機械制造工藝學課程設計

1、2010年11月12日目錄序言………………………………………………………………1一零件的分析……………………………………………………………11.1零件的作用…………………………………………………………11.2零件工藝分析………………………………………………………2二工藝規(guī)程設計……………………………………………………………22.1確定生產(chǎn)類型………………………………………………………22.2確定毛坯制造形式………………………………………

2、…………22.3基面選擇……………………………………………………………22.3.1粗基準選擇…………………………………………………32.3.2精基準選擇……………………………………………………42.4加工階段劃分……………………………………………………52.5工序的集中和分散…………………………………………………62.6加工原則……………………………………………………………6三制定工藝路線……………………………………………………………6

3、3.1加工方案分析………………………………………………………73.2工藝路線的確定……………………………………………………8四確定機床及夾具…………………………………………………………10五機械加工余量尺寸及公差………………………………………………11六夾具設計…………………………………………………………………156.1機床夾具的功用……………………………………………………156.2問題的提出…………………………………………………………

4、156.3夾具設計……………………………………………………………16七設計總結(jié)……………………………………………………………………19八參考文獻……………………………………………………………………20為粗基準，可以先鑄出或焊上幾個凸臺，以后再去掉（3）不重復使用原則粗基準的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復使用。對于一般類的叉桿類零件而言，以孔和端面作為粗基準，是完全合理的。對于本零件而言，盡可能選擇不加工便面為粗基準

5、，而對于有若干個不加工表面的工件，則應以與不加工表面要求要求相對位置精度較高的不加工表面為粗基準，以求壁厚均勻外形對稱等。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取Φ22孔的不加工外輪廓作為粗基準，利用倆個V型塊支撐Φ22倆個外輪廓表面作為粗基準的定位面，限制5個自由度在利用一個銷釘限制一個自由度達到完全定位然后進行銑削。對于撥叉零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準，而對于有若干個不加工表面的工件，則應以與不加工表面為粗基準，根據(jù)這個基準選擇原則，

6、現(xiàn)選取撥叉?zhèn)z個φ22孔德下端面為粗基準，利用倆個φ22的外輪廓作為主要定位面，再以一個銷釘限制最后一個自由度，達到完全定位。（二）精基準的選擇精基準的選擇原則主要考慮如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便以及以及設計基準和工序基準重合問題。當二者不重合時，應該進行換算。（1）基準重合原則應盡可能選擇零件的設計基準作為定位基準，以避免產(chǎn)生基準不重合原則。（2）基準統(tǒng)一原則應盡可能選用精基準定位加工各表面，以保證各表面之間的位置精度。采用統(tǒng)一

7、基準的好處在于：可以在一次安裝中加工幾個表面，減少安裝次數(shù)和安裝誤差，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度；有關(guān)工序所采用的夾具結(jié)構(gòu)比較統(tǒng)一，簡化夾具的設計與制造，縮短生產(chǎn)準備時間，便于采用高效率的專用設備，大幅度的提高生產(chǎn)率。（3）自為基準原則有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇加工表面為精基準。（4）互為基準反復加工原則有些相互位置精度要求較高的表面，可以采用互為基準反復加工的原則來保證（5）定位可靠性原則精基準應

8、憑整光潔，具有相應的精度，確保定位簡單準確，便于安裝，夾緊可靠。（6）如果工件上沒有能作為精基準選用的恰當表面，可以在工件專門加工出定位基面，這種精基準成為輔助基準，輔助基準在零件的的工作中不起任何作用它僅僅是為加工的需要而設計的?？紤]保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準統(tǒng)一和基準重合”原則以粗加工底面為定位粗基準四，加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。五，工序的集中和分散本