冶金煉鋼設備用油

1、設備名稱及型號設備名稱及型號潤滑部位潤滑部位潤滑方式潤滑方式潤滑油牌號潤滑油牌號備注備注(磁性、抓斗)原料吊車減速機150號工業(yè)齒輪油混鐵爐減速機320、460號工業(yè)齒輪油混鐵爐集中潤滑系統(tǒng)1號復合鋁基脂平爐鼓風機滾動軸承2號通用鋰基脂平爐換向閥蝸輪減速機460號工業(yè)齒輪油冶金吊車開式齒輪半流體鋰基脂冶金吊車鋼絲繩ZM型銅絲繩脂冶金吊車蝸輪減速機320、460號工業(yè)齒輪油冶金吊車集中潤滑系統(tǒng)1號復合鋁基脂冶金吊車減速機320、460號工

2、業(yè)齒輪油原料(磁性、抓斗)吊車車輪軸承2號通用鋰基脂原料(磁性、抓斗)吊車鋼絲繩ZM型銅絲繩脂煉鐵及燒結設備的潤滑煉鐵及燒結設備的潤滑煉鐵及燒結設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結設備、大型鼓風機、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環(huán)境中，容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對其中相應的軸承、齒輪、蝸輪、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩等應進行潤滑。煉焦機械因經常暴露在煤粉彌漫的空氣中，因而必須進行

3、密封潤滑，如爐門開關及翻底車和水淋急冷車等的液壓系統(tǒng)，一般應使用水乙二醇等難燃液壓液；帶輸送機軸等要用鋰基或復合鈣基脂的潤滑。推焦機間接工作，且是沖擊負荷，處于煤塵和高溫環(huán)境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹極壓潤滑油進行循環(huán)潤滑，液壓系統(tǒng)也要使用難燃液壓液。煤氣凈化和化學副產品回收部分機械，因有粉塵和腐蝕性煙塵，因此如煤氣排送機所用潤滑劑應是含抗氧防銹型汽輪機油，并應用帶過濾器的循環(huán)潤滑系統(tǒng)。石灰石及礦石燒結設備，經常

4、在塵埃和振動及高溫情況下工作，因而要使用復合鈣基、復合鋰基、膨潤土或復合鋁基潤滑脂。大型鼓風爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設備一般可采用0號或1號極壓鋰基脂的干油潤滑系統(tǒng)進行潤滑，爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓介質。鐵水包車負荷較大，溫度高，需用滴點大于125℃的極壓鋰基脂潤滑。煉鋼設備的潤滑煉鋼設備的潤滑軋鋼機的潤滑特點軋鋼機的潤滑特點1、軋鋼設備的潤滑(1)軋鋼機：其主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、

5、、電動機連軸器和電動機及前后卷取機、開卷機等。(2)軋鋼機對潤滑的要求：干油潤滑，如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入錕道、推鋼機、出料機、立錕、機座、軋機錕道、軋機工作錕、軋機壓下裝置、萬向節(jié)軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出錕道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、剁板機等都用于油潤滑；稀油循環(huán)潤滑，如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機、五架機、送料錕、滾動剪、導錕、轉向錕和卷取機、

6、齒輪油、平整機等設備潤滑，各機架的油膜軸承系統(tǒng)等；高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。(3)軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質：在軋鋼過程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產品質量，必須在軋錕和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有：適當?shù)挠托?；良好的冷卻能力；良好的抗氧化安定性、防銹性和理化指標穩(wěn)定性；過濾性能好；對軋錕和制品表面有良好的沖洗

7、清潔作用；對冷軋帶鋼的退火性能好；不損害人體健康；易于獲得油源，成本低。軋鋼機工藝潤滑冷卻介質品種繁多，不同的軋材需要不同的介質；這里簡單介紹如下：軋制鋁帶，鋁箔材，用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質。武鋼1700冷軋機、軋制乳液夏天4550℃，冬天5055℃、所用乳液質量分數(shù)為1.24.5%，最高用質量分數(shù)為7%，常用為30%以上。軋薄帶濃度高一些，軋厚帶濃度低一些。所用的乳化油每8小時驗一次PH值、質量分數(shù)為、鐵皂指標，每周一次全面分析