無損檢測技術知識

1、無損檢測分為常規(guī)檢測技術和非常規(guī)檢測技術。常規(guī)檢測技術有：常規(guī)檢測技術有：超聲檢測UltrasonicTesting（縮寫UT）、射線檢測RadiographicTesting（縮寫RT）、磁粉檢測MagicparticleTesting（縮寫MT）、滲透檢驗PerantTesting（縮寫PT）、渦流檢測EddycurrentTesting（縮寫ET）。非常規(guī)無損檢測技術有：非常規(guī)無損檢測技術有：聲發(fā)射AcousticEmission

2、(縮寫AE)、紅外檢測Infrared（縮寫IR）、激光全息檢測HolographicNondestructiveTesting（縮寫HNT）等。超聲波聲檢測技術：超聲波聲檢測技術：超聲檢測(UT）是工業(yè)上無損檢測的方法之一。超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發(fā)射和接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來并且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。二、超聲波檢測（UT）1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相

3、互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的超聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析；d.根據接收的超聲波的特征，評估試

4、件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。3、超聲波檢測的優(yōu)點：a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；c.缺陷定位較準確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。4、超聲波檢測的局限性a.

5、對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對具有復雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響；d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響；e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。5、超聲檢測的適用范圍a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；c.從檢測對象的形狀來說，可

6、用于板材、棒材、管材等；d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。射線檢測技術：射線檢測技術：radiographictesting；RT是利用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)物體內部缺陷的探傷方法。射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發(fā)熒光的關系可檢查物體內部的缺陷。射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線

7、探傷和中子射線探傷。磁粉檢測方法磁粉檢測方法磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續(xù)法和剩磁法。1.濕法和干法磁粉懸浮在油、水或其他液體介質中使用稱為濕法，它是在檢測過程中，講磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測中，由于磁懸液的分散作用及懸浮性能，可采用的磁粉顆粒較小。因此，

8、它具有較高的檢測靈敏度。特別適用于檢測表面微小缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經常與固定式設備配合使用，也與移動和便攜式設備并用。用于濕法的磁懸液可以循環(huán)使用。干法有稱干粉法，在一些特殊場合下，不能采用濕法進行檢測時，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測多用于大型鑄，鍛件毛坯及大型結構件、焊接件的局部區(qū)域檢查，通常與便攜式設備配合使用。2.連續(xù)法和剩磁法（1）連續(xù)法連續(xù)發(fā)又稱附件磁場法或

9、現(xiàn)磁法，是在外加磁場作用下，講磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場后進行。（2）剩磁法剩磁法是先將工件進行磁化，然后在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集后在進行觀察。這是利用材料剩余磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。[2]磁粉探傷磁粉探傷用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡單、人們樂于使用，故它是最常用的方法之一。漏磁探傷漏磁探傷不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常借助于感應

10、線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛(wèi)生，但不如前者直觀。由于目前磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。磁粉檢測技術的發(fā)展磁粉檢測技術的發(fā)展磁粉檢測技術發(fā)展簡史磁粉檢測技術發(fā)展簡史20世紀50年代，部分大型國有企業(yè)設立無損檢測部門，新中國磁粉檢測和滲透檢測工作開始起步。20世紀60年代，在仿制的基礎上，研制出大型交流磁粉探傷機。設備與器材研制工作初露端倪。1978年