abb定位器概述

1、1ABBTZIDC電氣定位器概述電氣定位器概述1定位器更換技術定位器更換技術ABB定位器與轉換接頭裝配，ABB定位器安裝到氣缸上，重新進行管路配接、接線，ABB定位器送電，機務定位風門擋板開度位置，單體調試，系統(tǒng)聯(lián)調，最終調試達到工作要求。1）定位器配件齊全，安裝固定牢固，無松動現(xiàn)象，定位器和氣缸連接無空行程。2）定位器接線要準確，氣源管路連接正確，定位器控制氣源管路各接口要纏繞生料帶。3）擋板或閥門的全開和全關定位要和機務、運行人員一

2、塊進行，確保定位準確。4）檢查電氣轉換器各功能菜單顯示正常。檢查電氣轉換器各參數(shù)設置準確。切換至組態(tài)模式，修改組態(tài)參數(shù)。5）儀用氣源閥門打開，調整減壓閥壓力，使氣源壓力符合要求，對失氣后保位手柄進行復位。6）ABB定位器進行自動整定。滿足擋板全開全關旋轉角度的條件。滿足4～20MA輸入信號和擋板開關方向的對應關系在定位器更換前后一致，零點、量程和閥門實際開度一致。7）通過就地操作面板或手掄操作執(zhí)行機構，檢查執(zhí)行機構和擋板或閥門動作情況，

3、執(zhí)行器動作靈活無卡澀。8）通過CRT遠方操作執(zhí)行機構，核實開關方向、閥位反饋和擋板或閥門動作情況應一致。9）系統(tǒng)靜態(tài)閉環(huán)試驗，保證控制軟件的正確性。表12TZIDC型IP電氣轉換器電氣轉換器TZIDC型定位器核心是微控制處理器CPU，所有程序的處理運算皆在此。輸入信號及位置反饋經過4000步12位，20ms采樣的A／D轉換器進行處理，從而保證了信號處理的精度及快速性，CPU的供電直接取自輸入信號，操作程序包括用于自動調整參數(shù)的自整定過程

4、，及自適應控制程序，用于精確定位的優(yōu)化控制操作，通過帶三位三通放大器的電氣轉換器驅動氣動執(zhí)行機構，從CPU發(fā)出的定位電信號比例地轉換成氣信號，成比例地調節(jié)3／3氣動開關，氣體從定位器輸出至氣動執(zhí)行器及氣體的排放均成比例地調節(jié)，當?shù)竭_設定定位值時，3／3氣動開關鎖定在中間狀態(tài)；TZIDC定位器配有的操作面板，包括兩排LCD顯示器和4個按鍵，如圖5。3端位置，記錄兩終端角度，兩個角度應符合下列推薦角度范圍(最小角位移20度，無需嚴格對稱)，

5、直行程應用范圍在280～280之內，角行程應用范圍在570～570之內，全行程角度應不小于250。切換至參數(shù)配置菜單：參數(shù)配置共分11組，則P1._，P2._…P11._(P為PARAMETER首字母)表示，而每一組又分若干項，如P1._分P1.0，P1.1，…P1.4共5項，P2._分P2.0，P2.1，…P2.7共8項。有些項中又可分若干分項以供選擇，如P1.0中可選擇LINEAR用于直行程執(zhí)行器，選擇ROTY用于角行程執(zhí)行器。又如

6、P1.4EXIT中可選擇NV—SAVE（NonVolatilesave）存盤退出或CANCEL不存盤退出；有些項中只有數(shù)值以供調整，如分程調節(jié)中給定信號為4～12mA，則P2.0中的數(shù)值應設為4mA，而P2.1中的數(shù)值應設為12mA。如給定信號為4～12mA，則P2.0中的數(shù)值應設為12mA，而P2.1中的數(shù)值應設為20mA。圖7配置菜單同時按住和鍵，點擊ENTER鍵，等待3秒鐘，計數(shù)器從3計數(shù)到0，松開和鍵，程序自動進入P1.O配置菜

7、單。再選擇定位器安裝形式為直行程或角行程。角行程安裝形式：定位器沒有反饋桿，其反饋軸與執(zhí)行器角位移輸出軸同軸心，一般角位移為900；直行程安裝形式：定位器必須通過反饋桿驅動定位器的轉動軸，一般定位器的反饋桿角位移小于600，用于驅動直行程閥門氣動執(zhí)行器。注意：進行自動調整之前，請確認實際安裝形式是否與定位器菜單所選形式相符，因為自動調整過程中定位器對執(zhí)行器行程終端的定義方法不同，且線性化校正數(shù)據(jù)庫不同，可能導致較大的非線性誤差。啟動自動

8、調整程序(執(zhí)行器或閥門安裝于系統(tǒng)后最好通過此程序重新整定)：按住MODE鍵，點擊鍵一次或多次，直到顯示出“P1.1”，松開MODE鍵，按住ENTER鍵3秒直到計數(shù)器倒計數(shù)到0，松開ENTER鍵，自動調整程序開始運行(顯示器顯示正在進行的程序語句號)，自動調整程序順利結束后，顯示器顯示“COMPLETE”，在自動調整過程中如果遇到故障，程序將被迫終止并顯示出故障代碼，根據(jù)故障代碼即可榆查出故障原因。也可以人為地強制中斷自動調整程序。如有必