先進(jìn)的氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)

1、先進(jìn)的氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)的氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)公司采用拜爾法生產(chǎn)氧化鋁。主要工藝設(shè)備集成了目前國內(nèi)外最新技術(shù)于一身。采取的主要工藝設(shè)備技術(shù)有：兩段磨加水力旋流器分級工藝、預(yù)脫硅技術(shù)、GEHO公司的隔膜泥漿泵、管道化預(yù)熱與間接加熱壓煮器強(qiáng)化溶出技術(shù)、大型深錐高效沉降槽、大型全自動立式葉濾機(jī)、高固含高濃度與中間降溫分解工藝、大型立盤種子過濾機(jī)和水平盤式三次逆流洗滌成品氫氧化鋁過濾機(jī)、管式降膜蒸發(fā)器以及高效節(jié)能的氣體懸浮焙燒爐等。這些設(shè)備工藝技術(shù)結(jié)

2、合拜爾法，整個工藝簡單、流程短、能耗低、單位產(chǎn)品投資及生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高。1、鋁土礦儲運(yùn)及破碎、鋁土礦儲運(yùn)及破碎鋁土礦由礦山粗破碎后用卡車運(yùn)入廠內(nèi)并取樣分析化學(xué)成分。進(jìn)廠鋁土礦先經(jīng)過篩分破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破，細(xì)破礦石粒度0～25mm，然后通過皮帶輸送到均化堆場均化。篩分破碎機(jī)采用英國MMD公司生產(chǎn)的對輥破碎機(jī)，這種破碎機(jī)消除了圓錐式破碎機(jī)在破碎濕礦容易堵塞的毛病，消除了雨季生產(chǎn)時礦石供應(yīng)的瓶頸以及破碎站投資偏大的問題。2、磨礦、磨礦針對中

3、國鋁礦石的特點(diǎn)，公司采用的棒磨開路，球磨與水旋器閉路的兩段磨——水旋器磨礦分級技術(shù)。磨礦采用棒磨和球磨串聯(lián)，水力旋流器分級的一段閉路一段開路兩段磨礦系統(tǒng)。一段為棒磨，二段為球磨。共四組磨礦系統(tǒng)，每組各包括一臺棒磨機(jī)、一臺球磨機(jī)和一組旋流器。其中水力旋流器用進(jìn)口法國NEYRTEC公司產(chǎn)品，這是國內(nèi)獨(dú)家采用的進(jìn)口技術(shù)和設(shè)備。該磨礦分級技術(shù)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備大型化、充分發(fā)揮了棒磨機(jī)和球磨機(jī)各自的特性，工藝配置合理，旋流器分級效率高，磨礦電耗

4、低。3、預(yù)脫硅、預(yù)脫硅——壓煮器強(qiáng)化溶出壓煮器強(qiáng)化溶出工藝特點(diǎn)：工藝特點(diǎn)：公司氧化鋁廠高壓溶出裝置采用管道化預(yù)熱、間接加熱壓煮強(qiáng)化溶出技術(shù)。此技術(shù)是專門針對一水硬鋁石礦難溶的特點(diǎn)開發(fā)的，具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一、實(shí)現(xiàn)了蒸汽間接加熱，能耗低。第二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，可達(dá)93%以上。第三、設(shè)備產(chǎn)能大。第四、檢修維護(hù)工作量較小。第五、工藝技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，氧化鋁產(chǎn)出率高。第六、采用十級閃蒸和十級預(yù)熱技術(shù)，廢熱回收效率高。的精液送分解車間的精液板式熱交換工段

5、，葉濾渣進(jìn)濾渣槽中，用泵返回一洗沉降槽。設(shè)備特點(diǎn)設(shè)備特點(diǎn)立式葉濾機(jī)采用法國GAUDFRIN公司生產(chǎn)的立式葉濾機(jī)。具有能連續(xù)作業(yè)、定期自動卸渣、單位面積產(chǎn)能高、勞動強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)，是目前世界上控制過濾最先進(jìn)的精濾設(shè)備。7、赤泥過濾、輸送及堆存、赤泥過濾、輸送及堆存工藝過程工藝過程從末次洗滌沉降槽出來的底流送赤泥過濾進(jìn)行最后的固液分離。分離后的赤泥采用采用干法輸送技術(shù)送至赤泥堆場堆存。濾液作為洗液返回末次洗滌沉降槽。工藝及設(shè)備特點(diǎn)工藝及設(shè)備特

6、點(diǎn)赤泥過濾機(jī)為引進(jìn)德國Bokela公司生產(chǎn)的120m2大型真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，產(chǎn)能高，達(dá)600kgm2，濾餅附液低，35％，堿損失少。干法堆存技術(shù)，水耗低、環(huán)境污染小、堆場管理簡單。8、分解及分級、分解及分級工藝過程工藝過程控制過濾工段送來的精液經(jīng)過精液熱交換，溫度從100～105℃降為61～62℃，然后與晶種混合制備成固含為800gL的氫氧化鋁料漿，用晶種泵送往分解槽首中，經(jīng)過大約40小時的分解后，在分解槽尾部適當(dāng)位置設(shè)置二臺分級機(jī)組，分

7、級底流為粗顆粒氫氧化鋁料漿，作為氫氧化鋁產(chǎn)品送往成品過濾工序，分級溢流返回分解槽中，分解倒數(shù)第二槽為種子出料槽，在槽上部適當(dāng)位置出料自流進(jìn)種子過濾工段。為使分解產(chǎn)出率較高，在分解槽頂部適當(dāng)位置設(shè)有寬流道板式換熱器作為中間降溫設(shè)備。工藝特點(diǎn)工藝特點(diǎn)氧化鋁分解工藝采用的是適合一水硬鋁石生產(chǎn)砂狀氧化鋁的“高固含、高濃度、一段法高固含、高濃度、一段法”的砂狀氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)。分解采用大型平底機(jī)械攪拌分解槽，攪拌驅(qū)動裝置為德國FLENDER生產(chǎn)。分