技術科2013年上半年工作總結

1、技術科2013年上半年工作總結2013年，技術科以“服務生產、優(yōu)化運行、提高收率”為指導，強化對標指標管理，注重科技創(chuàng)新，加強技術隊伍的建設，不斷提高技術水平，努力工作，圓滿完成上半年各項工作。一、從“細枝末節(jié)”入手，強化工藝技術基礎管理。集團公司第二屆科技創(chuàng)新大會提出“面向生產、深入攻關、突出實效、重在激勵”科技發(fā)展指導精神，如何面向生產，就是抓基礎管理。技術科通過細化工藝指標，修訂工藝考核制度，確保生產裝置運行平穩(wěn)。2013年4月份

2、技術科修訂了全廠生產及輔助單位生產工藝卡片，根據實際情況統了一工藝卡片動力消耗各項指標，新增了污水回用、第三循環(huán)水、凝結水回收工藝卡片。針對乙苯苯乙烯裝置目前低負荷運行下，工藝卡片與實際嚴重不符的情況，對乙苯苯乙烯裝置工藝卡片重行制定。加強工藝管理考核，修訂了考核制度，在工藝周檢表中及時增加了污水回用、中水回用、二除鹽水、余熱鍋爐、外取熱器發(fā)汽等指標的考核，加大了考核力度，對于指標不合格的由扣0.2分提高到0.4分，不積極、不按時完成工

3、作的由扣0.5分提高到1分。2月份完成《XX水、汽化驗分析有關試行規(guī)定》的匯編及OA系統發(fā)布工作，整合、規(guī)范了全廠共計12類水、汽的分析項目、分析頻次、控制指標及分析方法，核對了全廠水、汽分析采樣點。在試行了一段時間后，4月份技術科組織質檢科、供排水車間和污水塔的設定壓力由之前的設計壓力1.33Mpa降到0.85Mpa。該項目的實施不但解決了干氣壓縮機長期震動大、噪音大的問題，而且停用3.5MPa蒸汽，全年可節(jié)省1280萬元；停用干氣壓

4、縮機后每年還可以節(jié)省電費10.4萬元（每小時用電26度）。在對比2012年10月28日的“N”管泄露和2013年2月14日“G”管泄露操作運行后，認為是爐管上水偏流引起爐管泄露。為了避免類似問題發(fā)生，要求聯合一車間在調整操作時嚴格執(zhí)行工藝指標，外取熱器取熱量發(fā)生變化，要及時調整流化風量，減少催化劑對爐管的沖刷。努力降低200萬噸年催化裝置煙氣粉塵濃度。按照XX公司要求，XX在2012年11月15日成立了降低200萬噸年催化裝置煙氣粉塵含

5、量課題攻關領導小組，11月26日技術科將200萬噸年催化裝置再生劑、待生劑、外取熱劑、三旋出口催化劑、四旋催化劑樣品送到長嶺催化劑廠和武漢石化進行分析，12月6日召攻關小組第一次工作會議。2013年3月19日，XX邀請到中國石油化工科學研究院的催化裂化催化劑室許明德博士、催化裂化工藝室唐津蓮博士來我廠指導解決問題，并于3月20日召開了攻關小組二次會議。兩次攻關小組會議上都確定了導致煙氣粉塵濃度高的問題是再生器一、二級旋分器效率降低所致。