檢驗程序

1、文件編號：QNJL1013—2006寧波杰立化妝品包裝用品有限公司產品監(jiān)視和測量控制程序版本修訂狀態(tài)：A0第1頁共4頁1目的明確產品監(jiān)視和測量準則，保證產品監(jiān)視和測量的準確性和有效性，為產品符合規(guī)定的質量要求提供證據。2范圍適用于公司進貨物料，半成品、成品的監(jiān)視和測量。3職責3.1品質部負責確定產品監(jiān)視和測量準則，并負責各類產品監(jiān)視和測量的實施控制，保持和完善相關檢驗記錄。3.2生產部各車間負責生產過程中的自檢和互檢。4工作程序4.1檢

2、驗文件4.1.1品質部依據相關產品標準規(guī)范和質量技術要求，編制本公司產品實現(xiàn)過程所需的檢驗計劃、檢驗規(guī)范等文件，作為原材料、產成品的檢驗、監(jiān)視和測量依據。4.1.2檢驗文件必須能夠準確指導檢驗操作，具有確定性，明確檢驗項目、抽樣方案、檢驗方法、接收準則、使用的監(jiān)視和測量裝置及記錄要求等內容，使檢驗活動規(guī)范化。4.1.3所有的檢驗活動都必須按照檢驗文件規(guī)定的要求實施，并保持適當?shù)臓顟B(tài)標識。4.2進貨檢驗4.2.1采購物料（包括外購外協(xié)件）

3、到公司后，倉庫保管員核對供方的“送貨單”，確認物料品名、規(guī)格、數(shù)量等無誤，置于待檢區(qū)（臨時堆放時做好“待檢”標識），聯(lián)系檢驗員實施檢驗。4.2.2檢驗員根據檢驗文件規(guī)定進行抽樣、檢驗或驗證，并將檢驗結果記錄于《檢驗記錄》（附錄A或G）：a）檢驗合格的產品，檢驗員根據需要進行合格狀態(tài)標識或將檢驗結論通知倉庫，由倉庫保管員依據合格結論(或檢驗人員在送貨單的簽名確認)辦理入庫手續(xù)，入庫后定位放置的合格品可不作合格狀態(tài)標識；b）若檢驗不合格，檢

4、驗員應做好檢驗記錄，對不合格進行標識，必要時倉庫協(xié)助進行隔離存放，按《不合格品控制程序》進行處理。c）對本公司不具備監(jiān)測手段的檢驗項目，應要求供方提供該項目合格證明資料（如材質保證書、具備資質機構的檢測報告等），進貨檢驗員可用驗證的方式進文件編號：QNJL1013—2006寧波杰立化妝品包裝用品有限公司產品監(jiān)視和測量控制程序版本修訂狀態(tài)：A0第3頁共4頁4.3.2.2檢驗員在巡檢過程中，要認真觀察操作者的作業(yè)方法是否準確，發(fā)現(xiàn)疑點可隨時

5、進行抽檢，并將檢驗結果及時反饋給操作者，以便調整生產。發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品控制程序》進行處理。4.3.3首件檢驗a）注塑車間注塑工序在更換產品或工裝器具安裝調整后，應實施首件檢驗，正常連續(xù)生產的產品每班交接班后作一次檢查；b）實施首件檢驗的工序，操作工應按生產通知單安排的產品規(guī)格，認真選擇和核對工裝器具，經安裝調試正常，自檢合格后的首件（或少量）產品，向檢驗員報檢，檢驗員對首件產品進行檢驗，填寫《首巡檢記錄》，現(xiàn)場視需要保留檢驗合

6、格的首檢樣品。首檢合格后操作工方可進行批量生產。c）對實施首件檢驗的工序，檢驗員在操作人員交接班后，盡快安排進行一次巡檢，若發(fā)現(xiàn)加工產品與首件產品不相符，應及時進行調整。4.3.4完工檢驗各工序加工后的產品，根據質技確定的產品檢驗要求，對相關產品按生產通知單批量（當批量較大時，可以產品質量跟蹤卡進行分批），由檢驗員依據檢驗規(guī)范規(guī)定進行檢驗，入庫產品填寫《產品檢驗記錄》（附錄E），需繼續(xù)流轉的產品，由檢驗員在產品標識卡上記錄并簽名確認后轉

7、序，檢驗不合格的產品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.3.5本公司產品在生產過程中不實施“例外轉序”。4.4最終檢驗4.4.1品質部檢驗員按《出廠產品檢驗規(guī)范》的要求對已入庫的成品進行抽檢，也可以按發(fā)貨訂單組批進行抽檢，并將檢驗結果記錄在《出廠檢驗記錄》（附錄F）上，合格后方可向客戶交付。4.4.2待交付的最終成品必須經規(guī)定檢驗項目檢驗合格，檢驗記錄齊全，且經授權檢驗員認可后才能交付。若因特殊情況需提前交付或對不合格產品作讓步接受，必須獲