于4mm的焊條，從的焊條，從05米處米處平放自由落在鋼臺上，藥皮不損壞。藥皮在焊芯上應同心。藥皮偏心的焊條，平放自由落在鋼臺上，藥皮不損壞。藥皮在焊芯上應同心。藥皮偏心的焊條，除發(fā)生偏弧外，還破壞其焊接性能。除發(fā)生偏弧外，還破壞其焊接性能。使用焊條時，還需注意運輸過程和保管時是否受到損傷和受潮變質。變質使用焊條時，還

10、需注意運輸過程和保管時是否受到損傷和受潮變質。變質和損傷的焊條不能使用。焊條施焊前需經(jīng)烘干，以去除水分。和損傷的焊條不能使用。焊條施焊前需經(jīng)烘干，以去除水分。2、焊接前各工序質量控制、焊接前各工序質量控制（1）生產(chǎn)圖紙和工藝）生產(chǎn)圖紙和工藝焊接前必須首先熟悉焊接結構生產(chǎn)工藝圖紙和工藝，這是保證焊接產(chǎn)品順利生產(chǎn)的重焊接前必須首先熟悉焊接結構生產(chǎn)工藝圖紙和工藝，這是保證焊接產(chǎn)品順利生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。主要內容包括如下及方面：要環(huán)節(jié)。主要內容包括

11、如下及方面：1)產(chǎn)品的結構形式、采用的材料種類及技術要求；產(chǎn)品的結構形式、采用的材料種類及技術要求；2)產(chǎn)品焊接部位的尺寸、焊接接頭及坡口的結構形式；產(chǎn)品焊接部位的尺寸、焊接接頭及坡口的結構形式；3)采用的焊接方法、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接順序等，焊接過程中預采用的焊接方法、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接順序等，焊接過程中預熱及層間溫度的控制；熱及層間溫度的控制；4)焊后熱處理工藝、焊件檢驗方法及焊接產(chǎn)品的質量要求。焊后熱

12、處理工藝、焊件檢驗方法及焊接產(chǎn)品的質量要求。（2）母材預處理和下料）母材預處理和下料1）母材預處理）母材預處理金屬結構材料的預處理主要是指鋼材在使用前進行矯正和表面處理。鋼材在吊裝運輸金屬結構材料的預處理主要是指鋼材在使用前進行矯正和表面處理。鋼材在吊裝運輸和存放過程中如果不嚴格遵守有關的操作規(guī)程，往往會產(chǎn)生各種變形。例如：整體彎曲、和存放過程中如果不嚴格遵守有關的操作規(guī)程，往往會產(chǎn)生各種變形。例如：整體彎曲、局部彎曲、波浪形變形等，不

13、可直接用于生產(chǎn)而必須加以矯正。局部彎曲、波浪形變形等，不可直接用于生產(chǎn)而必須加以矯正。薄板矯正多用多輥軸矯平機，卷筒鋼板開卷也可采用矯平機矯平。厚板應采用大型水薄板矯正多用多輥軸矯平機，卷筒鋼板開卷也可采用矯平機矯平。厚板應采用大型水壓機在平臺矯正，型鋼的彎曲變形可采用專用的型鋼矯正機進行矯正。壓機在平臺矯正，型鋼的彎曲變形可采用專用的型鋼矯正機進行矯正。鋼板和型鋼發(fā)生局部彎曲可用火焰矯正法矯正。加熱溫度一般不超過鋼材回火溫度，鋼板和型

14、鋼發(fā)生局部彎曲可用火焰矯正法矯正。加熱溫度一般不超過鋼材回火溫度，加熱后可在空氣中冷卻或噴水冷卻。加熱后可在空氣中冷卻或噴水冷卻。鋼材表面的氧化物、鐵銹及油污對焊縫的質量會產(chǎn)生不利的影響，焊接前必須將其清鋼材表面的氧化物、鐵銹及油污對焊縫的質量會產(chǎn)生不利的影響，焊接前必須將其清除。清理方法有機械法和化學法兩種。機械清理法包括噴砂、噴丸、砂輪修磨和鋼絲輪打除。清理方法有機械法和化學法兩種。機械清理法包括噴砂、噴丸、砂輪修磨和鋼絲輪打磨等、

15、其中噴丸效果較好，在鋼板預處理連續(xù)生產(chǎn)線中大多采用噴丸清理工藝?；瘜W清理磨等、其中噴丸效果較好，在鋼板預處理連續(xù)生產(chǎn)線中大多采用噴丸清理工藝。化學清理法通常采用酸溶液清理，即將鋼材浸入法通常采用酸溶液清理，即將鋼材浸入2%~4%的硫酸溶液槽內，保持一定時間后取出后的硫酸溶液槽內，保持一定時間后取出后放入放入1%~2%的石灰石液槽內中和，取出烘干。鋼材表面殘留的石灰膜可防止金屬表面再的石灰石液槽內中和，取出烘干。鋼材表面殘留的石灰膜可防止

16、金屬表面再次氧化，切割或焊接前將其從切口或坡口面上清除即可。次氧化，切割或焊接前將其從切口或坡口面上清除即可。2）下料）下料焊件毛坯的切割下料是保證結構尺寸精度的重要工作，應嚴格控制。采用機械剪切、焊件毛坯的切割下料是保證結構尺寸精度的重要工作，應嚴格控制。采用機械剪切、手工熱切割和機械熱切割法下料，應在待下料的金屬毛坯上按圖樣和手工熱切割和機械熱切割法下料，應在待下料的金屬毛坯上按圖樣和1:1的比例進行劃線。的比例進行劃線。對于批量生